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機械制造技術(shù)課程設(shè)計-支座零件的工藝規(guī)程設(shè)計及車φ40孔夾具設(shè)計(編輯修改稿)

2025-09-02 21:22 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】驗，入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工底面，然后以加工好的底面定位，加工 4Φ 9孔，這樣后續(xù)的工序，我們可以用已經(jīng)加工好的其中的 2 個 2Φ 9 孔作為定位基準(zhǔn)加工后面的工序，這樣能很好的保證加工質(zhì)量，提高加工效率，綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序一：鑄造工序二：時效處理工序三：銑底面工序四：鉆 4Φ 9孔，锪孔 Φ 15 工序五：銑Φ 70 端面工序六：鏜Φ 40 孔工序七：檢驗，入庫機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支座零件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。支座的上端面因為支座的底面精度較高，定其加工余量為 3mm。左右端面據(jù)經(jīng)驗法，定其加工余量為 3mm。支座的孔毛坯為空心，鑄造出孔。據(jù)孔的精度要求參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為單邊余量為沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計 7 確立切削用量及基本工時工序一：銑下端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mmmmap 12 和為， mmd 400 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度因為加工余量為 3mm，故可分兩次走刀內(nèi)銑完，則第一次 mmap 2? 第二次 mmap 1? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 3 7401251 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 5 91 0 0 01 4 5 0401 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 3）計算工時沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計 8 切削工時： mml 95? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 359521 ??????? fn lllt wm 工序二：鉆Φ 9 孔，锪孔Φ 15 工步一：鉆 Φ 9mm 孔機床： Z525 立式鉆床刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 6 1)進(jìn)給量取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = πx930x1000 =1194r/min 與 1194r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1450r/min。現(xiàn)選取wn =1450r/min。所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 01 4 5 09π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=16mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 3416 ??? =) 工步二：锪孔 Φ 15mm 孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為鉆ff )~(? 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計 9 鉆vv )31~21(? 式中的鉆f 、鉆v —— 加工實心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知鉆f =(《切削手冊》 )表鉆v =(《切削手冊》 )表 1) 給量取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = πx15 =與 ?，F(xiàn)選取wn =275r/min。所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 02 7 515π m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=9mm。 1l =6mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序三：銑Φ 70 端面的切削用量及基本

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