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最新最全6s管理實施計劃(編輯修改稿)

2026-01-22 11:05 本頁面

　

【文章內容簡介】、儀容、禮儀等標準，強化員工 6S 教育，推動各種素養提升活動。 3) 不但要學習規章制度，而且要自覺遵照制度去執行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點點滴滴。 4) 每天自我檢查每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班 520 ，有不合格的，檢查小組告知責任人，并由專人記錄和在下周車間調度會與通報。： xxxx 21 22 23 分鐘“ 6S”，下班 5 分鐘“ 6S”，形成成一種習慣。 ● 安全 :安全是每個人的本質需求，關心著員工的家庭幸福，企業的長遠穩定發展。因此，企業必須重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然，建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。 1) 車間有詳細、完善的安全管理制度，員工遵守各種安全規章制度； 2) 生產的每道工序嚴格按操作規程作業； 3) 員工熟悉公司的安全生產方針、政策，沒有三違（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）現象； 4) 每天進行班前安全教育，各類工作均有安全理念貫穿始終。 5) 安全推行要點 a) 制訂各類標準（作業程序，事情處理程序）； b) 做好前面 4S 內容，減少乃至杜絕生產現場存在的隱患； c) 員工自我的學習（操作方法）； d) 生產管理者的教育、引導、培訓、督促； e) 員工的自我保護意識（勞動防護用品穿戴等）； f) 將安全工作融入生產工作的計劃、布置、檢查、總結、評比、提升。、考核、評比 1）檢查在 6S 實施的每一個環節，均需進行檢查，以發現實施中的一些問題，并及時解決，保證 6S 活動的持續運行，也便于對活動的成果予以標準化。檢查中發現的問題必須按本規定的考核辦法進行考核。 2）檢查標準 ● 作業區 a) 設備：無油污，用手擦拭，手上無明顯污漬；移動部位要有油潤滑。 b) 場地：每臺設備的責任區內無棉紗、鋁渣等異物；不放置與操作無關的任何物品；區域線要完好、明顯；墻壁上不允許有油污，窗戶要明亮。 c) 工作臺：工、量具擺放整齊、要橫平豎直，嚴禁放置零件；工作臺上不準有鋁渣、不允許有太多的灰塵。 d) 存儲區：場地保持清潔，無油污，無鋁渣、棉紗、木屑等異物；區域線明顯，區域與區域之間留足空間；區域必須標識清楚。 e) 工具柜：擺放整齊；工具柜上無油污、灰塵、鋁屑等。 f) 作業文件：作業文件必須與加工產品及工序一致；無破損、無油污及灰塵。 g) 各種記錄：每天必須按規定填寫交接班記錄及設備點檢、巡檢記錄等記錄。 h) 工人形象：佩證上崗、衣著整潔、語言文明、精神飽滿。 i) 其他：工作場所禁止吸煙；安全通道內清潔，無油污、無鋁屑，通道線清晰。 ● 工具室 a) 工、量具：分類定置擺放整齊；報廢或長期不用的工具指定區域放置；做好維護保養工作，保持清潔，無銹蝕、無灰塵等。 b) 夾具：分類定置擺放整齊；標識清楚；報廢或長期不用的夾具劃定區域放置，并標識清楚；做好維護保養工作，保持清潔、無銹蝕、灰塵等。 c) 生產用輔料：標識清楚、定置擺放。 d) 其它：地面保持清潔，無油污、無鋁屑、無棉紗、木屑等異物，墻壁、窗戶及天花板保持清潔無塵狀態。 ● 倉庫 a) 區域：區域線明顯；物品不能超過區域線；區域內物品狀態清晰、標識清楚；地面無異物；貨箱 /架堆放整齊，不超過規定的堆碼層數；毛坯、在制品、成品分開存儲；除規定放置的物品外，區域內不允許出現其它任何物品；所有物品全部擺放整齊，不允許亂七八糟的隨便擺放。 b) 通道：通道保持暢通；保持清潔。 c) 產品：按區擺放，同一區域內只放置一種產品，并標識清楚；廢料指定專門的區域擺放；廢料定期清除。 d) 雜物區：除雜物區外，其它區域不允許出現雜物；為確保足夠的空間，雜物區須定期（三個月）進行整理，對廢棄或長期不用的物品進行清除。 e) 清潔：地面無明顯灰塵、無棉紗、包裝袋、鋁屑、木塊等物；窗戶保持完好無損（破損及時更換）、明亮。 ● 辦公場所 a) 辦公桌

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