水庫除險加固工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 應符合有關規定。 伸縮縫的 砼面層應完全清除干凈， BW 型泡沫閉孔板貼縫要按設計要求安裝，以保證貼縫板的質量。 對已安裝的伸縮縫止水設施在施工過程中要采取保護措施，以防意外破壞。在止水片附近澆砼時，應仔細、認真振搗，不得沖撞止水片，不得欠振，當砼即將要淹埋止水片時，應清除其表面干砂漿等，并將其整理平展。嵌固止水片的模板應適當推遲拆模時間，防止止水產生變形和破壞。 門槽二期砼 放水涵 門槽模板采用在原砼面埋設內套筒式螺栓拉桿固定措施，以確保澆筑門槽砼時，模板 不發生向外移位現象。 門槽砼采用一級細石砼，振搗用Φ 25 小振動棒搗實。若 上下層模板接縫處有棱角出現，用手提式砂輪機磨平砼面，確保門槽砼面平整度控制在規范允許偏差范圍內。 壩面砼護坡 采取分塊施工：將整個坡面自下而上按設計的伸縮分為多個板塊，每塊面積 6m 4m，縫寬 1cm，縫間采用瀝青杉木板嵌縫，縫后鋪設 50cm 寬的土工布一層，先澆一、三、五??塊，后澆二、四、六??塊。 護坡施工工序 ①清理基面、立模、砼澆筑、養護。 ②基面清理：在砼澆筑前，首先將 原壩坡進行整修 ， 砂碎石墊層應平整、密實，坡面應符合設計要求。 ③模板：壩坡面護坡厚 13cm，分倉澆筑模板，用木模板作邊模，要求模板表面光潔平整，接縫嚴密；不漏漿。模板的制作和安裝的允許偏差應符合設計要求和有關規定，立模前，要嚴格做好測量放樣工作，立模要按照測量樣線準確立模。支撐用Φ14 螺絲作地樁固定，地樁可在原坡面上鉆孔埋設。 ④砼拌制：砼首先經試驗室試配，試配合格后經監理工程師檢查認可后方可使用，現場掛牌施工，配合比根據砂石含水率作適當調整。在拌制現場澆筑砼時，嚴格遵守現場實驗室提供并經監理人批準的砼配料單進行配料，絕不擅自更改配料單。 ⑤砼運輸：水平運輸采用 1T 機動翻斗車由砼攪拌站運至壩頂， 垂直運輸采用滑槽直接運送到澆筑倉內，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。 ⑥砼澆筑：澆筑前，將應澆筑部位的砼配料單提交監理人審核，經監理人同意， 方可進行澆筑。澆筑人工平倉，用平板振動器由壩腳向壩頂方向拖振，最后用振動梁振動，人工配合修整，進一步整平、提漿，使之滿足平整度要求。振搗、碾壓時不能觸及模板，并加強對封模板部位的振搗，以免出現蜂窩、麻面。 倉面用滾筒碾壓平整后，用木槎子打抹，鐵抹子收水光；終凝前進行最后一遍壓光、成型。成型后 12～ 24h 覆蓋塑草袋，并灑水養護不得少于 14 天。 預制件預制 預制件在后方預制加工廠預制，采用定型鋼模板，混凝土由 179。攪拌車自左岸拌和樓運至預制廠，部分混凝土可考慮現場拌制，采用平板振搗器或軟軸振搗器振搗，達到設計強度要求，驗收合格后出廠。 預制構件，如砼預制塊護坡、 U 槽排水溝、砼路緣石等均由人上下及安裝，機動車運輸。 施工質量控制措施 模板質量控制 （ 1）模板制作質量控制 ①竹膠模板需定點工廠成品加工，模板外露面均用環氧樹脂罩面。 鋼模板及骨架等構件采用 Q235 鋼和 E43 號焊條制作，吊環材料不得冷彎，焊縫高度不得小于 6mm。 ②板面接縫 要盡量設置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。 ③模板制作偏差控制。 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 板面平整 3 用 2m 靠尺 模板高度 +3 5 鋼尺 模板寬度 +0 1 鋼尺 對角線長 177。 5 拉線直尺 模板邊平直 3 拉線直尺 模板翹曲 L/1000 放平臺上，對角拉線用直尺 孔眼位置 177。 2 鋼尺 （ 2）模板安裝質量控制 ①兩塊模板的拼縫平整牢固，補縫件盡量標準化，模板縫夾 2mm 泡沫橡膠帶。 ②模板樣架要標準牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨立。 ③拆模時禁止用砼面作為 支點撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。 ④拆下的模板認真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。 ⑤模板安裝偏差控制 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 垂直 3 2m 靠尺 位置 2 尺 上口寬度 +2 0 尺 標高 177。 10 尺、水準儀 鋼筋質量控制 （ 1）鋼筋材質：鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能要求。每批鋼筋應附合格證。按規范對進場鋼筋取樣試驗，不合格品嚴禁入場。 （ 2）鋼筋加工和安裝 ①鋼筋的表面應潔凈無損傷，油污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 ② 鋼筋應平直，無局部彎折， I 級鋼筋的冷拉率不大于 2%： II 級鋼筋的冷拉率不大于 1%。 ③鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，其控制允許偏差嚴格執行規范和圖紙要求。 ④鋼筋焊接要做力學性能試驗，焊接材料要符合鋼材型號要求。 ⑤鋼筋結構尺寸嚴格按施工圖要求，施工前在基面上放好標準樣，其綁扎和焊接長度以及施工方法均嚴格執行規范要求。 砼質量控制 （ 1）原材料的質量控制 ①水泥檢驗：每批水泥進場時，要有廠家的質檢報告，對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以 200~400t 同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不 足 200t 的應作為一 個取樣單位。檢測的項目執行 《 GB 1752020 通用硅酸鹽水泥》 的 要求。 ②外加劑檢驗：根據工程需要摻加的外加劑，先檢驗其性能，不合格的嚴禁使用。 ③水質檢查：只有符合質量要求的水才能用于砼拌和養護。 ④骨料檢驗：骨料嚴格按規范的要求檢測。 ⑤砼拌和物每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。 （ 2）砼配合比 砼未施工前，根據設計要求，在施工現場試驗室認真做好砼配料單的試配工作，選出最佳的砼配合比。 （ 3）砼質量的檢測 ①砼拌和均勻性檢測：定時在出機口對一盤砼按出料先后 各取一個試樣，以測定砂漿密度，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比。 ②坍落度檢測：每班現場坍落度出機口檢測四次，倉面應檢測兩次。 ③強度檢測：根據規范及工程單元劃分情況，現場及時取砼試模。 ④砼澆筑過程中，根據監理工程師要求，測試機口砼溫度以及倉面砼溫度，必要時在砼內設測溫儀器，進行砼內外溫差控制。 （ 4）砼工程建筑物的質量檢查和驗收 ①砼澆筑前，檢查驗收基面鑿毛情況，對建筑物測量放樣成果和各種埋件檢查驗收，合格后，方可進行準備工作。 ②砼澆筑過程中，檢查砼澆筑面的養護和保護措施。 ③對砼工程建筑物成形 后位置和尺寸復測，且對永久結構面修整質量進行檢查。 第 六 章 砌體工程施工方案 主要工程內容及施工進度安排 主要工程內容 本工程砌體工程的主要是干砌石 反濾體 、漿砌石墻等。 施工安排 本工程中的砌體項目多，砌筑工作面較多，工程量大小不等，采取穿插在各工序之間施工的辦法。 砌體主要施工方法和程序 砌體工程施工程序：以 干砌石 反濾體 及漿砌石墻 為主，同時兼顧 放水涵、 溢洪道工程。砌體工程項目較多、工程量較少，穿插于其它各分部分項中施工。 備料 根 據設計圖紙，應預先備足塊石料，根據施工需要沿線堆放。堆放地點應便于運輸，使運距縮短，以節省人力，避免停工待料。砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規定。一般塊石規格要求為：上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，無包泥現象，塊厚約 30cm，單塊重量不得小于 50kg、大于 175kg。 坡面平整 砌石前，對土 壩 坡面按照圖紙進行人工削坡處理至設計要求的坡比，處理過的坡（平）面必須人工帶線平整，必要時對坡面進行壓實處理。 放樣 坡面削平后，沿大堤軸線方向每隔 5 米在砌筑段 內打設上、中、下木樁一排并測出高程，在木樁上劃出砌石線，順排樁方向，拴豎向細鉛絲一根，再在兩豎向鉛絲之間用活結拴橫向鉛絲一根，便于橫向鉛絲能隨砌筑高度向上平行移動，砌石即以此線為準。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于177。 10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于177。 20mm；高程的允許誤差，不大于177。 10mm。 鋪設碎石墊層 碎石墊層的厚度、鋪設位置、材料粒徑以及含泥量的控制，均符合設計要求，在斜坡鋪設墊層料時，不得將墊層料自坡頂向下傾倒，以免顆粒分離。鋪設時與砌石密切配合，自下而上，隨鋪隨砌。分段鋪設墊層料 時，必須做好接頭處各層之間的連接，使接頭處層次清楚，防止產生層間錯動或折斷混淆現象。 砌筑 施工的一般順序為：選石、試放、修鑿和安砌。砌筑的快慢與選石有很大關系，砌石質量主要取決于安砌。砌筑要求是面平、底實及石塊間要互相擠緊。 砌筑時使塊石的寬面與坡面橫向平行，砌筑前先進行試放，不合適的部位用錘加以修鑿，修鑿程度以石縫能夠緊密相接為準，砌石拐角處如有空隙，可用小片石塞緊，砌石表面與樣線齊平，橫向有通縫，豎向砌縫必須相互錯開。 砌縫底部如有空隙，均用合適的片石塞緊。