跨鐵路線特大橋連續梁施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、觀察支架的變形情況。 加載程序： 加載 50% 加載 30% 加載 20% 加載 20%（支架無變形后） 卸 載 （ 6）鋼筋的綁扎、預應力管道的設置 0塊鋼筋較密，在綁扎鋼筋時，嚴格按程序綁扎。為確保預應力筋布置、穿管、張拉、灌漿的施工質量，必須確保預應力管道的設置質量，采用預埋鐵皮波紋管作預應力孔道，縱向預應力管道按照設計要求進行固定。 鋼筋的綁扎順序：加工鋼筋吊裝骨架→制作鋼筋堆放平臺→墩頂測量放線→吊裝鋼筋→順序綁扎底板鋼筋→綁橫隔板鋼筋→綁扎腹板鋼筋→立內模板→綁扎頂板鋼筋、縱向波紋管。 （ 7）混凝土的拌合與灌注 采用連續級配 的碎石和含泥量低于 1%的中粗砂，通過摻加高效減水劑，制成坍落度 16～ 18cm 的流態混凝土，并根據不同的灌注部位和氣溫情況及時進行坍落度調整，初凝時間為 6h，混凝土采用拌合站集中拌合，用混凝土泵 車 泵送灌注。砼自高處傾落的自由高度，不超過 2m。 梁段澆筑砼終凝 6－ 8h，拆除端模板，并將接頭面鑿毛，并 覆蓋塑料薄膜加強養護，在下一梁段澆筑之前，用高壓水沖洗表面，使端頭砼面充分吸水和 11 消除雜物，澆筑新砼時加強接頭部位振搗，防止接頭上出現蜂窩麻面。 0梁段砼澆筑分兩次澆筑，但必須連續分層澆筑完成，第一次澆筑底板倒角處， 第二次澆筑至頂板。 （ 8）搗固作業 在混凝土灌注前，為確?；炷另樌竭_灌注部位，可將頂板部分波紋管先抽出，待混凝土灌注到位后再穿入。縱向波紋管待混凝土灌注到位后進行安裝，配備 φ 50 型和 φ 30 型兩種插入式振動器振搗，確?；炷撩軐崱? （二）邊跨現澆 直線 段施工 邊跨現澆 直線 段先對基礎深度范圍內進行片石換填并壓實。然后鋪設 C20 鋼筋砼， 30cm 厚。墊層內鋪設Φ 12，形成 20*20cm 間格網。利用 0塊支架材料，搭設支架。采用雙排鋼管支架 ， 其他工序與 0塊相同。 12 邊跨 直 澆段支架設計圖 五、 臨時支座設置與拆除 （一） 臨時支座設置 ① 臨時支座按箱梁懸澆施工中的不平彎矩，利用下端 與預 埋入主墩墩身 鋼板連接 ，是通過伸入到 0塊箱梁中的普通粗鋼筋實現的，箱梁 0塊的錨固鋼筋是通過設在墩 頂 的臨時支座來傳力的。 臨時支座設在正式支座兩側，主墩墩頂邊約 50cm 條形范圍內對稱分塊布置，高分為三層，上、下兩層為 C50 砼，中間 1cm 為 C50 硫磺砂漿，采用現澆施工，將錨固鋼筋包裹。即先在墩頂上先涂抹隔離劑立模灌注臨時支座底層砼，待強度達到 10Mpa 再在其上灌注硫 磺砂漿中層，因其冷卻時體積收縮很大，灌注時要略高一些，硫磺砂漿表面凝固后，用草袋或其它物品蓋好保溫，待夾層凝固后再灌注上層砼，共同組成臨時支座，為保證接觸密貼，各層面要求平整， 13 上層砼頂面按梁底標高及梁底坡度抹平，箱梁底模安裝后鋪設薄膜隔離層。 臨時支座和正式支座都在 0梁段立模（底模）以前安設完畢，臨時支座與正式支座做成同高。 ② 硫磺砂漿的配方經試驗并調整配合比，待試件達到設計強度（ C50）后再施工。 a、 材質要求： 硫磺：純度 97%，含水率 1%，不含雜質，成粉狀或粒徑小于 50mm 的塊狀。 砂子：用過 30 目 篩的粉砂，含泥量小，無雜物，含 水量 %的干砂，可采用炒干、烘干、曬干等辦法脫水。 水泥：合格的 （或 ）號水泥。 b、 施工注意事項 按重量配合比，稱取各項原料。 