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機械制造技術課程設計-夾具體座的加工工藝及鉆3-m8孔夾具設計(編輯修改稿)

2025-09-02 22:01 本頁面

　

【文章內容簡介】盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。（ 5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取上下端面作為定位基準。精基準的選擇應滿足以下原則：（ 1）“基準重合”原則應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（ 2）“基準統一”原則盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。（ 3）“自為基準”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（ 4）“互為基準”原則當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（ 5）所選的精基準應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經加工好的端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。第 5 頁共 23 頁制定工藝路線制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。制定以下兩種工藝方案：方案一工序Ⅰ ：鑄造工序Ⅱ ：時效處理工序 Ⅲ ：銑上端面工序 Ⅳ ：銑下端面及臺階面工序 Ⅴ ：銑左右端面工序 Ⅵ ：銑前后端面工序 Ⅶ ：銑寬度為 190mm 內側面工序 Ⅷ ：刨退刀槽工序 Ⅸ ：刨導軌槽工序 X：刨寬度 108 深 2mm 的槽工序 XI: 鉆 3M8 螺紋孔工序 XII: 鉆 2M8 螺紋孔工序 XIII: 檢驗，入庫方案二工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑上端面第 6 頁共 23 頁工序Ⅳ：銑下端面及臺階面工序Ⅴ：銑左右端面工序Ⅵ：銑前后端面工序Ⅶ：銑寬度為 190mm 內側面工序Ⅷ：鉆 3M8 螺紋孔工序Ⅸ：鉆 2M8 螺紋孔工序 X：刨退刀槽工序 XI: 刨導軌槽工序 XII: 刨寬度 108 深 2mm 的槽工序 XIII: 檢驗，入庫工藝方案一和方案二的區別在于方案一把刨槽放在了鉆螺紋孔的前面，這樣可以保證加工精度要求，這樣能更好地保證工件鉆螺紋孔時的位置度要求，而方案二是把鉆螺紋孔放在了刨槽的前面，這樣不能很好的保證螺紋孔的精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑上端面工序Ⅳ：銑下端面及臺階面工序Ⅴ：銑左右端面工序Ⅵ：銑前后端面工序Ⅶ：銑寬度為 190mm 內側面工序Ⅷ：刨退刀槽工序Ⅸ：刨導軌槽工序 X：刨寬度 108 深 2mm 的槽第 7 頁共 23 頁工序 XI: 鉆 3M8 螺紋孔工序 XII: 鉆 2M8 螺紋孔工序 XIII: 檢驗，入庫機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定夾具體座零件材料為 HT200 生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。上下端面和左右端面由于端面要與其他接觸面接觸，粗糙度要求為，查相關資料知余量留比較合適。孔毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于 IT7— IT8 之間，參照參數文獻，確定工藝尺寸余量為確定切削用量及基本工時工序：銑上端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。第 8 頁共 23 頁 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 2）決定每次進給量及切削速度根據 X51 型銑床說明書，其功率為為，中等系統剛度。根據表查出齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3）計算工時切削工時： mml 50? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 50 395421 ??????? xfn lllt wm 工

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