一定要做到底實上緊，以免雨水沖刷造成底部 碎石料從縫隙間沖出造成塌坡事故。 漿砌塊石施工方法 漿砌塊石原材料 ①塊石：砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，且色澤均勻。其天然密度、抗水性、抗壓強度等物理力學指標符合施工詳圖的規定，且石料容重大于 25KN/m3，濕抗壓強度大于 100Mpa。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊石中部厚度不小于 20cm，最小重量不小于 25kg。小于 25kg 的片石僅用于塞縫，其用量不得超過砌體重量的 10%。用于擋墻外層的粗料石，必須棱角分明、各面平整，長度大于 50cm，寬、厚不小于 20cm，石料外露面應修琢加工，砌面高差小于 5mm。 ②砂：按規范取樣試驗，且其粒徑為 ~5mm，細度模數為 ~。 ③水泥和水：水泥選擇 325 標號，進場檢測合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的庫房。過期和受潮結塊的水泥禁止使用。使用經檢測無污染的水。 ④膠凝材料： 砂漿嚴格按施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，試驗室提前作試配。在施工中嚴格掌握配料量，配料的稱量允許誤差：水泥為177。 2%，砂為177。 3，水為177。 1%。 砂漿采用機械拌和，翻斗車運到施工現場。機械拌和不小于 3 分鐘，砂漿隨 拌隨 用。在運輸中發生離析的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。 砌筑方法 砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為 3~5cm，當氣溫變化時，作適當調整。砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并砌成斜槎。 雨天停止施工，雨后先排除積水，并及時處理雨水沖刷部位。 采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度為 4~6cm，砌體的灰縫厚度為 2~3cm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿，也不得采用外面側立石塊，中間填空的砌筑方法，石塊間 不應相互接觸。 漿砌石體結構尺寸和位置允許誤差：軸線位移不得超過 50mm，基礎和頂面標高不得超過 20mm，墻面坡度不得超過 %H， 2m 長度上表面平整度不得超過 30mm。 養護：砌體外露面，在砌筑后 12~18 小時之間及時灑水養護，漿砌石養護時間不小于 14 天。 水泥砂漿 批擋及 勾縫。 水泥砂漿 批擋 漿砌石的外露面均用 1:2 水泥砂漿批擋。批擋砂漿必須單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用，砂料宜用細砂。批擋前必須清除墻面粘結的砂漿、泥漿和雜物等，并灑水濕潤。砂漿應分幾次鋪面壓實，直至齊平 ，然后抹光，砂漿層厚度宜為 15~25mm，批擋面應保持 21 天濕潤。 水泥砂漿 勾縫 ①防滲勾縫砂漿，采用 425的普通硅酸鹽水泥和細砂，水灰比控制 1:1~1:2 之間。 ②清縫在料石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 ③勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，并灑水養護，保持 21 天，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 ④勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用，單獨拌制。 第 七 章 水泥土防滲墻 施工方案 施工程序及施工 進度安排 施工準備 ⑴工程技術人員進駐工地， 熟悉工程現場 、設計標準、技術要求，進行測量放 樣工作。 ⑵ 針對水泥土攪拌樁截滲墻工程的要求，編制詳細的施工 操作作業指導書 和施工進度計劃，用以指導施工。 ⑶ 按施工技術要求平整、清理場地，準備好堆料場（庫），聯系好原材料供應廠商。 ⑷ 確定好設備進場道路，施工設備運輸進場、安裝。 施工現場布置 施工用電 水泥土攪拌樁截滲墻工程盡可能使用系統電源，從工程附近的系統電源上“ T”接，同時準備柴油發電機設備作為備機。 施工用水 利用工程區符合質量要求的 庫 水。 施工參數試驗 ⑴ 施工準備完成后，向監理工程師提交水泥土攪拌樁截滲墻工程試驗方案、試驗程序。 ⑵ 進行配合比試驗、成墻試驗，確定水泥土攪拌樁截滲墻施工的各種技術參數。 ⑶ 檢測試驗成果，并與設計要求進行對比，分析影響試驗的各種因素。 ⑷ 將試驗成果匯報至監理工程師，經監理工程師審批后用以指