安全質量標準化建設情況匯報材料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 一舍”得到了美化、凈化。主副井提升系統均采用了自動變頻，更換了井下所有淘汰落后設備，推廣使用大斷面、復合支護，砌筑高標準臺階、水溝，井下巷道刷白，機電硐室美化、亮化。公司印發《煤礦各崗位工種標準化操作規范》，對各崗位工種進行培訓學習，職工“手指口述”、“崗位描述”，熟練掌握崗位技能，上標準崗，干標準活，提升礦井文化建設，實現文明生產。三、存在問題和不足由于新標準剛下發，各專業人員對新標準的理解和掌握還不夠深入，在標準的掌握上還有待進一步提高。各類資料管理不夠規范，仍需提高。大斷面、復合支護改革仍需加大力度。由于公司各礦井基礎條件較差，起步較晚，雖然我們在煤礦安全質量標準化創建上下了大功夫，做了大投入，我們做了很大努力，縱向看我們的進步和變化不小，但橫向看我們與國有大礦相比還有很大差距，質量標準化管理水平、理念需進一步提高。四、下一步工作思路和工作重點以加強基礎管理、文明生產為出發點，進一步強化安全意識，提升安全質量標準化管理水平，大力推進質量標準化創建工作，力爭在2013年底前使公司一、二、六礦達到河南省安全質量標準化礦井一級標準，五、七、九礦達到省二級標準，三礦達到三級標準。工作重點：大力推進大斷面、高強度、復合支護改革應用。以走出去、請進來方式指導公司各礦質量標準化建設。以開展文明生產為主線，全面推進安全質量標準礦井創建工作。繼續以開展體系建設為重點、整體推進文明生產。繼續深入開展地面、井下環境標準化治理。以上是我公司在煤礦安全質量標準化創建方面所做的工作及下一步的創建規劃，敬請各位領導專家批評指正，我們將以這次檢查為動力、為新起點，認真貫徹各位領導的重要指示精神，進一步認清形勢，明確重點，持續整改，全面提升，扎實做好煤礦安全質量標準化創建工作，為確保安全生產奠定堅實的基礎。最后祝各位領導、專家在濟源工作愉快，謝謝！第四篇：安全質量標準化匯報材料(定稿)雙龍煤業公司安全質量標準化工作匯報材料雙龍煤業公司 2011年3月8日一、礦井概況：陜西雙龍煤業開發有限責任公司前身陜西蒼村雙龍煤礦是 90 年代初在礦井基本建設施工任務不足的情況下，由煤炭部批準建設的扶貧小井，設計能力 30 萬噸／年。1992 年 7 月開工建設，2000 年 12 月底建成簡易投產，2002 年經過技術改造生產能力擴增到 60 萬噸／年。2007 年經過改制重組，企業名稱由陜西蒼村雙龍煤礦變更為陜西雙龍煤業開發有限責任公司，由陜西煤炭建設公司控股。為了提高礦井機械化程度，改善礦井安全生產條件，經陜西煤業化工集團批準，2007年礦井將回采工藝由高檔普采改為輕型支架綜采，掘進工藝由炮掘改為綜掘；同時對礦井主要巷道進行了全面返修，巷道支護形式由原來的料石碹和鋼棚支護改進為錨網噴支護；2010年建成并投入使用了地面瓦斯抽放系統，對井下采空區瓦斯進行埋管抽放，有效地解決了回風大巷兩側采空區瓦斯涌出異常的問題；極大地改善了礦井安全生產條件。2008年礦井生產能力核定為60 萬噸／年。雙龍煤業目前在冊人數410人，其中管理人員41人，工程技術人員19人。礦井開拓方式為斜井單水平開拓，主斜井長475m，付斜井長440m。目前，礦井生產布局為一個綜采工作面，兩個綜掘工作面。礦井通風采用中央并列式通風，地面安裝兩套同等能力軸流式主要通風機,其中一臺工作,一臺備用,主要通風機工作方法為抽出式,風機型號為BDK626NO20，供電電壓6KV，電機功率2160KW。 m/min，； m/min， m/t，鑒定結果為低瓦斯礦井。礦井主運輸為鋼絲繩芯強力膠帶輸送機，輔助運輸為絞車提升，絞車型號為JK2，電機功率280KW，電控系統采用PLC變頻控制系統，該絞車與FCX型斜巷常閉式防跑車裝臵、絞車后備保護配合使用，功能齊全并運行正常。礦井主排水泵房設臵在井底大巷，主副水倉容量600m，安裝D8545*6多級離心泵三臺，其中一臺工作，一臺檢修，一臺備用，單臺流量85m/h，揚程270m，電機功率110KW，效率70%/h；礦井實際正常涌水量Qn實=43 m/h，實際最大涌水量Qm實 =49 m/h。礦井地面設35KV變電所一座，供電電源Ⅰ回路取自雙龍鎮35KV變電站，備用回路由黃陵礦業公司二號井110KV變電站供給，備用電源熱備用，井下設中央變電所和采區變電所，供電線路均實現了雙回路，同時采區局部通風機供電實現了“三專兩閉鎖”。主排水泵、主井絞車、副井絞車、主通風機333供電線路均實現了雙回路。