高級技師題庫2(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，如何判斷是否存在靜不平衡，如何消除靜不平衡？什么是刀頭的動不平衡，如2何判斷是否存在動不平衡，如何消除動不平衡？ 答：靜不平衡： 由于刀頭的結構不均勻、材料不均勻，加工制造的誤差等原因，刀頭的重心會偏離刀頭回轉軸中心線，既存在偏心。刀頭回轉時該偏心會使刀頭各點的離心力之和不為零，從而引起強迫振動。這種因偏心而產生的失衡，在刀頭靜止時也是存在的，所以稱之為刀頭的靜不平衡。 當刀頭 用摩擦很小的軸承支撐時，輕輕轉動刀頭，若刀頭停轉時某一側總是向下，則可判斷刀頭的這一側存在偏心，即刀頭存在靜不平衡。 用在刀頭上增加或減少質量的辦法來消除偏心，可消除刀頭的靜不平衡。 動不平衡： 即使已經靜不平衡了的刀頭回轉時，刀頭上各點的離心力對其軸線上任一點還存在力矩的作用，若這些力矩之和不為零，也會產生強迫振動。這種因刀頭回轉時其上各點離心力對軸線上任一點的力矩之和不為 11 零引起的失衡，稱為刀頭的動不平衡。 動不平衡是否存在一般無法用直觀的辦法來判斷，必須用專門的動平衡實驗機來測定。 用在刀頭上增 加或減少質量的辦法并借助動平衡實驗機，使刀頭回轉時其上各點離心力對軸線上任一點的力矩之和為零，即可消除刀頭的動不平衡。 2 PROTOS70煙支傳送機械手的傳送原理及結構分析 機器運轉時，機械手機構在主傳動的驅動下按順時針方向回轉，機構上安裝有若干只傳送臂，每只傳送臂上均裝有抽吸槽。傳送臂按自身的回轉中心逆時針回轉，傳送臂上的抽吸槽也按自身的回轉中心順時針回轉，機械手機構、傳送臂和抽吸槽相對于自身回轉中心的角速度是相等的，所以不管傳送臂在什么位置，抽吸槽始終處于水平位置。 機械手機構內部的齒輪系為周轉輪系 ，回轉盤、傳送臂的旋轉，保證抽吸槽的回轉中心運動軌跡為一橢圓。當抽吸槽回轉至最低位置時，其水平速度最大，垂直速度為零，煙支被抽吸槽吸住；當抽吸槽回轉至最左端位置時，其水平速度為零，垂直速度最大，煙支掉下被接裝機的接收鼓輪吸住。 （吸風和清潔風） 1 直齒圓柱齒輪傳動設計的計算路線。 齒輪傳動設計時，應先按主要失效形式，進行強度計算，確定主要參數，然后對其他失效形式進行校核。 設計軟齒面閉式齒輪傳動時，應先按齒面接觸強度設計式確定中心距后，再選擇模數 ，然后校核齒根彎曲強度。對硬齒面閉式齒輪傳動，其齒面硬度比較高，通常按齒輪的彎曲強度進行設計計算，然后校核齒面接觸強度。 開式齒輪傳動按主要失效形式，一般仍按彎曲疲勞強度進行設計計算，將算出的模數 m適當增大 10%～ 20%，并取標準值。 1計算機輔助設備管理系統的功能？ 答： 1）前期管理，設備投資和技改規劃等； 2）設備后期管理，設備更新改造； 3）設備資產管理，臺賬管理等；4）設備狀態管理，設備監測記錄等； 5）特種設備管理，動力設備管理； 6）設備維護管理，修理計劃編制； 7）設備潤滑管理，清洗換油 計劃； 8）備件管理，備件定額管理； 9）人員管理，設備維修人員管理。 12 09 什么是時間程序控制？ 答：時間程序控制是指各執行元件的動作順序按時間順序進行的一種自動控制方式，時間信號通過控制線路，按一定的時間間隔分配給相應的執行元件，令其產生有順序的動作，它是一種開環的控制系統。 14 說明氣動邏輯原理圖的畫法。 答：（ 1）把系統中每個執行元件的兩種狀態與主控閥相聯后，自上而下一個個地畫在圖的右側。 （ 2）把發信器（如行程閥）大致對應其所控制的元件，一個個地列于圖的左側。 （ 3）在圖上主要反 映出執行信號邏輯表達式中的邏輯符號之間的關系，并畫出為操作需要而增加的閥。 備件管理的目標是什么？ 