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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-齒條的工藝規(guī)程及鉆φ4孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2026-06-18 13:21 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】齒條零件可鍛性好，因此可用鍛造的方法因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。毛坯形狀及尺寸毛坯的形狀及尺寸毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鍛件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鍛件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。第 6 頁共 30 頁三擬定加工工藝路線基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（ 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（ 3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（ 4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。第 7 頁共 30 頁（ 5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： 1)為了保證零件各個(gè)加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。 2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對(duì)位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個(gè)加工面，應(yīng)選與加工面的相對(duì)位置要求高的不加工面為粗基準(zhǔn)。 3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時(shí)就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。 4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時(shí)，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 5)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一粗基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會(huì)產(chǎn)生較大的相互位置誤差。以錯(cuò)誤 !未找到引用源。加工好兩端面中心孔為定位精基準(zhǔn)，第 8 頁共 30 頁加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一 1 鑄造鍛造 2 退火處理退火處理 3 車粗車左端面，鉆中心孔 4 車粗車右端面，鉆中心孔 5 車粗車各段外圓，切退刀槽 6 車精車各段外圓 7 鉆鉆 Φ 4 的孔 8 銑銑寬 4mm鍵槽 9 銑銑距離中心的小平面 10 銑銑齒條 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫入庫方案二 1 鑄造鍛造 2 退火處理退火處理 3 車粗車左端面，鉆中心孔第 9 頁共 30 頁 4 車粗車右端面，鉆中心孔 5 車粗車各段外圓，切退刀槽 6 鉆鉆 Φ 4 的孔 7 銑銑寬 4mm鍵槽 8 銑銑距離中心的小平面 9 銑銑齒條 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有精車各段外圓的工序，不能很好的保證加工精度要求。而方案一安排了粗精車Φ35 外圓，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一。具體的工藝路線如下： 1 鑄造鍛造 2 退火處理退火處理 3 車粗車左端面，鉆中心孔 4 車粗車右端面，鉆中心孔 5 車粗車各段外圓，切退刀槽 6 車精車各段外圓 7 鉆鉆 Φ 4 的孔 8 銑銑寬 4mm鍵槽 9 銑銑距離中心的小平面 10 銑銑齒條 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫入庫第 10 頁共 30 頁四零件加工工序設(shè)計(jì) 鍛造退火處理車右端面，鉆中心孔 1) 切削深度單邊余量為 Z=2mm 2) 進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx35x ? 809r/min 與 809r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 800r/min 。現(xiàn)選取第 11 頁共 30 頁 wn =800r/min。所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = π 3 5 8 0 0 8 7 .9 2 / m in1000x m? ? 5) 切削工時(shí)， tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=35mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= 39800 ? =(min) 車左端面，鉆中心孔 1) 切削深度單邊余量為 Z=2mm 2) 進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

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