物業設施設備管理基礎培訓(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 理費用一般設備在 10 萬元以上，或造成停電、停水、停氣、停冷暖兩天以上時，為特大事故。 （ 2）設施設備事故的性質： 1）責任事故：由于人為原因造成的事故，責任事故 ； 2）質量事故：因設備的設計制造，維修質量不良和安裝，調試不當引起的事故 ； 3）自然事故：因各種自然災害造成的事故。 （ 3）設施設備事故的調查分析及處理 1）設施設備事故發生后，應立即切斷電源、水源、保護現場，逐級上報，及時 進行調查，分析和處理。 A、事故的分析要客觀、全面、實事求是 。 B、事故的處理要遵循 “三不放過 ”的原則，即： a、 原因分析不清 —— 不放 過 ； b、 任者和群眾未受到教育 —— 不放 過 ； c、 防范措施 —— 不放 過 ； C、設施設備事故損失的計算：事故損失費 =停產損失費 + 修理費 ； D、設施設備事故報告及原始資料： 發生設施設備事故的單位或部門應在三日內認真填寫事故報告單，上報設施設備管理部門。并按有關規定上報。事故處理和修復后應填寫記錄，計算維修費，和原始資料歸檔保存，并統計上報。 設施設備的潤滑管理 機械 設備在使用過程中，磨損是機構設備失效最主要的原因之一。保持其良好的潤滑條件是其正常運轉的基本條件。 設備潤滑是設備管理和維護工作中極其重要的組成部分和關鍵環節。合理的潤滑設備，可以使設備經常處于良好的潤滑狀態。相反，設備潤滑不良，導致設備出現故障，甚至破壞設備的精度和性能。搞好設備的潤滑的關鍵是抓好設備潤滑的管理工作。 設備潤滑管理的目的和任務 （ 1）潤滑管理的意義 1）設備潤滑是防止和延長零件磨損和其他形式失效的重要手段之一。潤滑管理是設備工作的重要內容之一。 2）潤滑在機械傳動中和設備保養中均起著重 要作用，潤滑能夠影響到設備性能、精度和壽命。對在用的設備，按技術規范的要求，正確選用潤滑材料，并按規定的潤滑時間、部位、數量進行潤滑，以降低摩擦、減少磨損，從而保證設備正常運行、延長設備壽命、降低能耗、防止污染，以達到提高經濟效益的目的。 （ 2）設備潤滑：將具有潤滑性能的物質施人機器中做相對運動的零件的接觸而止，以減少接觸表面摩擦、降低磨損的方式，稱為設備潤滑。 （ 3）摩擦學：潤滑與摩擦、磨損有著密切的關系。人們把研究相互作用的表面作相對運動時所產生的摩擦、磨損和進行潤滑這三個方面有機的結合起來，稱為摩擦學 。 （ 4）潤滑的作用一般可歸結為：控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、可防止摩擦面銹蝕、沖洗作用、密封作用、減振作用（阻尼振動）等。 （ 5） 搞好設備潤滑就能保證； 1）維持設備正常運轉，防止事故發生，降低維修費用； 2）降低摩擦阻力，改善摩擦條件、提高傳動效率，節約能源； 3）減少機件磨損，延長設備使用壽命； 4）減少腐蝕，減輕振動，降低溫度，防止拉和咬合，提高設備的可靠性。 （ 6）合理潤滑的基本要求 1）根據摩擦副的工作條件和作用性質選用適當的潤滑材料； 2）確定正確的潤滑方式和潤滑方法，設計合理的潤滑 裝置和潤 滑系統； 3）嚴格保證潤滑劑和潤滑部位的清潔； 4）保證供應適當的潤滑劑，防止缺油和漏油； 5）適時清潔換油，既保證潤滑又要節省潤滑材料。 