水工混凝土施工規(guī)范gb(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 選用。 表 混凝土在澆筑地點的坍落度 混凝土類別 坍落度 ㎝ 素混凝土或少筋混凝土 1～ 4 配筋率不超過 1％的鋼筋混凝土 3～ 6 配筋率超過 1％的鋼筋混凝土 5～ 9 注：有溫度控制要求或高、低季節(jié)澆筑混凝土時，其坍落度可根據(jù)實際情況酌量增減。 混凝土使用有堿活性反應的骨料時，配合比選擇必須控制混凝土中的總含堿量（混凝土含堿量的 計算方法見附錄 B），以保證混凝土的耐久性。 混凝土配合比設計方法和混凝土試驗按 SD105－ 1982《水工混凝土試驗規(guī)程》的規(guī)定進行。抗凍性能以快凍法試驗確定。 7 施 工 拌 和 拌和設備投入混凝土生產(chǎn)前，應按經(jīng)批準的混凝土施工配合比進行最佳投料順序和拌和時間的試驗。 混凝土拌和必須按照試驗部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 混凝土組成材料的配料量均以重量計。稱量的允許偏差，不應超過表 的規(guī)定。 表 混凝土材料稱量的允許偏差 材 料 名 稱 稱量允許偏差（％） 水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液 177。1 骨料 177。2 混凝土拌和時間應通過試驗確定。表 中所列最少拌和時間，可供參考。 表 混凝土最少拌和時間 拌和機容量 Q（ m3） 最大骨料粒徑 （㎜） 最少拌和時間（ s） 自落式拌和機 強制式拌和機 ≤Q≤1 80 90 60 1≤Q≤3 150 120 75 Q＞ 3 150 150 90 注 1 入機拌和量應在拌和機額定容量的 110%以 內(nèi)。 2 加冰混凝土的拌和時間應延長 30s（強制式 15s），出機的混凝土拌和物中不應有冰塊。 每臺班開始拌和前，應檢查拌和機葉片的磨損情況。在混凝土拌和過程中，應定時檢測骨料含水量，必要時應加密檢測。 混凝土摻合料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。 外加劑溶液中的水量，應在拌和用水量中扣除。 拌和樓進行二次篩分后的粗骨料，其超遜徑應控制在要求范圍內(nèi)。 混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理： 1 錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求； 2 混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求； 3 拌和拌均勻或夾帶生料； 4 出機口混凝土坍落度超過最大允許值。 運 輸 選擇混凝土運輸設備及運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應。 所用的運輸設備，應使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。 同時運輸兩種以上強度等級、級配或其他特性不同的混凝土時，應設置明顯的區(qū)分標志。 ： 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的 專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng)資料。 ： 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng) 資料。 混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。摻普 通減水劑的混凝土運輸時間不宜超過表 的規(guī)定。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時，應作廢料處理。嚴禁在運輸途中和卸料時加水。 表 混凝土運輸時間 運輸時段的平均氣溫 ℃ 混凝土運輸時間 min 20～ 30 45 10～ 20 60 5～ 10 90 在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫設施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。 混凝土的自由下落高度不宜大于 。超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。 用汽車、側(cè)翻車、側(cè)卸車、 料罐車、攪拌車及其他專用車輛運送混凝土時，應遵守下列規(guī)定： 1 運輸混凝土的汽車應為專用；運輸?shù)缆窇３制秸? 2 裝載混凝土的厚度不應小于 40 ㎝，車箱應平滑密封不漏漿。 3 每次卸料，應將所載混凝土卸凈，并應適時清洗車箱（料罐）。 4 汽車運輸混凝土直接入倉時，必須有確保混凝土施工質(zhì)量的措施。 用門式、塔式、纜式起重機以及其他吊車配吊罐運輸混凝土時，應遵守下列規(guī)定： 1 起重設備的吊鉤、鋼絲繩、機電系統(tǒng)配套設施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，應定期進行檢查維修，保證設備完好。 2 吊罐不得漏漿，并應經(jīng)常清洗。 3 起重設備運轉(zhuǎn)時，應注意與周圍施工設備保持一定距離和高度。 用各類皮帶機（包括塔帶機、胎帶機等）運輸混凝土時，應遵守下列規(guī)定： 1 混凝土運輸中應避免砂漿損失；必要時適當增加配合比的砂率。 2 當輸送混凝土的最大骨料粒徑大于 80 ㎜時，應進行適應性試驗，滿足混凝土質(zhì)量要求。 3 皮帶機卸料處應設置擋板、卸料導管和刮板。 4 皮帶機布料應均勻，堆料高度應小于 1m。 5 應有沖洗設施及時清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并應防止沖洗水流 入倉內(nèi)。 6 露天皮帶機上宜搭設蓋棚，以免混凝土受日照、風、雨等影響；低溫季節(jié)施工時，應有適當?shù)谋卮胧? 用溜筒、溜管、溜槽、負壓（真空）溜槽運輸混凝土時，應遵守下列規(guī)定： 1 溜筒（管、槽）內(nèi)壁應光滑，開始澆筑前應用砂漿潤滑筒（管、槽）內(nèi)壁；當用水潤滑時應將水引出倉外，倉面必須有排水措施。 2 使用溜筒（管、槽），應經(jīng)過試驗論證，確定溜筒（管、槽）高度與合適的混凝土坍落度。 3 溜筒（管、槽）宜平順，每節(jié)之間應連接牢固，應有防脫落保護措施。 4 運輸和 卸料過程中，應避免混凝土分離，嚴禁向溜筒（管、槽）內(nèi)加水。 5 當運輸結(jié)束或溜筒（管、槽）堵塞經(jīng)處理后，應及時清洗，且應防止清洗水進入新澆混凝土倉內(nèi)。 澆 筑 建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準備工作。 巖基上的松動巖石及雜物、泥土均應清除。巖基面應沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由采取可靠的處理措施。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應保持潔凈和濕潤。 軟基及容易風化的巖基，應作好下列工作： 1 在軟基上準備倉面時，應避免破壞或擾動 原狀土壤。如有擾動，必須處理。 2 非粘性土壤地基，如濕度不夠，應至少浸濕 15cm 深，使其濕度與最優(yōu)強度時的濕度相符。 3 當?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土時，應采取專門的處理措施。 4 在混凝土覆蓋前，應做好基礎保護。 