答：備件管理的目標是在保證提供設備維修需要的備件，提高設備的使用可靠性、維修性和經濟性的前提下，盡量減少備件資金，也就是要求做到以下四點；（ 1）把設備計劃修理的停歇時間和修理費用減少到最低程度（ 2）把設備突發故障所造成的生產停工損失，減少到最低限度（ 3）把備件儲備壓縮到合理供應的最低水平（ 4）把備件的采購、制造和保管費用壓縮到最低水平。 01 液壓傳動系統設計的基本原則（內容）是什么？ 答： （ 1）明確設計要求，進行工況分析。 （ 2）擬定液壓系統原理圖。 （ 3）計算和選擇液壓元件。（ 4）驗算液壓系統的性能。 （ 5）繪制工作圖，編制技術文件。 簡述工程材料表面處理的目的？ 答：工程材料的表面處理根據材料及產品的不同性能要求可以達到以下要求： 1）提高材料在腐蝕性介質中的耐腐性或抗高溫氧化性能，防止金屬材料及制品在生產、貯存和使用過程中發生銹蝕； 2）提高工件耐磨性、減磨性及抗疲勞ぬ等性能； 3）根據需要，使材料及制品表面具有各種特殊的功能，如絕緣、導電、反光，光的選擇吸收，電磁性，可 焊接性等，也可制造特殊新型表面材料及覆層金屬板材。 4）作為裝飾性材料和制品，通過改變表面光澤，色彩圖紋等獲得優良的裝飾效果； 5）修復磨損或腐蝕損壞的工件，補救加工超差的產品。 6簡述氣動執行裝置的優缺點。 13 答：優點：利用氣缸可以實現高速直線運動；利用空氣的可壓縮性容易實現力控制和緩沖控制；無火災危險和環境污染；系統結構簡單，價格低。 缺點：由于空氣的可壓縮性，高精度的位置控制和速度控制都比較困難；雖然撞停等簡單動作速度較高，但在任意位置上停止的動作速度很慢；能量效率較低。 6先進的備件管理子系統應 具備哪些功能？ 1） 預測備件消耗趨勢； 2）計算備件定貨的經濟批量； 3）計算備件定貨點； 4）計算最大、最小儲備量； 6液壓元件安裝時的注意事項 答： 1）元件安裝前要用煤油清洗，自制重要元件應對密封和耐壓進行分級實驗。 2） 外形相似的元件錯裝，裝配時調壓彈簧要全部放松，待調試時再逐步旋緊調壓。 3） 方向控制閥的軸線應呈水平安裝。 4） 進出油口有密封圈的元件，安裝時應先檢查其密封圈是否符合要求，安裝前，密封圈應突出安裝平面，以保證安裝后有一定的壓縮量，防止泄漏。 5） 板式元件安裝時，各固定螺釘要按一定順序逐漸擰緊，安裝平面與底板平面良好接觸。 6表面化學熱處理強化的原理、目的和方法。 答：表面化學熱處理強化是利用合金元素擴散性能，使合金元素滲入到零件金屬表面層的一種熱處理方法。它的基本原理是：工件置于含有滲入元素的活性介質中，加熱到一定溫度，使活性介質通過擴散并釋放出欲滲入的活性原子。活性原子被表面吸附并溶入表層，溶入表層的原子向金屬表層擴散滲入形成一定厚度的擴散層，從而改變表層的成分、組織和性能。 表面化學熱處理強化可以提高金屬表面的強度、硬度和耐磨性，提高表面疲 勞強度，提高表面的耐腐蝕性，使金屬表面具有良好的抗粘著能力和低的摩擦系數。 14 常用表面化學熱處理強化方法有滲硼（可提高表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性）、滲碳、滲氮、碳氮共滲（可提高表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度），滲金屬（滲入金屬 W、 Mo等，它們與碳形成碳化物，硬度極高，耐磨性很好、抗粘著能力強，摩擦系數小）等。 結合圖示說明反轉法設計凸輪輪廓曲線的原理 答：設凸輪的輪廓曲線已按預定的從動件規律設計。當凸輪以 角速度 ω繞軸 0 轉動時，從動件沿凸輪輪廓曲線按預定的運動規律移動。現設想給整個 凸輪機構加上一個公共角速度 ω，此時凸輪將不動。根據相對運動原理，凸輪和從動件之間的相對運動并未改變。這樣，從動件一方面隨導路以角速度 ω繞軸 0 轉動，另一方面又在導路中按預定的規律作往復移動。