新增篩焦除塵地面站施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 9998的相關規定。鋼筋進入施工現場后，應持材 料質量保證證明書，同時由我施工單位的試驗員負責按規定進行取樣復試。 、鋼筋加工：鋼筋加工前，必須認真核對圖紙中的鋼筋型號與尺寸，編制鋼筋工藝，經過審核后再進行加工（放樣時注意核對各部位尺寸，考慮各部分鋼筋的層次關系）。下料尺寸必須符合圖紙及規范要求。按施工進度在加工場地有序加工，弄清結構部位、構件數量、材料規格。 加工后的成品鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一。 鋼筋要分類進行堆放，如直鋼筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊 木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 、鋼筋運輸：本工程鋼筋采用人工配合塔吊運輸。 、鋼筋綁扎 基礎及柱插筋綁扎 工藝流程：彈線→鋼筋綁扎→鋼筋報驗 ，算出基礎底板實際需用的鋼筋根數。在墊層上彈出基礎軸線及邊線、框架柱邊線。 。鋼筋綁扎時雙向受力的鋼筋必須交叉點全部綁扎，如采用一面 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設計 15 順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。 ，按照墊層上彈出的柱邊線綁扎柱插筋。鋼筋綁扎完畢后用基礎 四周的腳手架鋼管把柱子插筋固定牢固，防止發生位移。 ，放置底板混凝土保護層 砂漿 墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。 . 鋼筋綁扎完后，找監理進行鋼筋驗收。 框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：清理→彈線→套箍筋→鋼筋綁扎 ，將柱子插筋上粘的砼清理干凈。 ，彈線時把每邊的邊線引出柱邊 200～ 300mm，以模板的作控制線。 ，主筋采用直螺紋套筒連接，同一斷面接頭率不大于 50%。 筋上畫出箍筋間距線，套柱箍筋。 ， 墊塊采用塑料卡 。用腳手架鋼管把柱子鋼筋固定。 梁鋼筋綁扎 工藝流程：梁底模板鋪設完畢→畫箍筋間距→在擺放箍筋→穿梁下層縱筋與彎起鋼筋→穿梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎 ,擺放箍筋。 ，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿梁上層鋼筋 ,隔一定間距將下層筋與箍筋綁扎牢固 ,調整箍筋間距使間距符合設計要求。 ，箍筋與主筋的交叉點全部綁扎。 ≥ 20 的采用直螺紋 套筒連接，同一截面的接頭率不大于 50%；小于20 的鋼筋采用綁扎搭接，同一連接區段的接頭率不大于 25%，搭接長度不小于 35d（ d為較大鋼筋直徑）。 ，主梁箍筋加密，每邊 3根，直徑及肢數同主梁箍筋。 砂漿 墊塊，保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 平臺板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板→在模板劃出鋼筋間距線→綁扎板下受力筋與分布筋→綁扎負彎矩鋼筋→調整受力鋼筋 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設計 16 ，用石筆在模板上劃好主筋，分布 筋間距。 ，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。兩層筋之間須加鋼筋馬凳（馬凳鋼筋直徑不小于板上層鋼筋直徑），以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。平臺板中的馬凳采用幾字型馬凳，間距 1000mm 一個，梅花型布置，底端水平腿全部和下層鋼筋綁扎。具體見圖 1。 砂漿 墊塊，梅花形布置，間距 600m。墊塊的厚度等于保 護層厚度，應滿足設計要求。 模板工程 本工程基礎、梁、板、柱施工模板均采用 15mm 厚多層板。所有模板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫要求嚴密不漏漿。 基礎模板 : ，水平及豎向間距為 600mm，對拉螺栓加工見圖 2。模板利用 100 50 木方子作背楞，木方子立放，間距 150mm，用φ 48 鋼管作立楞，間距 600mm，鋼管外側用φ 48 鋼管布置斜撐，水平及豎向間距 1200m，斜撐底端與垂直打入地面以下的鋼管腳手架用扣件連接牢固。 框架柱模板 工藝流程：彈柱 位置線及模板外控制線→底部貼海綿密封膠條→安裝柱模→安裝柱箍→緊固斜撐桿→辦預檢 12 對拉螺栓加固，對拉螺栓豎向間 距 400mm，采用雙“ 3”形扣件、雙螺母加固，對拉螺栓加工見圖 2。 圖1平臺 板鋼筋綁扎馬凳示意圖 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設計 17 φ 12對 拉螺栓，外露250 mm，絲長100 mm， 豎向間距@40 0,位于柱子中心線上，對拉螺栓在構件內的部分穿pvc 管。15m m厚 多層板，接縫必須貼海綿條密封100*50mm木方子 @150mm,立放φ 48*@400mm， 雙管，兩對邊鋼管用 φ 14對 拉螺栓對拉柱子邊長柱子邊長柱子邊長15m m厚 多層板100*50mm木方子 @150mm柱子外側的對拉螺栓@40 0mmφ 48* 鋼管@40 0mm圖2框 架柱模板加固示意圖 100 50木方子作背楞，木方子立放，間距 150mm。基礎短柱用φ 48 鋼管作柱箍，間距 400mm，柱箍雙管布置。每兩道柱箍之間布置一道φ 48 鋼管和油托構成的水平頂子，頂子豎向間距不大于 800m，頂子底端通過扣件與滿堂腳手架和外 排腳手架連接牢固，柱子模板加固見圖 3。 