電焊工高級技能實際操作試題(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 減。()√28．如果焊縫表面余高為零，則可以大大提高射線探傷的靈敏度。()29．射線照相底片上的白色寬帶表示焊縫，白色寬帶中的黑色斑點或條紋就表示焊接缺陷。()√30．根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分四級，其中I級片質(zhì)量最差，Ⅳ級片質(zhì)量最好。()31．射線探傷的I級片中，不允許存在任何焊接缺陷。()32．只要焊縫中存在裂紋，焊縫經(jīng)射線探傷后的底片就屬于Ⅳ級。()√ 33．γ射線可以用來探測比X射線更厚的金屬。()34．超聲波探傷的基本原理是利用超聲波進入金屬內(nèi)部會產(chǎn)生反射現(xiàn)象。()35．超聲波探傷的主要優(yōu)點是能夠清楚地顯示焊縫內(nèi)部缺陷的形狀和大小。()36．超聲波探傷時，在探頭和焊件之間必須充以耦合劑，否則超聲波無法進入焊件內(nèi)部，在空氣中都被反射掉了。()√37．與射線探傷相比，由于超聲波對人體有害，所以沒有射線探傷應(yīng)用得廣。()38．根據(jù)GBll345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級分四級，其中I級質(zhì)量最好，Ⅳ級最差。()√39．不論是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內(nèi)部的缺陷，磁粉探傷都是非常靈敏的。()√ 40．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢測最合適。() 41．滲透探傷可以用來探測非鐵磁性材料焊縫表面和近表面的缺陷。()√ 42．焊接接頭拉伸試驗的目的是測定焊縫的抗拉強度。()43．彎軸直徑越大，彎曲試驗的合格率越高。()√44．厚度較大的焊件，進行彎曲試驗時最好選擇側(cè)彎。()√45．不論是雙面焊，還是單面焊，只要是同一種材料，其彎曲試驗的彎曲角度都是一樣的。()46．如果要測量焊縫的沖擊韌度，其沖擊試樣的缺口應(yīng)該在緊靠焊縫的熱影響區(qū)上。()47．進行硬度試驗時，如果在測點處出現(xiàn)焊接缺陷，試驗結(jié)果仍有效。()48．測定板狀對接接頭試件塑性最好的試驗方法是壓扁試驗。()49．。()√ 50．水壓試驗的試驗壓力和容器的壁溫?zé)o關(guān)。()51．對焊后需要無損檢驗或回火消除應(yīng)力熱處理的容器，應(yīng)先進行水壓試驗。()52．氣壓試驗比水壓試驗有較大的安全性，所以應(yīng)用十分廣泛。()53．水壓試驗可以清楚顯示焊縫內(nèi)部的缺陷。()54．煤油試驗屬于密封性檢驗。()√55．12CrlMoV鋼和20鋼焊條電弧焊時，可以選用E5015焊條。()√56．珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，應(yīng)該根據(jù)珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分來選擇相應(yīng)的焊接材料。()57．由于珠光體耐熱鋼含有較多的合金元素，所以珠光體耐熱鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，應(yīng)采用較大的熔合比，即使焊縫金屬中含有較多的珠光體耐熱鋼。()58．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，由于珠光體耐熱鋼的稀釋作用，焊縫可能會出現(xiàn)馬氏體組織。()√59．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，熔合比越大越好。()60．1CrlSNi9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時，如果采用鎢極氬弧焊，則最好不要加填充焊絲，才能獲得滿意的焊縫質(zhì)量。()61．奧氏體不銹鋼和低碳素鋼焊接時，應(yīng)用最多的焊接方法是焊條電弧焊。()√ 62．1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時，應(yīng)選用A302(A307)焊條。()√63．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和12CrlMoV珠光體耐熱鋼焊接時，應(yīng)該選用A502焊條。() 64．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以通過高溫回火加以消除。()65．珠光體耐熱鋼中含碳量越高，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中形成擴散層的可能性越大。()√66．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，最好選用穩(wěn)定珠光體鋼的焊接材料。()√67．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，最好采用多層焊，并且層數(shù)越多越好，其目的是可以提高焊接接頭的塑性。