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機械制造技術課程設計-連桿支座的機械加工工藝規程及φ12mm孔夾具設計(編輯修改稿)

2025-09-02 20:25 本頁面

　

【文章內容簡介】工方法，擬定工藝路線對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。對于本零件來說，應盡可能選擇不加工表面為粗基準。按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準）根據這個基準選擇原則和在設計過程中所考慮的要求，選擇零件的重要面或重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，同時，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以Φ60外圓面作為粗基準。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。在裝夾連桿支座時，連桿支座的下端面既是定位基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則。孔的加工及左右兩端面都采用底面做基準，這使得工藝路線又遵循“基準統一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便工序I 銑Φ100端面M面及倒角1X45176。；以Φ60外圓面S面為定位基準，采用X51立式銑床并加用專用夾具以及量具；工序II 銑Φ60端面G面；Φ100端面M面為定位基準，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序III 鉆、擴、鉸Φ45孔至圖樣尺寸；Φ100端面M面為定位基準，采用Z5150A立式鉆床并采用專用夾具及量具；工序IV 粗車Φ32外圓面C面；Φ100端面M面及Φ45孔為定位基準，選用C6201并采用專用夾具及量具；工序V 車Φ32端面A面，Φ100端面M面及Φ45孔為定位基準，選用C6201并采用專用夾具及量具；工序VI 車Φ48端面E面并倒角1X45176。，Φ100端面M面及Φ45孔為定位基準，選用C6201并采用專用夾具及量具；工序VII 半精車Φ32外圓面C面；Φ100端面M面及Φ45孔為定位基準，選用C6201并采用專用夾具及量具；工序VIII 粗磨Φ32外圓面C面；Φ100端面M面，選用外圓磨床M135并采用專用夾具及量具；2工序IX 精磨Φ32外圓面C面；Φ100端面M面，選用外圓磨床M135并采用專用夾具及量具；工序X 鉆、擴、鉸Φ12孔至圖樣尺寸；Φ100端面M面及外圓面C面為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具及V型塊聯動夾緊和量具；工序XI 銑20X20端面J面，Φ45孔為定位基準，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序XII 粗銑Φ28端面N面，Φ45孔為定位基準，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序XIII 半精銑Φ28端面N面，Φ45孔為定位基準，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序XIV 精銑Φ28端面N面，Φ45孔為定位基準，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序XV ，Φ45孔為定位基準，采用Z5150A立式鉆床并采用專用夾具及量具；工序XVI 鉆、擴、鉸Φ16孔，Φ45孔為定位基準，采用Z5150A立式鉆床并采用專用夾具及量具；工序XVII 攻螺紋M12工序XVIII 去毛刺工序XIX 終檢以上工藝工程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片四、機械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在根據計算法（相應因素查《機械制造工藝學》P168表410，鑄件尺寸公差查《機械加工工藝手冊》；加工余量查《機械加工工藝手冊》~20）確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：公差查《互換性與測量技術》p39表32表41 孔的加工內容及余量加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大鉆孔15mmIT1115mm擴孔IT10鉸孔IT7鑄件5mmCT10鉆3mmIT11擴孔IT10鉸孔IT7鉆11mmIT1111mm擴孔IT10鉸孔IT6M12鉆孔IT11公差查《互換性與測量技術》p39表32表42 表面加工的加工內容及余量工序號工序內容加工余量基本尺寸經濟精度工序尺寸及偏差工序余量最小最大鑄件CT1001粗銑M面4IT1202

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