水電站渠道施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 ，干渠預制構件塊采用角鐵制作定型模具， U型槽預制采用 3 mm 鋼板制作。 模板支立與加固 定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用Φ 12 筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。干渠預制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除， U型槽預制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預制平臺上即可。 模板拆除 在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬 砸 基礎處理 混凝土立模澆筑 開倉前倉面綜合驗收 鋼筋綁扎 模板與止水安裝 模板與止水加工 拆模養(yǎng)護 回 填 11 硬撬。預制混凝土澆筑前涂刷脫模劑 (包括預制平臺底面 )，以便拆模。 混凝土澆筑工程 (1) 施工工藝流程 施工準備 倉位驗收 混凝土拌和 混凝土入倉 鋪料平倉 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 (2) 主要施工方法 ① 澆筑準備及基本方法 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。平面 施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內(nèi)積水，清洗厚的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應水灰比的水泥砂漿，厚度 2— 3mm，保證混凝土與基巖結合良好預制混凝土清理預制平臺，清洗預制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成 — 長，厚 — ，用Φ 16mm 螺栓固定，螺栓焊接在預埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。搭設腳手架澆筑，混凝土卸料層厚 10— 20cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。 ② 混凝土拌和 混凝土在集中預制廠設置拌和站集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一臺活動拌和機，作臨時拌和站。 ③ 混凝土運輸 混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。 ④ 混凝土平倉振搗 引水樞紐工 程混凝土入倉后采用人工分層鋪料，每層鋪料厚度不超過 ，采用平鋪澆筑法，并確保混凝土覆蓋時間不得超過 2 小時，振搗采用Φ 50 軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應插入下層混凝土 5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效半徑的 倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結合，避免漏振。預制混凝土采用平板振搗機振搗。 12 ⑤ 混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后 12— 18 小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時 間不少于 14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至 28 天以上。 ⑥ 二期混凝土澆筑 閘門二期混凝土澆筑采用坍落度較大的二級配混凝土，并用小型振搗機械或插釬的方法搗實，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣，在低溫季節(jié)施工，其時其周邊老混凝土以冷卻到設計要求溫度。二期混凝土選擇收縮性較小的原材料和混凝土配合比，澆筑前，將結合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤。 質(zhì)量控制措施 (1) 鋼筋制安質(zhì)量措施 鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除 干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應嚴格按設計圖紙及有關文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設計圖紙要求，焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的 倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為 15d，綁扎搭接為 35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SJD20782 執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設置強度不小于設計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。 (2) 模板工程質(zhì)量控制 ① 采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； ② 按批準的模板設計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆； ③ 模板固定牢固后，澆筑時還必須 指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； ④ 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； ⑤ 模板每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規(guī)定強 13 度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于 30Mpa 時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭 ，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。 (3) 混凝土澆筑質(zhì)量控制 ① 混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。 ② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 ③ 混凝土澆筑嚴格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 ④ 混凝土下料自由高度小于 2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠 振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 ⑤ 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 ⑥ 采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過 SDJ207— 82 第 條的規(guī)定。 ⑦ 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 ⑧ 混凝土在澆完后 12— 18 小 時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于 14天。 混凝土溫控措施 (1) 冬季施工 根據(jù)水文、氣象資料表明，本標段日平均氣溫偏低，為防止混凝土受凍和開裂，擬采取下列溫控措施： ① 正確布置骨料儲存及堆放系統(tǒng)，如骨料的水下采挖和篩洗加工，在低溫季節(jié)（日平均氣溫低于 50Ｃ）一般均停止生產(chǎn)，低溫季節(jié)混凝土施工需用的骨料，必須在低溫施工期以前篩洗加工完畢，堆存?zhèn)溆谩９橇隙褢M量覆蓋保溫，不能保溫時要及時清除冰雪。 ② 拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機，并將 積水或冰水排除。混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當延長（延長的時間由試驗確定），一般延長 20%25%。為提高出機溫度，首先 14 考慮用熱水拌和，當熱水拌和尚不能滿足要求時，再加熱砂骨料。水泥不直接加熱。用熱水拌和，一般水溫不宜超過 600Ｃ時，超過 600Ｃ時時，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結冰。 ③ 混凝土運輸注意以下幾點 1）盡量減少倒運次數(shù)。 2）裝載混凝土的設備，有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫 。 3）在工作停頓或結束時，立即用熱水將運輸設備及混凝土拌和機洗凈。當恢復運輸時先給運輸設備加熱。 ④ 在嚴寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負溫，在這些部位澆筑時，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜，以防施工縫早期受凍。 ⑤ 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。 (2) 降低混凝土澆筑溫度 ① 加冷水拌和混凝土； ② 運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間； ③ 采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間 施工； ④采用冷水預冷骨料。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升 ①選用水化熱低的水泥； ②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當減少單位水泥用量； 控制澆筑層最大高度和間歇時間； ③ 為利于澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位澆筑層高控制為 1— 2m，上下層澆筑間歇時間為 5— 10 天； ④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。 質(zhì)量檢測方法 (1) 原材料質(zhì)量檢測 ① 水泥檢驗 ： 每批水泥應有廠家的品質(zhì)試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200~400t 同標號水泥為一個取樣單位，不足 200t 時也作為一個取樣單位。檢測項目： 15 水泥標號、細度、安定性、凝結時間、稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號