新版精品壓力管道檢測方案優選(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。測量顯示值偏小,（14）管道表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。,表面無損檢測 ： 宏觀檢查中發現裂紋或可疑情況的管道，應在相應部位進行表面無損檢測； 絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應在相應部位進行外表面滲透檢測； 處于應力腐蝕環境中的管道，應進行表面無損檢測抽查； 長期承受明顯交變載荷的管道，應在焊接接頭和容易造成應力集中的部位進行表面無損檢測；,在用工業管道定期檢驗規程 TSGD70032010壓力管道定期檢驗規則——長輸（油氣）管道 TSGD70042010壓力管道定期檢驗規則——公用管道 其它的相關標準和規程 JB/T47302005 《承壓設備無損檢測》 方法：磁粉檢測、滲透檢測,磁粉檢測原理： 鐵磁性材料制造的管道部件被磁化后，由于不連續性的存在，使管道被檢測部位的表面和近表面的磁力線發生局部畸變 而產生漏磁場，吸附施加在表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。,磁粉檢測具有下列優點： （1）能直觀的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度，并可大致確定缺陷的性質。 （2）具有很高的檢測靈敏度，能檢測出微米級寬度的缺陷。 （3）能檢測出鐵磁性材料工件表面和近表面的開口與不開口的缺陷。 （4）幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。 （5）檢查缺陷的重復性好。 （6）單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕 磁粉檢測的局限性如下： （1）只能檢測鐵磁性材料。 （2）只能檢測工件表面和近表面缺陷。 （3）受工件幾何形狀影響會產生非相關顯示。,滲透檢測原理： 與檢測對象的材質無關，能夠對幾乎任何產品及材料進行表面檢查。利用毛細現象將液體滲入狹窄的缺陷部分，再將滲入的液體吸回表面，采用簡單的原理進行探傷。 滲透探傷劑使用滲透劑、顯像劑、清洗劑3種藥劑組合使用。,檢測程序： 通常按照（1）前期處理、預清洗——（2）施加滲透劑——（3）去除多余的滲透劑——（4）干燥——（5）施加顯像劑——（6）觀察及評定等后期處理。,滲透檢測可廣泛應用于檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷， 對于形狀復雜的缺陷也可一次性全面檢測。 無需額外設備，便于現場使用。 其局限性在于：檢測程序繁瑣，速度慢，試劑成本較高，靈敏度低于磁粉檢測，對于埋藏缺陷或閉合性表面缺陷無法測出。,埋藏缺陷檢測 ： （1）制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭； （2）錯邊、咬邊嚴重超標的焊接接頭； （3）表面檢測發現裂紋的焊接接頭； （4）泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭； （5）支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭； （6）異種鋼焊接接頭； （7）硬度檢驗中發現的硬度異常的焊接接頭； （8）使用中發生泄漏的部位附近的焊接接頭；,在用工業管道定期檢驗規程 TSGD70032010壓力管道定期檢驗規則——長輸（油氣）管道 TSGD70042010壓力管道定期檢驗規則——公用管道 其它的相關行業標準和規程 JB/T47302005 《承壓設備無損檢測》 方法：射線檢測、超聲波檢測,管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例,注：1．溫度、壓力循環變化和振動較大的管道的抽查比例應為表中數值的2倍。 2．耐熱鋼管道的抽查比例應為表中數值的2倍。 3．抽查的焊接接頭進行全長度無損檢測。,射線檢測原理： 用X射線或γ射線穿透試件，利用射線透過物體時，會發生吸收和散射這一特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測缺陷，以膠片作為記錄信息的器材，根據底片上有缺陷部位與無缺陷部位的黑度圖象不一樣，就可判斷出缺陷的種類、數量、大小等。,X射線探傷機,X射線管道爬行器,射線檢測的特點： 射線檢測適用于絕大多數材質和產品形式。 射線檢測膠片對材質內部結構可生成缺陷的直觀圖象，定性定量準確，檢測結果直接記錄，并可長期保存。 對體積型缺陷，如氣孔、夾渣等的檢出率很高，對面積型缺陷，如裂紋、末熔合類，如果照相角度不適當，則比較容易漏檢。 射線檢測的局限性在于成本很高，且射線對人體有害。,X射線底片局部,X射線底片局部,超聲波檢測原理： 金屬中的氣孔、裂紋、分層等缺陷或夾雜，超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處時，就會全部或部分反射。反射回來的超聲波被探頭接收，通過儀器內部的電路處理，在儀器的熒光屏上就會顯示出不同高度和有一定間距的波形。可以根據波形的變化特征判斷缺陷在工件重的深度、位置和形狀 。,超聲波探傷設備一般由超聲波探傷儀、探頭和試塊組成。,與其他方法相比，UT檢測有著較高的優勢，主要表現為UT檢測對面積性缺陷的檢測靈敏度優勢。 超聲波探傷具有成本低、操作方便、檢測厚度大、對人和環境無害等突出優點， 但也存在探傷不直觀、難以確定缺陷的性質、評定結果在很大程度上受操作者技術水平和經驗的影響及不能給出永久性記錄等缺點。 難度較高的屬奧氏體不銹鋼，因為奧氏體不銹鋼的晶粒比較粗大，此時超聲信號的衰減非常厲害，即信噪比低，故而有著較高的檢測難度。,超聲波檢測缺陷回波顯示,1金相檢驗： 金相檢驗（金相分析）也就是比照金屬合金相圖，用肉眼觀察，在放大鏡和顯微鏡的幫助下，研究金屬和合金的組織和相變的學科。是應用金相學方法檢查金屬材料的宏觀和顯微組織的工作。,1金相檢查 ： 檢查管道元件的材質是否劣化 滿足相應管道材料行業標準的要求 抽查的對象： (1)工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道； (2)工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道； (3)工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道； (4)工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質的碳鋼和低合金鋼管道； (5)使用壽命接近或已經超過設計壽命的管道 。,1硬度檢查 ： 硬度的實質是材料抵抗另 一較硬材料壓入的能力。 硬度檢測是評價金屬材料力學性能最迅速、最經濟、最簡單的一種試驗方法。 硬度是代表著在一定壓頭和試驗力作用下，材料所反映出的彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。 硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、組織結構和熱處理工藝條件下性能的差異 。,1硬度檢查 ： 檢查管道材料的適用性 滿足相應管道材料行業標準的要求 抽查的對象： (1)工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道； (2)工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道； (3)工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道； (4)工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質的碳鋼和低合金鋼管道； (5)工作介質含濕H2S或介質可能引起應力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道 。,硬度是固體材料表面抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，它是衡量材料軟硬程度的一個指標，抵抗能力越高，硬度值就越高。 硬度與材料的化學成分、組織狀態、加工處理、工作環境和其機械性能等有關。,里氏硬度測定原理： 它是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。,里氏硬度儀,硬度測定的要求： 管道表面的要求： 被測試處應有金屬光澤，不應有氧化皮及其它污物 試樣重量要求：管道試樣必須有足夠的質量及剛性以保證在沖擊過程中不產生位移或彈動。 試樣厚度要求： 管道應有足夠的厚度 對于凹、凸的圓柱面管道表面，其表面曲率半徑應符合要求，對于表面為曲面的管道元件，應使用適當的支撐環，以保證沖擊頭沖擊瞬間位置偏差在0.5mm之內。 管道測試處不應帶有磁性 每個測量點間距應大于3～4mm，不可在同一點上重復測試，否則會引起較大的誤差。同時會減短傳感器的