為保證上述要求，必須搞好潤滑管理，實施合同的潤滑管理制度。 （ 7）潤滑管理的目的和任務 1）潤滑的目的：控制設備摩擦、減少和消除設備磨損的一系列技術方法和組織方法，稱為設備潤滑管理。其目的是： A、給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命； B、保證設備正常運轉，防止發生設備事故或降低設備性能； C、減少摩擦阻力，降低動能消耗； D、提高設備的生產效率和產 品加精度； E、合理潤滑，節約用油，避免浪費。 2）潤滑管理的基本任務是： A、建立設備潤滑管理制度和工作細則，擬定潤滑人員的職責； B、搜集潤滑技術、管理資料、建立潤滑技術檔案，編制潤滑卡片、指導操作工和潤滑工搞好潤滑工作； C、定單臺設備潤滑材料及其消耗定額，及時編制潤滑材料計劃； D、檢查潤滑材料的采購質量，做好潤滑材料的進庫、保管、發放的管理工作； E、編制設備定期換油計劃，并做好廢油的回收、利用工作； F、檢查設備潤滑情況，及時解決存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具、改進潤滑方法 ； G、采用積極措施，防止和治理設備漏油； H、做好員工的技術培訓，潤滑技術水平； I、貫徹潤滑的“五定”原則，總結推廣和學習應用先進的潤滑技術和經驗，以實現設備潤滑的科學管理。 設備潤滑管理的組織和制度 （ 1）潤滑管理組織 1）組織機構：潤滑管理的組織形式主要有兩種，即集中管理形式和分散管理形式。 2）集中管理形式：就是在企業設備動力部門潤滑站和潤滑再生組，直接管理全廠各車間的設備潤滑工作。 3）分散管理形式：就是在設備動力部門建立潤滑總站，下設潤滑油配制組、切削液配制組和廢油回收再生組，負責全廠的潤 滑油、切削液和廢油再生。車間都設有潤滑站，負責車間設備潤滑工作。 （ 2）潤滑管理人員的配備：可根據企業規模和設備的復雜程度配置設備潤滑管理人員及管理架構。 潤滑技術人員應受過中專以上機械或摩擦潤滑工程專業的教育，能夠正確選用潤滑材料，掌握潤滑新材料的信息，并具備操作一般油的分析和檢測儀器，判定油品的優劣程度的能力，不斷改進潤滑管理工作。 潤滑工人是技術工種，除掌握潤滑工應有的技術知識外，還應有二級以上維修鉗工的技能。要完成清洗、換油、添油工作，經常檢查設備潤滑狀態，做好各種潤滑工具的管理，還應協助搞好各項潤 滑管理業務，定期抽樣送檢等。 （ 3） 潤滑管理制度： 1）潤滑材料的采購、人庫、庫管、零用、回收、處理等管理制度。 2）潤滑站和車間（部門）管理制度，主要是：潤滑油的存放、使用、記錄、回收及器具、安全等管理。 3）設備的清洗換油制度：可根據設備的具體要求按計劃進行定期清洗換油。 4）冷卻液的管理制度：要根據設備的要求按計劃進行管理。 5）廢油回收和再生制度：根據保證和節約相兼顧的原則，制定完善的廢油回收和再生管理制度，做好廢油的回收再利用。 6）潤滑工作各級責任制：可根據企業的設備和管理的實際情況制定，主要是 ：潤滑技術人員的職責和潤滑工職責。 （ 4）設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”： 1）潤滑“五定管理”是：定點、定質、定量、定期、定人。具體要規定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油（換油）周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。 