年產20萬立方米粉煤灰陶粒生產線項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 預燒后，送入高溫的回轉窯中進行高溫燒結。高溫燒結溫度一般在 1000～ 1100℃區間內進行。燒結的時間以 10～ 20min為宜。 （ 4）冷卻 從焙燒的陶粒在通過膨脹帶后，可以迅速冷卻到1000~700℃， 700~400℃緩慢冷卻，在 400℃以下又可以迅速冷卻。冷卻設備采用豎式冷卻機，它可以很好的實現產品從出窯至 400℃以下的冷卻過程要求。 7 工藝流程圖 圖 41 車間工段組成及工作制度 生產車間由原料計量工段、成型工段、預燒及焙燒工段、冷卻及成品堆放工段。 工作制度：全線三班 24 小時運作，年工作日 300天。 主要原材料儲備 原料儲備 表 42 粉煤灰 黏結助熔劑 電子秤 外加劑 預濕拌勻 成型 回轉窯 冷卻機 篩分 計量成品堆場 水 噴媒裝置 噴媒裝置 媒磨 煙煤堆場 破碎機 離心風機 除塵器 引風機 煙囪 8 主要設備方案 主要設備 表 43 設備名稱 規格型號 數量 單價 金額 備注 （萬元） （萬元） 成球機 球盤直徑 3200mm 球盤深度 320mm 球盤轉速 16~18r/min 4 50 200 攪拌機 電機功率 輸送機 寬 550mm 4 4 16 兩級鼓風機 KW/h 4 5 20 行吊 3t 4 10 40 破碎機 10 5 50 粉煤灰粉碎機 KW/h 4 8 32 震動篩 4 20 80 回轉窯 4 100 400 排風設備 4 35 140 陶粒粉碎 篩選機 KW/h 4 10 40 排煙除塵系統 4 50 200 總計 1226 5 原料及輔助材料 主要原料水粉煤灰， 我廠與 電廠 只一墻之隔 ， 而粉物料名稱 貯存期 貯存方式 粉煤灰 5天（ 3500 t） 料場、筒裝 交結料 5天（ 910t） 料場 外摻劑 50天（ 700t） 儲罐 9 煤灰主要來源于橋頭電廠， 供應十分充足， 而 輔助材料 羥甲基纖維素鈉 溶液 購買 也 十分方便。 6 公用工程 給水及排水 廠區生產用水可由公司給水系統供給，生活用水和鍋爐用水由城市給水系統供給。室內給水采用上行下給式，管道沿墻敷設至各用水點。室外消防采用低壓制，滅火時由消防車接消防栓加壓滅火 。 排出廢水主要有車間少量 沖洗水及降溫水，數量少且無有害物質，在廠區采用明溝排入廠外排水溝；生活廢水經沉淀等處理后排入城市排水管線。 供電 本工程設計范圍包括變電所設計、車間配電線路設計、用電設備的起動控制及保護和電氣照明設計等幾個部分。 設計遵照國家的有關規程和標準，做到保障人身和設備的安全，為工廠提供可靠的電能，設計中本著經濟合理，技術先進為原則，電氣器件采用效率高、能耗低、性能較先進的產品。 變電所采用獨立式建筑，封閉式結構靠近負荷中心。變電所主接線為單母線，高壓進線為電纜方式。變電所由高壓配電室、變壓器室、低壓配電室 、值班室組成。工廠無功補 10 償由變電所集中自動補償，補償后的功率因數 cosΦ =，主變壓器采用過電流保護、速斷保護，手動操作，測量回路裝有電壓、電流和功率指示儀表。 供熱 、采暖 供熱 室外計算溫度： （ 1）冬季供暖： 10℃ （ 2）冬季通風： 7℃ （ 3）夏季通風： 26℃ （ 4）室外計算平均相對濕度： % （ 5）室外平均風速： （ 6）主導風向： ME （ 7）日平均溫度小于等 于＋ 5℃的天數 135 天 （ 8）最大凍土深度： 采暖范圍 供暖房間內的設計溫度除辦公室、中控室、車間操作間為 18℃，其余均為 11℃。 