某熱電廠鍋爐脫硫改造工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模板工程 工藝流程 施工圖設(shè)計(jì)→制作模板→定位→安裝墻柱模板→梁模板 支模系統(tǒng)的用料 （ 1）基礎(chǔ)承臺(tái)及底板 采用 240mm 厚磚胎模，胎模墻體每隔 20xxmm 設(shè)置 370mm 240mm 磚墩。磚胎模外水泥砂漿粉刷。 （ 2）模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹(shù)脂浸漬紙覆面膠合板，支撐采用 MZ 鋼門架， WDJ 碗扣式鋼管架，可調(diào)式雙翼托頭，對(duì)拉螺栓及專用柱箍。 （ 3）剪力墻、高 米以上的深梁及邊長(zhǎng)大于 米的柱模，均增設(shè)Φ 12 對(duì)接螺栓加固。柱、墻模板定位采用∟ 40 4 角鋼定位。 模板工程設(shè)計(jì)與施工 （ 1）模板設(shè)計(jì) 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、施工設(shè)備、材料選用等條件，進(jìn)行模板工程作業(yè)設(shè)計(jì)，繪制模板施工圖。 （ 2）根據(jù)模板設(shè) 計(jì)拼裝圖，分別制作柱、梁、板模板，并編號(hào)分類存放，將預(yù)制編號(hào)的模板運(yùn)至工作面定位組裝。 （ 3）機(jī)房采用先安裝柱模板，澆筑柱砼，后安裝柱頂及梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑柱頂砼及梁板砼的工藝流程。 （ 4）水池采用先安裝池壁板模板，澆筑池壁砼，后安裝梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑梁板砼的工藝流程。 支模質(zhì)量要求 （ 1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 ,符合要求。 （ 2）模板的接縫不大于 。 （ 3）各構(gòu)件預(yù)埋尺寸要求（詳表 ） 表 預(yù)埋構(gòu)質(zhì)量要求 項(xiàng) 次 項(xiàng)目名 稱 允許偏差 (mm) 1 鋼板中心線位移 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長(zhǎng)度 +10， 0 4 預(yù)留洞 中心線位移 3 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 模板體系技術(shù)措施 （ 1）柱、池壁模板的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾； （ 2）梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，跨度≥ 6 米的梁，模板起拱高度為 L/600，懸臂梁梁端模板起拱 L/400，懸臂梁當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。 （ 3）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意 外圍模板、柱模、池壁模板等處模板軸線位置正確性。 模板拆除 （ 1）非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于 ； （ 2）梁、板底承重模板的拆除時(shí)間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的強(qiáng)度來(lái)嚴(yán)格確定。如表 所示 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率 板 ≤ 2 米 50% 2 米 ≤ 8 米 75% 梁 ≤ 8 米 75% 8 米 100% 懸挑構(gòu)件 100% （ 3）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模? （ 4）拆除跨度較大的梁底 模時(shí)，先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端； （ 5）拆下來(lái)的模板及支撐及時(shí)運(yùn)走、整理。 鋼筋工程 工藝流程 梁板筋：鋼筋加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊馬凳 墻柱筋：鋼筋加工→主筋位置調(diào)整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗(yàn)收 鋼筋的配制與綁扎 （ 1）鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤?、板墻→框架梁→次梁→樓（頂）板? （ 2）鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)斷料加工成型，主要以人工為主運(yùn)至施工工作面進(jìn)行綁扎安裝。 （ 3）承臺(tái)面鋼筋網(wǎng)設(shè)置型鋼支撐支承。 （ 4）鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)鋼筋直徑≤ 22mm 時(shí)，可采用非焊接的搭接接頭 。各種接頭按規(guī)范要求取樣送檢，隱蔽驗(yàn)收時(shí)同時(shí)擔(dān)供鋼筋接頭性能試驗(yàn)報(bào)告。 （ 5）Ⅰ級(jí)鋼采用焊條 E43，Ⅱ級(jí)鋼采用焊條 E50。 （ 6）鋼筋焊接、搭接接頭的部位，避開(kāi)柱端、梁、墻端的箍筋加密區(qū)。 （ 7）鋼筋搭接位置：梁面筋接頭在跨中搭接，梁底筋及腰筋在支座接頭。 柱筋接頭位置設(shè)在基礎(chǔ)頂面以上 750mm 處，池壁（墻）鋼筋搭接按設(shè)計(jì)要求搭接。 （ 8）所有光面鋼筋端部均應(yīng)加彎鉤：梁柱箍筋水平彎鉤長(zhǎng)度不小于 10d （ d 為箍筋直徑），彎鉤 135176。，受扭箍筋應(yīng)搭接 30d。 （ 9）節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集交錯(cuò)，在 綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。 （ 10）主、次梁交接處、在主梁上次梁位置兩側(cè)各設(shè)附加箍筋 2 道，直徑、肢數(shù)同主梁箍筋。 （ 11）鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為 40mm 40mm，厚度同保護(hù)層；其間距：梁、柱不大于 1000mm，板不大于 1000mm 1000mm，梅花布置。 （ 12）樓板、水池頂板上下層鋼筋之間用馬凳定位，間距 1000mm，交錯(cuò)排列，其支腳落在鋼筋上。 （ 13）所有樓板、水池頂板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分采用梅花型綁扎。 （ 14）鋼筋的數(shù)量、規(guī) 格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范施工綁扎。 （ 16）綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于 3 點(diǎn)。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； （ 3）鋼筋綁扎允許偏差值符合表 ，合格率控制在 90%以上。 表 分項(xiàng)名稱 允許偏差值（毫米） 骨架的寬度，高度 177。 5 骨架長(zhǎng)度 177。 10 受力筋 間距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 鋼筋工程技術(shù)措施 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及物理性能試驗(yàn)報(bào)告，由材料員、鋼筋施工員驗(yàn)收校對(duì)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別掛牌堆放。 （ 2）柱筋插筋采用加強(qiáng)箍電焊固定并用特制鋼筋定位卡具，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，防止?jié)不炷習(xí)r鋼筋移位。鋼筋安裝驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收。 混凝土工程 工藝流程 材料檢驗(yàn)→配合比申請(qǐng)→混凝土攪拌→混凝土澆搗→表面二次抹壓（梁板砼）→養(yǎng)護(hù) 材料要求 結(jié)構(gòu)砼均采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼 。 水泥選用建設(shè)部門推薦的產(chǎn)品質(zhì)量有保證的水泥，石子選粒徑 5— 40mm，其含泥量不大于1%。砂選用細(xì)度模數(shù) — 中粗砂（不采用海砂），含泥量不大于 3%。摻合料采用符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GBJ14690）的二級(jí)粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密實(shí)性。外加劑采用符合《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ GRJ11988）規(guī)定的 UEA 及 TW 外加劑。 澆搗 （ 1）砼入模處，每處配備 2 只插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層砼 5— 10cm。 （ 2）柱、墻砼澆至梁底以下 50mm 左右。澆灌時(shí)控制好砼自落高度，防止離析。墻體砼振搗采用分層趕漿法，分層厚度控制在 600mm 以內(nèi)，并不振動(dòng)鋼筋及模板，以保證砼澆筑質(zhì)量。柱砼澆灌速度控制在 3m/h 左右，以防止脹模，柱四角砼采用人工竹桿振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺。 （ 3）澆搗樓面及池頂板砼時(shí)采取標(biāo)高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標(biāo)高準(zhǔn)確、砼表面密實(shí)平整。 混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1）混凝土澆搗后 12 h 內(nèi)即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。 （ 2）夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)；冬天或雨天，采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù) 。 （ 3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜。 （ 4）部分承臺(tái)的大體積砼采用溫控養(yǎng)護(hù)法。 混凝土試塊制作 （ 1）混凝土強(qiáng)度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定； （ 2）表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無(wú)夾渣等現(xiàn)象； （ 3）實(shí)測(cè)允許偏差符合表 ，其合格率控制在 90%以上。 表 分項(xiàng)名稱 允許偏差（毫米） 軸線位移 8 標(biāo)高 層高 177。 10 全高 177。 30 截面尺寸 5， +8 表面平整度 5 混凝土工程技術(shù)措施 （ 1）由于該工程所用混凝土標(biāo)號(hào)均較 高，水泥用量較高，為避免產(chǎn)生水泥收縮裂縫，在混 凝土摻入適量的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)配備 1 臺(tái)攪拌機(jī)。 （ 3）當(dāng)墻柱的砼強(qiáng)度與梁板的砼強(qiáng)度等級(jí)超過(guò) 2 個(gè)等級(jí)時(shí)，其節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)采取加強(qiáng)措施以保證砼的質(zhì)量。 