35cm 左右小鐵鍋一個， 0～ 200186。溫度計一支。 將硫磺放入鍋 ，小火加熱，不斷的攪拌，加熱熔化至 130℃。將水泥和干砂均勻的加入熔化了的硫磺內，不停的攪拌，加熱至 150℃～ 155℃。 將 780 聚硫橡膠均勻的加入，加強攪拌（以使其均勻受熱，清除氣泡），嚴格控制溫度在 170℃以內，以免起火燃燒。 加熱至完全脫水后（即表面無氣泡），降 溫至 140℃，澆入模內。灌注中如靠近木模周圍仍有泡沫，可用木棍敲擊木模，便可清除。 硫磺的熔點 96℃，燃點為 180℃，遇明火易燃，在熬制過程中嚴格控制在170℃以內，以免燃燒，燃燒過的硫磺砂漿，強度 已 降低而脆，所以不得使用。 按上述配比的硫磺砂漿性能： 14 比重 ～ ；抗壓強度 40Mpa。 抗拉強度 5Mpa；抗折強度 10Mpa。 直接購置硫磺膠泥灌澆臨時支座，熬制時不必加任何材料，施工更為方便。 （二） 臨時支座拆除 臨時支座拆除 ，必須在邊跨合攏后，完成底板 B1～ 頂板 T9預應力鋼筋張拉，孔內注漿 達到設計強度的 100%， 拆除所有的膺架支護，使整個梁體處于自由狀態 ，在臨時支座兩邊對稱鑿處 施工 ，施工順序先邊跨側→在中跨側 ，進行體系轉換 。 ① 臨時支座的拆除，必須在正式支座能夠承受正壓力后進行， 通點加熱 熔化硫磺砂漿夾層，再割斷錨固鋼筋。 ② 先在硫磺砂漿夾層中預埋電阻絲，拆除時再通電熔化硫磺砂漿層，然后割斷錨固筋。 ③ 拆除臨時支座時，須在臨時支座與永久支座間采取隔熱措施，以防永久支座受熱變形及損傷。 ④ 臨時支座鋼筋，以氣焊切割。 六、 正式支座安裝 （一） 支座布置 本工藝 采用 KTQZ 系列 鋼 支 座按設計要求購買， 并按布置列表說明。 （二） 正式支座施工 ①正式支座安裝 正式 支座 安裝 采用 地腳螺栓連接法，地腳螺栓連接法，在箱梁施工中，按支座位置正確預留地腳螺栓，通過砂漿如環氧樹脂砂漿，環氧樹脂（ 6010）： 15 丁二脂：乙二胺：砂 =100： 17： 8： 250（重量比）錨固地腳螺栓及其通長螺栓、螺母連接，將支座與橋梁上、下部構造連接在一起。 ②在 0、 1＃ 塊梁段和邊跨 現澆 段底模鋪設前，正式支座須就位，其要點如下： 盆式支座安裝前應拆箱作全面檢查，看零部件有無丟失、損壞、然后進行清潔。除去油污。 支座安裝標高必須符合設計要求，保證二 個方向平面水平。支座的四角水平高差不得大于 2mm。否則將影響支座的使用性能。 支座中心線與箱梁中心線應保持平行或重合。支座中心與主線中線最大偏差小于 2mm。 支座上下各部件縱、橫向必須對中，活動支座縱向擺設偏量必須與設計計算值相符。應考慮砼的收縮、徐變、溫度變化及預應力張拉引起位移量。 灌注時必須用薄膜將支座遮蓋嚴密，不得使砂漿及其它雜物進入支座，影響支座性能。 七、 掛籃施工方法 （一）掛籃安裝 在已澆 0＃ 、 1＃ 塊上整體拼裝。按照主桁支承（軌道）、主桁、前后上橫桁及吊掛系統、底平臺、錨固的順序逐步安裝。拼裝 安成后，通過 手動倒鏈 將掛 籃前移，再將底模、側模系統起吊到位，通過吊帶銷接完成全部拼裝。 A 主桁結構拼裝 a 在箱梁 0段頂板面位置處進行砂漿找平，測量放樣并用墨線彈出箱梁中線、主桁中線和端頭位置線。以經緯儀和垂線相互校核主桁拼裝方位并控制掛 16 籃行走時的軸線位置。 b 利用吊裝設備起吊主桁架，對中安放，連接錨固梁，將錨梁與豎向預應力筋連接后，對每根錨筋施以 300～ 400kN 的錨固力，后支點處臨時設置支承墊塊。 c 利用箱梁 0頂面作工作平臺，組拼主桁橫向連接桿。