()√68．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，應(yīng)采用較大的坡口角度，以減少熔合比。()√69．采用小直徑焊條(或焊絲)，使用小電流、高電壓、快速焊是焊接奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼的主要工藝措施。()√70．珠光體耐熱鋼與馬氏體鋼焊接時，最好選用奧氏體不銹鋼焊條。()71．增加奧氏體不銹鋼中的含鎳量，可以減弱奧氏體鋼與珠光體鋼焊接接頭中的擴散層。()√72．鋼與銅及其合金焊接時的主要問題是在焊縫及熔合區(qū)容易產(chǎn)生裂紋。()√ 73．鋼與銅及其合金焊接時，焊縫中產(chǎn)生的裂紋屬于熱裂紋。()√74．鋼與銅及其合金焊接時，隨著焊縫中含銅量的增加，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也加大。()√75．鋼與銅及其合金焊接時，熱影響區(qū)形成的裂紋叫滲透裂紋，它不屬于冷裂紋。()√76．鋼與銅及其合金焊接時，所產(chǎn)生的滲透裂紋的長度只決定于焊接應(yīng)力的大小，和焊縫的化學(xué)成分無關(guān)。()77．純銅與Q235—A低碳素鋼焊接時，可采用E4303焊條。()√78．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，應(yīng)該采用奧氏體不銹鋼作為填充材料。()79．鋼與鎳及其合金焊接時，焊縫中含氧量越高，產(chǎn)生氣孔的傾向越大。()√ 80．鐵鎳焊縫中，含Mn、Ti、A1等合金元素時，產(chǎn)生氣孔的傾向增加。()81．鐵鎳焊縫中，含鎳量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。()√ 82．鐵鎳焊縫中，含氧量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越小。()83．純鎳與低碳素鋼焊接時，焊縫中的含鎳量越高，焊縫的塑性和韌度越低。()84．純鎳與低碳素鋼復(fù)合板焊接時，應(yīng)先焊低碳素鋼基層焊縫，后焊鎳覆層焊縫。()√ 85．焊接接頭是一個成分、組織和性能都不一樣的不均勻體。()√ 86．焊縫金屬的力學(xué)性能和焊接熱輸入無關(guān)。()87．焊接熱影響區(qū)內(nèi)塑性最好的區(qū)段是粗晶區(qū)。()88．當(dāng)?shù)秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼中含有較多的氮時，極易發(fā)生熱應(yīng)變脆化現(xiàn)象。()√ 89．承受動載荷的角焊縫，其焊縫表面形狀最好是凸形的。()90．T形接頭只要保證其角焊縫能圓滑過渡，就是最理想的接頭形式。()91．斜縫對接接頭由于浪費金屬材料，目前已很少采用。()√92．搭接接頭由于鋼板之間連接的面積較多，所以是一種強度較高的接頭形式。()93．為增大搭接接頭的強度，可以采用塞焊的形式。()√ 94．只有單面角焊縫的T形接頭，其承載能力較低。()√ 95．對接接頭的應(yīng)力集中主要產(chǎn)生在焊趾處。()√96．增加對接接頭的強度，主要應(yīng)該增大焊縫的余高。()97．承受動載的重要結(jié)構(gòu)，可用增大余高來增大其疲勞強度。()98．所有焊接接頭中，以對接接頭的應(yīng)力集中最小。()√ 99．開坡口焊接可以降低T形接頭的應(yīng)力集中。()√100．為降低應(yīng)力集中，在搭接接頭中最好不要焊接正面角焊縫。()101．由于搭接接頭不是焊接結(jié)構(gòu)的理想接頭，故很少采用。()102．承受靜載荷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中對其強度無顯著影響。()√103．焊接結(jié)構(gòu)的整體性給焊接裂紋的擴展創(chuàng)造了十分有利的條件。()√ 104．大部分焊接結(jié)構(gòu)的失效是由氣孔所引起的。()105．塑性好的材料只會產(chǎn)生延性斷裂，不會產(chǎn)生脆性斷裂。()106．脆性斷裂一般都在應(yīng)力不高于結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力時產(chǎn)生，具有突然破壞的性質(zhì)。()√107．延性斷裂的斷口有金屬光澤。()108．脆性斷裂由于很少產(chǎn)生，所以其危害性是不大的，()109．焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。()√110．當(dāng)材料處于三向拉伸應(yīng)力的作用下，往往容易發(fā)生脆性斷裂。()√ 111．焊接結(jié)構(gòu)的斷裂形式只與所受應(yīng)力的大小有關(guān)，而與應(yīng)力的狀態(tài)無關(guān)。()。()√ 113．脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，材料的脆性傾向越嚴重。()114．帶缺口的試樣，其脆性轉(zhuǎn)變溫度比光滑試樣高。()√115．同一種材料，在高溫時容易產(chǎn)生延性斷