2）“三過濾”，亦稱三級過濾。即：入庫過濾、發放過濾、加油過濾。 潤滑裝置的要求和防漏治漏 （ 1）潤滑方式：將潤滑劑按規定要求送往各潤滑點的方法稱為潤滑方式。 為實現潤滑劑按確定潤滑方式供給而彩用的各種零、部件及設備統稱為潤滑裝置。其設計要求是：保護潤滑劑的質量和可靠性；合適的耗油 量及經濟性 ；注意冷卻作用；注意裝置標準化、通用化；合理的維修工作量等。 潤滑方法：它是對設備潤滑部位進行潤滑時所采用的方法。 （ 2）潤滑裝置 1）潤滑油潤滑裝置 A、手工給油潤滑裝置。在需潤滑部位開加油孔即可用油壺、油槍進行加油。一般用于低速、輕負荷的簡易小型機械。 B、滴油潤滑裝置。如滴油試油杯，依靠油的自重向潤滑部位滴油。 C、油池潤滑裝置。它是將需潤滑的部件設置在密封的箱體中，使需要潤滑的零件的一部分侵在油池的油中。如齒輪、滾動軸承和防滑式止推軸承、鏈輪、凸輪、鋼絲繩等。 D、飛濺潤滑裝置。利用高速旋 轉的零件或依靠附加的零件將油池中的油濺散成飛沫向摩擦部件供油。優點是簡單可靠。 E、油繩、油墊潤滑。用油繩、油墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細管的虹吸作用進行供油。適用于低、中速機械。 F、油環、油鏈潤滑裝置。只用于水平軸，如風機電機、機床主軸的潤滑。方法簡單，依靠套在軸上的環或鏈把油從油池中帶到軸上流向潤滑部位，適用于轉速為503000r/min的水平軸。 G、強制送油潤滑裝置。是用油泵將油壓送到潤滑部位，潤滑效果，冷卻效果好；易控制供油量大小、可靠。廣泛用于大型、重載、高速、精密、自動化的各種機械設備 中。它分為： a、不循環潤滑。用于需油量較少的設備潤滑點。 b、循環給油潤滑。油泵把油池中的油壓送到各運動副進行潤滑，經過潤滑的油回流進入機身油池循環使用。 c、集中潤滑。由一個中心油箱向數十個或更多的潤滑部位供油，用于有大量潤滑點的機械設備甚至整個廠或車間。 H、噴霧潤滑裝置。利用壓縮空氣將油霧化，再經噴嘴射到所潤滑表面。常用于高速滾動軸承及密封的齒輪、鏈條等。其優點是：油的流動性好，冷卻效果佳，易于過濾雜質，使用壽命長，容易更換，油可以循環使用的，缺點是密封比較困難。 2）潤滑脂潤滑裝置： A、手工潤滑 裝置。利用脂槍把脂壓人潤滑部位，用于調整運轉而又不需要經常補充潤滑脂的部位。 B、滴下潤滑裝置。將脂裝在脂杯里向潤滑部位滴下潤滑脂進行潤滑。可分為受熱式和壓力式。 C、集中潤滑裝置。由脂泵將脂罐里的脂輸送到各管道，再經分配閥將脂送往各潤滑點。用于潤滑點較多的車間或工廠。 與潤滑油相比，潤滑脂的流動性、冷動效果都較差，雜質不易去除，因此多用于低、中速機械。 3）固體潤滑裝置 主要有四種類型，即：整體潤滑劑、覆蓋膜潤滑劑，組合、復合材料潤滑劑和粉末潤滑劑。 4）氣體潤滑裝置。一般是一種強制供氣潤滑系統。是由壓縮 機、減壓閥、空氣過濾器和管道等組成。 總之，在潤滑工作中，對潤滑方法及裝置的選擇，必須從機械設備的實際情況出發，即設備的結構、磨擦副的運動形式、速度、載荷、精密程序和工作環境等條件來綜合考慮。 （ 3）漏油的治理 設備漏油的治理是設備管理及維修工作的主要任務之一。 設備漏油不僅浪費大量油料，且污染環境、增加潤滑保養工作量，嚴重時甚至造成設備事故而影響使用。 