由于從動件頂尖始終與凸輪輪廓相接觸，所以，從動件頂尖的運動軌跡即是凸輪輪廓曲線。這種以凸輪作動參考系，按相對運動原理設計凸輪輪廓曲線的方法稱為反轉法。 1什么是價值工程？ 答：價值工程就是以最低的壽命周期成本，可靠地實現產品的必要功能，著重于功能分析的有組織的活動，這是價值過程的廣義定義，僅從設備管理的角度考慮， 價值工程是在滿足設備所需性能、可靠性和維修性的前提下，使總費用達到最小的一種系統方法。 簡述復合材料的性能特點： （ 1）比模量高、比強度大。 （ 2）良好的抗疲勞和破斷安全性。（ 3）優良的高溫性能。 簡述文獻信息檢索的程序 答： 分析檢索提問，明確檢索目標 選擇檢索方法和檢索手段 確定檢索途徑 利用檢索工具，查找文獻信息線索 索取文獻原件。 10 寫出程序設計的一般步驟。 答： 了解系統概況 熟悉被控對象 熟悉編程器和編程語言 定義輸入 /輸出信號表 引框圖設計 程序編寫 程序測試 編寫程序說明書。 15 14 簡述氣動執行裝置的優缺點。 答：優點：利用氣缸可以實現高速直線運動；利用空氣的可壓縮性容易實現力控制和緩沖控制；無火災危險和環境污染；系統結構簡單，價格低。 缺點：由于空氣的可壓縮性，高精度的位置控制和速度控制都比較困難；雖然撞停等簡單動作速度較高，但在任意位置上停止的動作速度很慢；能量效率較低。 01 液壓傳動系統設計的基本內容是什么？ 答：（ 1）明確設計要求，進行工況分析。（ 2）擬定液壓系統原理圖。（ 3）計算和選擇液壓元件。（ 4）驗算液壓系統的 性能。（ 5）繪制工作圖，編制技術文件。 簡述企業培訓流程 答：培訓項目的全部過程，按時間順序應包括：需求確認、培訓計劃、教學設計、實施培訓、培訓反饋五個部分。 成人學習應掌握哪些原則 答： 溫故知新原則 適合原則 動力原則 重心原則 雙向溝通原則 反應原則 主動學習原則 多感官學習原則 9 練習原則 帶傳動的設計內容有哪些 答：設計內容有；確定帶的型號、長度、根樹、傳動中心矩、帶輪的直徑以及帶輪結構尺寸等。 02 擬定液壓系統原理圖一般的方法是什么？ 答：先根據具體的動作性 能要求選擇液壓基本回路，然后將基本回路加上必要的連接措施有機地組合成一個完整的液壓系統。 03 擬定液壓系統圖時，應考慮哪幾個方面的問題？ 答：擬定液壓系統圖時，應考慮：所用液壓執行元件的類型，液壓回路的選擇，液壓回路的綜合等三方面的問題。 10 什么是行程程序控制？ 答：行程程序控制一般是一個閉環程序控制系統，它是前一個執行元件動作完成并發出信號后，才允許下一個動作進行的一種自動控制方式。行程程序控制系統包括行程發信裝置，執行元件，程序控制回路和動力源等部分。 16 11 行程程序控制系統 的設計步驟是什么？ 答：（ 1）根據工作任務要求列出工作程序，包括用幾個執行元件及動作順序以及執行元件的類型。 （ 2）根據程序畫出信號 — 動作（ X— D）狀態圖和卡諾圖等。 （ 3）找出障礙并消除障礙。 （ 4）畫出邏輯原理圖和氣動原理圖。 16 簡述應用系統軟件設計的基本內容有哪些？ 答：參數表的定義、程序框圖繪制、程序的編制和程序說明書編寫四項內容。 [BA02]舉例簡要說明新型卷接機組在提質降耗上主要做了哪些改進？ 答：提質降耗對于卷接設備來講，主要是改進并完善供料結構，提 高供絲機除梗、除塵能力、減少煙絲造碎率，控制煙支硬度 /重量比，以降低單耗，提高煙支內在質量。 如 PASSIM卷接機組采用定量輥供絲裝置， PROTOS100、 PROTOS22等卷接機組采用流化床供絲原理，三級梗分選（梗絲分離）裝置，大大提高對煙絲的處理效果，提高了煙絲的利用率。 [BA03]PROTOSM M8采用了哪些新的概念？ 新的操作概念： 采用了智能化的操作系統； 新的柔性概念：能夠通過 “觸摸鍵盤”更換品牌； 新的驅動概念：大量采用 獨立驅動； 新