鋼結(jié)構(gòu)夾層施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 標進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要進有關(guān)指標納入工藝文件中。 3）確定環(huán)境條件的指標必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。 4）生產(chǎn)部應加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標，對其中的關(guān)鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。 5）生產(chǎn)部嚴格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行 。 6）設(shè)備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。 7）不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。 8）加工部門負責環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負責。環(huán)境條件下不能滿足規(guī)定指標時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。 設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》《生產(chǎn)設(shè)備維護與維修程序》執(zhí)行。 工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序。 1）工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必 須停用并及時返修。 2）根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。 3）停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。 4）對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。 鋼 結(jié)構(gòu)夾層工程 施工組織方案 15 緊急故障的應急措施。 1）當設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應立即停機，設(shè)備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。 2）若緊急故障無法立即修復時，應由供應部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴格的質(zhì)量保證體系及相應精度的 加工設(shè)備。 工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。 當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。 不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。 對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責任者辦理有關(guān)手續(xù)。 工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。 1） 工序中按工序卡、設(shè)計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。 2）完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。 3）對所有工藝、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。 4）損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。 標準樣品、極限樣品制作及控制。 1）對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。 2）生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導，將樣品和極限樣品，處委加工 。 3）質(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應及時極限樣品校正檢驗樣品。 鋼 結(jié)構(gòu)夾層工程 施工組織方案 16 4）檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質(zhì)管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。 、檢驗質(zhì)量控制 操作者在領(lǐng)料時負責檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。 工序加工中操作者進行首件自檢。 班長或班長指派他人負責操作首件自檢合格后的互檢。 自檢、互檢合格后，操作者進 行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。 工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。 每批抽檢率為 10%，且每批數(shù)量不少于 3件。 檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進行處理。 質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。 對某些特殊復雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗， 并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。 、加工質(zhì)量檢驗與評定 加工制作的一般規(guī)定 1）建筑、鋼結(jié)構(gòu)所用材料、標準件、零部件應符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。 2）加工的產(chǎn)品應符合設(shè)計圖紙要求。 3）鋼材應進行表面防腐處理，鋼結(jié)構(gòu)表面噴防火涂料。 鋼 結(jié)構(gòu)夾層工程 施工組織方案 17 4）加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應能達到建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。 