漏油的治理除少數可在維修保養中解決以外，大多數需要在計劃檢修中才能解決，嚴重漏油必須事先制定好治理方案。 1）漏油及其分級： A、單臺設備無漏油的標準應達 到以下要求： a、油不得滴落到地面上，機床外部密封處不得有滲油現象； b、 機床內允許有些滲油，但不得滲人電氣箱入電氣箱內和傳送帶上； c、 冷凍液不得與潤滑系統或工作液壓系統的油液混合，也不得滲入滑動導軌面上； d、漏油的處數，不得超過該機床可能造成漏油部位的 5%。 B、 設備漏油一般分為滲油、滴油、流油三種。 a、滲油。固定連接部位，每半小時滴一滴者為滲油；活動連接的部位每 5min 滴一滴者為滲油。 b、滴油。每 23min滴一滴者為滴油。 c、流油。每 1min滴五滴者為流油。 B、設備漏油程度等級又為分輕度漏 油、漏油、嚴重漏油三等。 2）漏油防治的途徑。應針對設備 漏油的因素，從預防人手，防治結合，“對癥下藥”進行綜合治理。其主要途徑有以下幾種：封堵、疏導、均壓、阻尼、拋甩、接漏、管理等。 3)設備治漏計劃 設備管理和技術工人對漏油設備做詳細調查，對漏油部位和原因登記制表，并根據漏油的嚴重程度，安排治漏計劃和實施方案。 A、治理漏油應抓好查、治、管三個環節： a、查。查看現象、尋找漏點、分析原因、制定規劃、提出措施。 b、治。采用堵、封、接、修、焊、改、換等方法，針對實際問題治理漏油。 c、管。加強管理，鞏固查、 治效果。 設施設備的狀態管理 設備狀態管理的目的和任務 （ 1）推廣設備診斷技術的意義 為確保各種設備的安全運行，提高其可靠性和安全運轉率，就必須加強設備運行管理，進行在線工況監測，及時發現異常情況，加強對故障的早期診斷和預防。如：用先進的診斷儀器幫助維修工早期發現設備異常，迅速查明故障原因，預測故障影響，從而實現有計劃、有針對性的按狀態維修，縮短維修時間，提高檢修質量，減少備件儲備，提高設備維修管理水平。可以減少維修費用和提高設備利用率；還可以盡快改變單憑個人經驗去尋找故障的落后狀況。 （ 2）設備狀態監測及診斷技術的定義 1）設備狀態監測：它是利用人的感官、簡單工具和儀器，對設備工作中的溫度、壓力、電流、轉速、振幅、聲音、工作性能的變化進行觀察和測定。 2）設備故障診斷技術：在設備運行中或基本不拆卸的情況下，掌握設備運行狀況，判定故障生產的原因、部位、預測、預報設備未來 狀戊的一門技術，稱為故障診斷技術。它是預防維修的基礎。 （ 3）設備診斷技術的重要作用 1）可以監測設備狀態，發現異常狀況，防止突發故障和事故發生；建立維修標準，開展預知維修和改善性維修。 2）較科學地確定設備維修間隔期限和內容 。 3）預測零件壽命，搞好備件儲備和管理。 4）根據故障診斷信息，評價設備先天質量，為改進設備的設計、制造、安裝工作和提高換代品的質量提供依據。 （ 4）設備診斷工作的開展 1）設備診斷工作與設備綜合管理的關系：要根據設備綜合管理的理論把設備一生做為診斷技術應用的范圍。必須發全系統的全用，把企業全部有關技術力量組織起來，把收集的數據儲存起來，對故障和異常作出診斷，搞好設備一生各個環節的管理工作。 2）設備診斷工作開展步驟 A、全面搞清企業設備的狀況。包括：性能、結構、工作能力、工作條件、使用有狀態、重要程度等 ； B、確定全部需要監測和診斷的設備：如重要關鍵設備，故障停機影響、損失大的設備。要先試點，總結經驗后逐浙推廣； C、確定需監測設備的監測點、測定參數和