根據國家安監總局、國家煤礦安監局關于建設完善煤礦井下安全避險“六大系統”的通知要求，我司及時制定了方案，并付諸實施，于2010年底完善了礦井監測監控系統、井下人員定位系統、供水施救系統統和通信聯絡系統，新建了礦井壓風自救系統。井下緊急避險系統計劃于2012年6月前完成。二、礦井安全質量標準化建設情況：2010年，我們緊緊圍繞陜煤化集團、陜煤建司安全質量標準化達標工作總體部署和要求，堅持“管理、裝備、培訓”并重的原則，加強管理，加大資金投入，注重員工培訓，進一步推進礦井安全質量標準化建設。㈠、成立了機構，明確了責任為了加強組織領導，公司成立了以經理為組長，副經理為副組長，各業務部室專業人員為成員的質量標準化領導小組，制定了達標規劃和實施細則，明確責任。公司生產部負責日常工作，全面落實礦井質量標準化達標工作，同時實行了職能部門負責人包干責任制，形成齊抓共管，責任共擔的管理體系。㈡、完善了各項標準化管理制度我司結合實際情況，在以前的基礎上完善了安全質量標準化培訓制度、安全質量標準化工作獎罰制度、安全質量標準化檢查驗收制度、安全質量標準化責任追究制度、安全質量標準化例會制度和安全質量標準化實施細則，并嚴格執行。㈢、加大投入，提高裝備水平，改善安全作業環境 我們積極推廣使用新技術、新裝備，不斷完善安全質量標準化基礎建設。，用于改善采、掘、機、運、通、地測防治水各系統狀況，完善安全設施、設備。其中：在“一通三防”：礦井通風系統方面，：⑴購臵主扇電機（YBF400S1160/6KV）2臺，；⑵巷道維修（拉底、返碹、掛網錨噴）450m，；局部通風方面，：⑴購臵對旋式局部通風機FBD系列（2*15KW）6套，；⑵；礦井安全監控方面，（GJC4/100）2臺，管道溫度傳感器（GWD100G）2臺,管道負壓傳感器（GP312）3臺,管道CO傳感器（GTH500）5臺，非接觸紅外溫度傳感器（GWD100H）4臺，低濃度瓦斯傳感器（GJ4301）10臺，水位傳感器（GWL314）4臺，機載式甲烷傳感器4臺，遠程斷電儀（DD1）4臺，監測分站主板（JFF8）3臺，井下智能分站（JFF8）3臺，分站備用電源箱（FD24F1）3臺，光纜熔接機1臺。礦井瓦斯抽放方面，： ⑴地面瓦斯抽放泵站及附屬工程（含護坡、水溝、場地硬化等）80 ；⑵瓦斯抽放管路（（φ219焊接鋼管））2000m，；綜合防塵方面，：⑴購臵濕式除塵風機（ＫＣＳ－２２５ＺＺ）1臺，；⑵消防灑水管路（φ108無縫鋼管φ89焊接鋼管）1600m，；⑶防爆水袋400條1萬元； ：投入280萬元新購臵1臺綜掘機。在機電、：更換了井下機電設備及各類管路和纜線標志牌板3232塊，對地面機房照明、門窗進行了更新改造，將原白熾燈全部更換為節能型照明燈，將原木門更換為防火、防腐蝕的防盜門，設備、管線標識清楚，機房漂亮2美觀大方。投入186萬元，將副井提升機淘汰電控系統進行了改造升級，將原TDK系統更換為PLC和變頻調速控制系統，同時，對淘汰的主井絞車進行了更換，極大的提高了斜巷運輸安全性能，且降低了運行成本。投入200萬元，對供電系統進行了升級改造，累計更換35KV真空斷路器實3臺，35KV隔離刀閘10組，6KV高壓開關柜8臺，自動補償電容系統2套，實現了綜合自動化控制，大力提升了礦井供用電安全性和可靠性，且提升了機房質量標準化建設。投入35萬元對地面動照網進行了改造，將以前架空鋁絞線更換為聚乙烯護套纜線、對火藥庫公路照明進行了改造，累計更換新型拔稍桿6根，新裝節能照明燈具7盞，更換各類纜線3000余米，既提高了地面低壓供電系統可靠性，又提升了礦區形象。對地面備用設備進行了整理，并對30余臺開關進行了檢修掛牌，提高了設備完好率。恢復了井上、下原煤運輸線路設備搭接點自動噴霧裝臵6臺/套，極大的降低了煤塵危害。投入30萬元對主提升膠帶輸送機保護進行了恢復完善，累計安裝斷帶捕捉器14臺，膠帶在線監測系統一套。同時，安裝完善了井下所有皮帶輸送機綜合保護裝臵，確保了設備運行安全可靠。投入資金30萬元對我司井下+850、+855兩條運輸大巷軌道進行全面拉底重新調整運輸線路，更換絞車12臺/套、鋪設車場6個、更換井下主運輸線路雜拌道15余處、魚尾板50余塊、軌枕1000根使運輸線路更加合理；對40輛1T固定式礦車橡膠碰頭、閉鎖環進行了檢修更換，提高了礦車完好率，確保運輸線路的安全暢通。投入20萬元，按照機房硐室質量標準化要求對采區變電所進行搬遷安裝，并將兩條運輸巷道供電系統升級至1140V，彌補了我司因井下采區供電距離長造成電壓損失大