采取臨時固定措施，保證兩主桁片穩定。 d 安裝主桁后結點處 的壓梁、千斤項、后錨桿等，安裝后錨裝置，并用千斤頂對后錨桿施加部分應力（ 35t），以消除間隙和抵抗箱梁砼澆筑時的不平衡重力。 e 按先下后上的順序安裝上、下平聯桿件。 f 安裝吊帶、分配梁、吊桿以及提升裝置等前后模梁桁片與吊桿。 B 底平臺和模板結構拼裝 a 底平臺的拼裝 a）前、后橫梁吊桿與主桁連接，用 倒鏈 倒鏈將底籃前、后下橫梁與吊桿連接固定，再安裝底籃縱梁、模板等，其后安裝底平臺兩側及前、后端工作平臺。 b）在箱梁 0段底板預留孔，安裝卸載千斤頂、分配梁、底模等，將底籃后下橫梁錨固于 0梁段底板。 b 外側模拼裝 a）利用外模前、后吊帶將外?；旱跗?。 b）在橋下將側模骨架連接成一個整體，用吊機將骨架整體吊裝，懸掛在外?；荷?。 c）安裝側向工作平臺。 17 c 內模拼裝 d 張拉工作平臺拼裝 在橋下將工作平臺組裝成一個整體，用倒鏈懸掛于主桁系統上，以便隨施上需要進行升降。 e 模板系統澆注梁段的尺寸參數變化。 a）模板骨架的安裝，箱梁模板高度按最大梁高制作。 b）梁段有 米、 米 ，模板加工長度為 米。 （二） 掛籃的移動 在每一梁段混凝土澆注及預應力張拉完畢后，掛籃將移至下一梁段位置進行施工，直到懸臂澆注梁段施工 完畢。掛籃前移時工作步驟如下： A 當梁段預應力張拉、壓漿完成后，進行脫模 (脫開底模側模和內模 )。 B 拆除底模后錨桿，此時底籃后橫梁僅用吊帶吊住。 C 手動 倒鏈 （液壓千斤頂）前移。拖動至下一梁段位置就位，錨固主桁，做好支點，落下千斤頂。 D 掛籃后結點進行錨固。 E 安裝底模后錨桿。 F 安裝側模吊桿，調整后滑梁架。 G 調整模板位置及標高。 H 待梁段底板及腹板鋼筋綁扎完畢后，組拼內模到位，調整標高后，即可安裝梁段頂板鋼筋。 I 梁段混凝土澆注及預應力張拉完畢后，進入下一個掛籃移動循環。 掛籃行走時，移動勻速、平移、同步 ，采取劃線吊垂球的方法，隨時掌握 18 行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，使用千斤頂逐漸糾正；為安全起見，掛籃尾部用鋼絲繩與豎向蹬筋臨時連接，隨掛籃前移緩慢放松。 （三） 掛籃結構拆除 箱梁懸臂澆注梁段施工完畢后，進行掛籃結構拆除。拆除時，先在最后澆注梁段的位置按拼裝時的相反順序拆除掛籃的底籃及模板系統，然后將掛籃主桁后退，按拼裝時的相反順序拆除掛籃主桁桿件。掛籃的拆除在 T 構的兩懸臂端對稱地進行，使 T 構平衡受力，保證施工安全。 （四） 掛籃的一個循環周期大約經過如下步驟： ①混凝土養護期間拆除內模架支點，將 外模架落于底模平臺上。 ②混凝土強度達設計值 90 ③拆除底錨、后錨，用千斤頂安裝前支座平滾。 ④前后吊帶系統下落 10～ 20cm。 ⑤用手動 倒鏈 將掛籃整體行走到下一塊的位置，錨好后錨桿，墊實前支點。 ⑥底模平臺調整，側模調整，吊帶系統調整固定。 ⑦綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋、波紋管道，組拼內模，上對拉桿，綁扎頂板 （五） 針對掛籃特點施工時應做到： （ 1）、掛籃制作中各種材料的力學性能應符合相關標準。 （ 2）、現澆箱梁預留孔位要準確，且直徑不小于 6cm，不得 有遺漏。 （ 3）、在掛籃每次澆筑前，應檢查模板各拉桿螺絲是否擰緊，主桁后錨是否錨固牢固；側模錨固牢固，確保萬無一失。 19 （ 4）、首次澆筑前應會同設計、