5 0 1 0 0 4 0 0 道木18 多層板鋼管頂撐模板底壓海綿條基礎放腳第一道柱箍距頂板梁頂面3 0 0圖3 柱支模加固立面圖腳手架立管間距8 0 0橫管間距1000鋼管柱箍@ 4 0 0豎楞兩道 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設計 18 梁板模板 工藝流程：支設架子支撐→安裝龍骨→調整頂板上下皮標高及起拱→鋪設模板→校正標高→辦預檢 按照施工圖紙利用水準儀控制，在柱子或腳手架上給出標高控制線。梁模板加固也采用φ 12 對拉螺栓，對拉螺栓加工見圖 2。梁板模板加固見圖 4。 梁板支撐采用滿堂紅腳手架，腳手架扣件式鋼管（φ 48 ）腳手架，立桿間距 900mm 1000mm，水平桿豎向間距 1200mm，立桿頂部采用油托進行 調節，立桿底端不得用油托，必須用方木墊牢。 安裝龍骨：主龍骨采用 100 50＠ 200mm 木方子，次龍骨選用雙向φ 48 鋼管 @500mm。龍骨安裝從邊跨一側開始安裝。為了保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下面兩側各 200mm 范圍內有φ 48 鋼管，且拼縫嚴密，無錯臺現象。板模與四周墻體或柱頭交接處下面采用單面刨光的小龍骨頂緊墻面并加墊海綿條防止漏漿。 調節支柱高度，將龍骨找平。梁跨度大于 4m時按 3/1000 起拱。龍骨懸挑部分盡量縮短， 以免大變形。 頂板模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。 頂板φ 12對拉螺栓水平間距不大于400mm15 厚多層板50 木方子@ 150mmφ 483 .5鋼管φ 48 鋼管間距不大于600mm，頂端螺栓頂子高度不大于300mm塑料墊雙管立楞，間距不大于40 0m m間距不大于400mm50木 方子@ 150 mm,立放φ 48* 鋼管縱橫間距不大于500mm不大于圖4 梁板模板加固示意圖螺旋頂子豎向水平間距4 00mm 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設計 19 將模板內雜物清理干凈，辦預檢和評定。 梁模板腳手架計算 選取截面最大的梁 400 1500mm 計算，梁寬 400mm，高 1500mm，采用扣件式腳手架支撐，梁底小橫桿間距 400mm。為保證腳手架的穩定性，梁底順梁方向立桿間距 600mm。梁底均布荷載為： q1= 1 25+3=18KN/m （ 1）梁底模板驗算 1）抗彎強度驗算： q=σ =M/ W =ql2/8/ W=239200/32400=＜ 15 N/mm2 強度符合要求 2）撓度驗算 W=5q l4/384EI=957/8510=＜ l/250= 剛度符合要求 （ 2）梁底小橫桿間距： 強度計算： σ =Mmax/W=ql2/10W=21 4002/10 103=66 ＜ 215N/mm2 強度滿足要求 剛度計算： ? max =ql4/150EI=21 4004/150 105 104 =＜ 3mm 剛度符合要求。 （ 3）立桿承載力驗算 鋼管立桿選用Ф 48 鋼管，凈截面積 A=489 mm2，鋼管計算長度為l0=1200mm， i=1/4（ 482+412） =，λ = l0/i= 查表得穩定系數Ψ =，立桿容許荷載為： N=Ψ A[f]= 720 = 鋼管承受的荷載 N=1/2 21=＜ KN，滿足要求。 （ 4）立桿穩定性計算 永久荷載分項系數取 ；可變荷載分項系數取 ；則每根鋼管設計荷載為： p= +5 = 采用 Ф 48 鋼管，凈截面積 A=489 mm2，鋼管計算長度為 l0=1200mm， i=1/4 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設計 20 （ 482+412） =，λ = l0/i=1200/= 查表得穩定系數Ψ =，立桿容許荷載為： f=N/Ψ A= 17320/ 489=44N/ mm2﹤ 215 N/ mm2 滿足要求。 混凝土工程 在開始澆筑混凝土前，將模板內的灰塵、木屑等雜物清理干凈。 在混凝土下料時，泵車的下料管口距離所澆筑混凝土表面不超過 2m，應注意下料厚度，分層下料， 分層振搗，每次下料厚度不大于 500mm，下料時嚴禁砸碰模板。 混凝土的振搗厚度以每次 500mm 為宜，振搗棒應快插慢拔，不得漏振或過振，振搗的持續時間應使混凝土的表面全部泛漿，無泡，混凝土表面不下沉為止。電纜溝墻壁砼施工時墻壁頂面的標高誤差不得超過177。 5mm。 振搗棒的插點間距應為振搗棒的有效作用半徑的 倍，一般為 300～ 500mm，嚴禁將振搗棒直接頂在鋼筋或模板上振搗混凝土。 混凝土澆筑連續施工，上層混凝土必須在下層初凝前進行，在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層內 50mm 為宜，使上下層混凝土 形成一個整體。 平臺砼振搗后由抹灰工先用木抹子抹平、搓實，壓光。 混凝土澆注完 12小時內覆蓋巖棉被保溫養護。 腳手架工程 、腳手架搭設順序 基礎施工完后就進行回填土施工，土方先回填至 ，待電纜地溝施工完后再回填室內地坪以下的土。腳手架從 向上搭設。搭設腳手架前回填土必須夯實，腳手架鋼管下采用道木（ 250mm 250mm） 。 放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿，并與立桿固定（固定立桿底端前，應確保立桿垂 直）。每邊豎起 3－ 4 根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按45－ 力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步腳手架交圈完成。滿堂腳手架設置剪刀撐。外側雙排腳手架設置連墻件和剪刀撐，按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步??，隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設的、用于縮小腳手板支撐跨度的橫桿），鋪設腳手板作為作業層 ，安裝密目安全網全封閉。