澆筑混凝土前，應詳細檢查有關準備工作：包括地基處理（或縫面處理）情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并應做好記錄。 基巖面和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級配混凝土或強度等級的富砂漿混凝 土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。 混凝土的澆筑，可采用平鋪法或臺階法施工。應按一定厚度、次序、方向，分層進行。且澆筑層面平整。臺階法施工的臺階寬度不應小于 2m。在壓力鋼管、豎井、孔： 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的 專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng)資料。 ： 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng) 資料。 道、廊道等周邊及頂板澆筑混凝土時，混凝土應對稱均勻上升。 混凝土的澆筑坯層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般為 30 ㎝～ 50 ㎝。根據(jù)振搗設備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度，參照 規(guī)定；如采用低塑性混凝土及大型強力振搗設備時，其澆筑坯層厚 度應根據(jù)試驗確定。 表 混凝土澆筑坯層的允許最大厚度 振搗設備類別 澆筑坯層允許最大厚度 插入式 振搗機 振搗棒（頭）長度的 倍 電動或風動振搗器 振搗棒（頭）長度的 倍 軟軸式振搗器 振搗棒（頭）長度的 倍 平板式 無筋或單層根據(jù)結(jié)構(gòu)中 250 ㎜ 雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 200 ㎜ 入倉的混凝土應及時振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水 平，在傾斜面處收倉面應與傾斜面垂直。 混凝土澆筑的振搗應遵守下列規(guī)定： 1 混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。 2 振搗設備的振搗能力應與澆筑機械和倉位客觀條件相適應，使用塔帶機澆筑的大倉位，宜配置振搗機振搗。使用振搗機時，應遵守下列規(guī)定： 1）振搗棒組應垂直插入混凝土中，振搗完應慢慢拔出。 2）移動振搗棒組，應按規(guī)定間距相接。 3）振搗第一層混凝土時，振搗棒組應距硬化混凝 土面 5cm。振搗上層混凝土時，振搗棒頭應插入下層混凝土 5cm～ 10cm。 4）振搗作業(yè)時，振搗棒頭離模板的距離應不小于振搗棒的有效半徑的 1/2。 3 采用手持式振搗器時應遵守下列規(guī)定： 1）振搗器插入混凝土的間距，應根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的 倍。 2）振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免 漏振。 3）振搗時，應將振搗器插入下層混凝土 5 ㎝左右。 4）嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。 5）在預埋件特別是止 水片、止?jié){片周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。 6）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。 混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應避免外來水進入倉內(nèi)，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。 混凝土澆筑應保持連續(xù)性。 1 混凝土澆筑允許間歇時間應通過試驗確定。摻普通減水劑混凝土的允許間歇時間可參照表 。如因故超過許間歇時間， 但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。 2 如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配混凝土后可繼續(xù)澆筑。 表 混凝土允許間歇時間 混凝土澆筑的氣溫 ℃ 允許間歇時間 min 中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 20～ 30 90 120 10～ 20 135 180 5～ 10 195 － 澆筑倉面出現(xiàn)下列情況之一，應停止?jié)仓? 1 混凝土初凝并超過允許面積； 2 混 凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在 1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。 澆筑倉面混凝土出料出現(xiàn)下列情況之一時，應與挖除： 1 出現(xiàn) 第 3 款情況的不合格料； 2 下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料； 3 不能保證混凝土振搗密室或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料； 4 長時間不凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。 混凝土施工縫處理，應遵守下列規(guī)定： ： 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的 專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng)資料。 ： 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng) 資料。 1 混凝土收倉面應澆筑平整，在其抗壓強度尚未到達 前，不得 進行下道工序的倉面準備工作。 2 混凝土施工縫面應無乳皮，微露粗砂。 3 毛面處理宜采用 25MPa～ 50MPa 高壓水沖毛機，也可采用低壓水、風砂槍、刷毛機及人工鑿毛等方法。毛面處理的開始時間由試驗確定。采取噴灑專用處理劑時，應通過試驗后實施。 結(jié)構(gòu)物混凝土達到設計頂面時，應使其平整，其高程必須符合設計要求。 雨 季 施 工 雨季施工應做好下列工作： 1 砂石料倉應排水暢通； 2 運輸工具應有防雨及防滑措施； 3 澆筑倉面應有防雨措施并備 有不透水覆蓋材料； 4 增加骨料含水率測定次數(shù)，及時調(diào)整拌和用水量。 中雨以上的雨天不得新開混凝土澆注倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施： 1 適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比； 2 加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)； 3 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。 在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋 。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應立即