采暖熱源 利用鍋爐集中供熱采暖，熱媒采用 95℃ 70℃熱水。在各建筑物的供暖入口處設置調節閥，以調整管網供熱平衡。 11 （ 1）室外供暖管道采用地下半通行地溝的敷設方式。 （ 2）敷設在地溝內和非供暖房間的管道均對管道進行保溫處理，保溫材料采用 50mm厚巖棉管殼。 （ 3）各供暖管道系統中的最高點和最低點，分別設置自動排氣和手動泄水裝置。 （ 4）供暖管道采用碳素鋼管，公稱直徑≥ 50mm 者，采用無縫鋼管焊接，管徑＜ 50mm 者采用焊接鋼管，絲扣連接。 （ 5）保溫管道，在表面除銹后刷防銹底漆兩道，對明裝非保溫管道，在表面除銹后，刷防銹底漆一道，干燥后再刷銀粉或耐熱漆兩道。 通風、空氣調節 本工程輸送物料的地廊，均以有組織的自然通風方式排除余熱。以產生含塵氣體的車間，設機械通風，采取收塵措施。排出余熱和含塵氣體。 為滿足崗位操作和設備的需要，對中控 制室、計算機室設空氣調 節裝 置。 消防 （ 1）根據“工藝生產線總平面布置圖”及確定的各生產車間及輔助配套生產、生活設施。 （ 2）建設單位提供水條件及有關資料。 （ 3）《建筑設計防火規范》（ GBJ1687） 12 （ 4）《建筑滅火器配置設計規范》（ GBJ14092） 消防措施 根據該工程生產性質和廠區占地面積、位置，主要生產廠房、車間均為一、二級耐火等級，生產類別屬于丁、戊類，最大一棟建筑物體積＜ 500m3，故一次滅火用水量為 15L/S，其中最大消防用水量室內 5L/S，室外 10L/S。火災延續時間按 2 小時計，消防水量為 108m3/次。 消防給水為臨時高壓給水系統，發生火災時可使用室內外消火栓，起動消防防泵按鈕，控制消防水泵起動，消防水泵兩臺（一用一備）設在泵房內，每臺水泵有獨立的吸水管，在出水管上裝壓力表，放水管閥門。在室內設室內消火栓和適當數量的滅火器具，室外按規范要求設置地下式消火栓井，消防水泵接合器井，并設有明顯標志。 廠區內的變電所、配電間及控制室內外，設置一定數量的手提式磷酸銨鹽滅火器，以撲滅電氣初期火災。 7 組織機構、勞動定員 組織機構 根據生產車 間組織機構要求，實行內部獨立核算、指標考核的分包管理制。 勞動定員 本項目勞動定員按崗位設置。三班連續周工作制的崗位 13 按每周工作五天來配備輪休人員。補缺勤人員（包括病、事、曠、傷、婚、產、喪和探親假等）按生產總人數的 2%考慮。 編制結果如下： A、管理人員設置： 總負責管理人員一人，各生產線主要技術負責人 2位 ； B、生產工人設置： 定員匯總 表 71 工段 崗位 定員 合計 備注 一班 二班 三班 補欠 原料工段 上 料 拆袋 8 8 8 2 26 成型工段 配料 4 4 4 2 26 成型 4 4 4 焙燒工段 8 8 8 2 26 冷卻工段 8 8 8 2 26 成品堆放工段 4 4 4 2 14 合計 36 36 36 10 108 人員培訓 本項目采用先進的自動化生產工藝，對該條生產線的管理人員和生產工人的管理水平及操作水平要求較高。 為充分發揮先進技術和設備效能，順利投產、達產，建設對該生產線職工進行全員培訓。培訓方法有三個途徑：一是設備生產廠家對客戶的工程技術 人員（包括機械技術人員、電氣技術人員和配方技術人員）提供現場操作培訓；二是請專家到廠講解示范；三是派員到國內同類型企業輪訓。 14 每個崗位的培訓時間視其需要而定。 8 環境保護 工程概況 本項目設計中重視環境保護，在工業“三廢”及生產中產生的主要的各類污染物進行了有效的處理和回收利用，加