第 3節(jié) 脫硫主、副塔工程施工方案及技術(shù)措施 花崗巖 （ 1）材質(zhì)均勻，不得有裂紋；耐酸率不應(yīng)小于 95%；吸水率不應(yīng)大于 1%；抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 100MPa； （ 2）花崗巖加工的幾何尺寸、預(yù)留口位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）花崗巖砌塊毛胚要求：花崗巖砌塊應(yīng)按 圖紙規(guī)格下料，石料方塊及弧形石塊須經(jīng)二道手工剁面，方塊應(yīng)平整； （ 4）主塔部分內(nèi)壁面（進(jìn)風(fēng)口處下 500mm 至上變徑錐體段及煙氣進(jìn)風(fēng)口旋風(fēng)體殼面）應(yīng)在原二道剁面的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行一道剁斧后粗面采用手提磨光機(jī)拋光。 膠泥 （ 1）原材料質(zhì)量要求 膠泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸鈉、鑄石粉等，其質(zhì)量要求必須符合 ISO 質(zhì)量管理體系中原材料質(zhì)量要求。 （ 2）膠泥配合比：水玻璃 15%，氟硅酸鈉 15%，鑄石粉 70%。 （ 3）膠泥配料混合及使用時(shí)間要求 ； 攪拌，配料攪拌混合應(yīng)均勻； ，不得剩余，從配料到使用不得超過(guò) 2 小時(shí)。 預(yù)埋管件材質(zhì)及制作要求 此項(xiàng)在施工圖中已明確表述，符合設(shè)計(jì)要求即可。 （ 1）砌筑前應(yīng)對(duì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)煙氣進(jìn)、出口管道尺寸及標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，確定無(wú)誤后方可組合砌筑； （ 2）組裝砌筑每個(gè)石塊，上下層應(yīng)錯(cuò)縫砌筑； （ 3）每塊石料連接面膠泥灰縫應(yīng)飽滿，不得漏縫，連接膠泥灰縫寬為 10mm； （ 4）每天組裝砌筑高度應(yīng)控制在 米以內(nèi)； （ 5）每層組合砌裝面不平行度不得大于 5mm； （ 6）組裝砌筑塔體中心垂直度偏差不得大于 20mm； （ 7）組裝砌筑塔體中心不圓度應(yīng)小于 20mm； （ 8）主塔內(nèi)壁石塊連接縫應(yīng)清理，用手提切割機(jī)開(kāi)縫深 6～ 8mm，干燥后用環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)平抹光； （ 9）塔體外表面灰縫，在組裝砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)將膠泥壓平抹光，外壁表面應(yīng)平整； （ 10）在組裝砌筑中應(yīng)根據(jù)施工圖做好塔體各部位預(yù)留孔和預(yù)埋件的留置，不得事后開(kāi)補(bǔ)； （ 11）塔體在組裝砌筑中不允許水淋，若出現(xiàn)雨水天氣應(yīng)加設(shè)防雨措施，并停止組裝砌筑； 第 4節(jié) 管道制安方案及技術(shù)措施 安裝程序 作業(yè)方法 材料驗(yàn)收 全部管道應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。 各種材質(zhì)與規(guī)格的管道按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等。 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括： （ 1）閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 （ 2）外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件 應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。 （ 3）閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 材料的存放 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開(kāi)堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。 焊材的存放 圖紙會(huì)審 施工方案 備料計(jì)劃 材料驗(yàn)收 開(kāi)工報(bào)告 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 材料發(fā)放 方案交底 施工準(zhǔn)備 焊材的管理 領(lǐng)料 標(biāo)記移植 下料預(yù)制 焊接 焊縫外觀檢查 閥門試壓 無(wú)損檢測(cè) 返修 安裝 三查四定 防腐絕熱 壓力試驗(yàn) 吹掃 氣密試驗(yàn) 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng) 中間交接 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，不潮濕。 （ 2）焊條嚴(yán) 格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。 （ 3）焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 管道加工 所有管道按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。 切割 （ 1）碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械 (砂輪切割機(jī) )切割下料。 （ 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。 坡口的制備及管道的組對(duì) （ 1）焊接坡口采用 V 型坡口，坡口形式如下圖所示 （ 2）對(duì)焊壁厚相同的管道、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合 規(guī)范規(guī)定。 （ 3）對(duì)焊壁厚不同的管道、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在內(nèi)表面大于 時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示： 預(yù)制 （ 1）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。 （ 2）管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為