施工質(zhì)量保證體系 現(xiàn)場安裝的每道程序均在質(zhì)量保證 體系的受控范圍內(nèi)。做為企業(yè)質(zhì)體系標準，現(xiàn)場安裝過程質(zhì)量控制文件已對現(xiàn)場安裝制定了具體的質(zhì)量控制措施。通過執(zhí)行程序文件，現(xiàn)場安裝質(zhì)量將得到全面保證。現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制措施具體如下： 現(xiàn)場安裝程序控制 合同簽訂后，由安裝部按《安裝施工分承包方評價程序》要求選擇有質(zhì)量保證能力的安裝隊。安裝隊電焊工、檢驗員等崗位工作人員均應經(jīng)過培訓、考核，并取得過有效的崗位合格證。 執(zhí)行經(jīng)理組織安裝隊對基準軸線進行復核，并填寫基準復核記錄，如有偏差，請有關(guān)部門重新提供。 根據(jù)所提供 的經(jīng)復核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)負責人、執(zhí)行經(jīng)理三級檢驗。 根據(jù)安裝位置，由執(zhí)行經(jīng)理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監(jiān)理采取補救措施。 埋件檢查合格后，執(zhí)行經(jīng)理組織安裝隊認真安裝圖紙，對重點部位安裝要求進行技術(shù)交底，并做好記錄，對復雜且難度較大的安裝內(nèi)容，必要時應由工藝人員寫出安裝工藝指導書，指導操作技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)交底。 執(zhí)行經(jīng)理負責材料到現(xiàn)場后質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)問題進行記錄并及時與公司聯(lián)系解決。 按《產(chǎn)品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標識清楚，做到帳、物、標識相符。 執(zhí)行經(jīng)理應保證現(xiàn)場所用設(shè)計圖紙等技術(shù)文件的有效性并按要求及時處理失效文件。 安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、主體二 個分部進行安裝。 施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進行嚴格檢驗，確保安裝質(zhì)量。 鋼 結(jié)構(gòu)夾層工程 施工組織方案 18 對使用的安裝設(shè)備、計量器具等進行定期維護、保養(yǎng)、使用前認真檢查，保證安裝質(zhì)量要求。 執(zhí)行經(jīng)理應搞好現(xiàn)場管理，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。 安裝過程中存在的技術(shù)、質(zhì)量問題應及時向公司反饋，以使盡快解決。 按裝部職能室人員對安裝過程質(zhì)量定期巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時提出整改。 執(zhí)行經(jīng)理應組織安裝隊對成品質(zhì)量采取防護措施，確保以形成的產(chǎn)品質(zhì)量。 工程竣工三日之內(nèi)，由執(zhí)行經(jīng)理報公司進行竣工驗收。 現(xiàn)場安裝的檢驗控制 。 1） 安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。 2） 分項工程檢驗以層為單位，分隱蔽施工、框架施工、飾面施工等三個分部進行。 每個分項工程施工結(jié)束，由操作 者 100%自檢合格后，報工長或班長復檢，抽檢比例不低于 20%復檢合格后報專職檢驗員檢驗。抽檢比例不低于 10%，專檢合格，由檢驗員核定等級并簽字。不合格時由檢驗員以返工通知單的形式及時通知操作者進行返工，返工后需要重新復查。 3） 質(zhì)檢員檢查需填寫質(zhì)量記錄，具體記錄為《隱蔽工程檢查記錄》、《工程框架安裝質(zhì)量檢查記錄》、《工程安裝飾面檢查記錄》。表格形式后附。 4） 分部工程施工結(jié)束，由現(xiàn)場質(zhì)檢員填寫《分部工程驗收單》，并由執(zhí)行經(jīng)理進行復檢，復檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。 5） 分部檢收后需進行階段驗收，每項工程施工過 程中一般需要兩個驗收階段。 鋼 結(jié)構(gòu)夾層工程 施工組織方案 19 6） 階段驗收部分應由質(zhì)檢員檢查合格后報執(zhí)行經(jīng)理得檢，合格后由執(zhí)行經(jīng)理準備報驗資料，并填寫階段驗收申請，經(jīng)公司工程經(jīng)理審定認為具備報驗條件后，交總工審批后轉(zhuǎn)公司質(zhì)保部，質(zhì)保部安排質(zhì)檢人員到現(xiàn)場對已完工部分的質(zhì)量進行驗收。 7） 質(zhì)保部驗收人員根據(jù)階段報驗申請，對報驗部分制定抽檢方案，并保證抽檢比例不低于 5%，并做好抽檢記錄，根據(jù)檢查記錄對工程安裝質(zhì)量進行評定。 8） 階段驗收質(zhì)量評定方法：按抽檢方案及抽檢比例要求，對抽檢部分按保證項目、基本項目、允許偏差項目進行檢查，根據(jù)總體抽檢 情況進行等級評定。 優(yōu)良：保證項目 100%符合要求，項目 100%合格且有 50%以上達到優(yōu)良，允許偏差項目 90%以上實測值合格。 合格：保證項目 100%符合要求，基本項目 100%合格，允許偏差項目 80%以實測值合格。 9） 根據(jù)以上評定方法對安裝質(zhì)量進行質(zhì)量等級評定并在施工階段驗收單上簽署驗收結(jié)論性意見。 10） 對驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由驗收人員填寫工程安裝質(zhì)量反饋單，限期由安裝人員進行整改，執(zhí)行經(jīng)理負責整改情況的檢查驗收，質(zhì)保部驗收人員或質(zhì)保部長不定期對整改情況進行抽查。 11） 質(zhì)保部工程驗收員除對工程質(zhì)量檢 查之外還需對現(xiàn)場質(zhì)量管理情況進行檢查，主要檢查內(nèi)容如下： （ 1） 現(xiàn)場組織管理機構(gòu)是否清晰，是否設(shè)專職質(zhì)檢人員，職責、權(quán)限是否明確，有無質(zhì)檢員上崗證書，有無質(zhì)量管理制度。 （ 2） 施工前是否進行技術(shù)交底，有無記錄。 （ 3)文件、資料管理：是否有設(shè)計圖紙等文件收