文化活動中心建設(shè)工程投標(biāo)技術(shù)標(biāo)部分(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 線，按設(shè)計圖紙將各層鋼筋排好，然后將全部鋼筋相交點扎牢； ③鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不得倒到一邊； ④因本工程的獨立基礎(chǔ)為單排鋼筋，所以柱插筋應(yīng)在基礎(chǔ)模板安裝好后綁扎，以防造成插筋移位，柱插筋的規(guī)格應(yīng)與上部柱筋的縱筋一致，柱插筋的箍筋應(yīng)比柱箍筋小一個柱筋直徑，以便連接，柱插筋底部應(yīng)做“ L”鉤，鉤頭長度 15d，其埋在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)設(shè)兩道箍筋； ⑤柱 插筋扎完后應(yīng)再次復(fù)核柱的軸線位置，然后與模板固定牢靠。 （ 2）模板安裝 根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。 （ 3）基礎(chǔ)混凝土澆筑 本工程的鋼筋混凝土構(gòu)件均采用現(xiàn)場拌制混凝土，現(xiàn)場設(shè)一個攪拌站，砼運輸采用傳統(tǒng)的人工手推車運送。 1）準(zhǔn)備工作 ①基礎(chǔ)鋼筋必須經(jīng)過有關(guān) 部門驗收合格； ②基礎(chǔ)及柱插筋的軸線位置復(fù)核無誤，模板標(biāo)高準(zhǔn)確支撐牢固； ③混凝土配合比（ C25）已具備，原材料經(jīng)檢驗合格且計量設(shè)施調(diào)整準(zhǔn)確； ④組織施工人員進行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，讓施工人員知道“做什么，怎么做，如何做好”； ⑤澆筑用的架子、走道及工作平臺必須安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。 16 2）操作工藝 ①按臺階分層一次完成澆筑，不得留設(shè)施工縫，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中間，務(wù)必使混凝土充滿第一級模板； ②為防止垂直交角處可能出現(xiàn)“吊腳”情況，應(yīng)在第一級混凝土振搗下沉 2～ 3cm 后暫不填平，繼續(xù)澆筑 第二級，先用鐵鏟沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圍邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑齊模板頂邊再拍實抹平； ②用插入式振動棒將混凝土均勻振搗密實，振動棒不得觸動鋼筋。 3）混凝土養(yǎng)護 ①完成基礎(chǔ)混凝土澆筑后在常溫下 12 小時后開始進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水必須為自來水（即配制混凝土用的水） ②在確保基礎(chǔ)角部不受損壞的情況下方可拆除邊模； ③混凝土養(yǎng)護時間不得少于 7 天，澆水頻率以維持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。 4）混凝土試塊制作 混凝土出廠時應(yīng)有合格證和試塊試驗報告，但現(xiàn)場施工時也要 做試塊。每臺班且不大于50m3 混凝土不少于三組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，二組同條件養(yǎng)護。試塊上應(yīng)有編號、工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、強度等級及制作日期等內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊應(yīng)在拆除試塊模 12 小時內(nèi)送到試驗室進行養(yǎng)護，同條件試塊應(yīng)置于相應(yīng)部位進行養(yǎng)護，且在累計達(dá) 600℃ 時檢驗其實際強度。 質(zhì)量控制措施 （ 1）鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸不應(yīng)大于或小于 10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸不大于或小于 5mm。 （ 2）鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 綁扎鋼筋網(wǎng)的長或?qū)挷坏么笥诨蛐∮?10mm，網(wǎng)眼尺寸不得大于或小于 20mm。 （ 3）模板安 裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板的軸線位置允許偏差 +5mm，截面尺寸不得大于或小于 10mm。 (四 )腳手架工程 腳手架的種類： 本工程外腳手架，采用扣件式雙排鋼管外腳手架 ,外用 2020 目密目網(wǎng)進行封閉，施工程序為：綁扎外腳手架 — →拉結(jié) — →鋪設(shè)鋼跳板硬防護 — →外掛封閉高密網(wǎng) — →驗收 . （ 1）材料選用： 216。48 鋼管及相應(yīng)扣件 花藍(lán)螺栓緊線。外設(shè)密目網(wǎng)，平網(wǎng)雙層安全網(wǎng)，隔層 寸鋼管拉結(jié)（與主體結(jié)構(gòu)） 17 （ 2）設(shè)計說明： 本工程外腳手架設(shè)計依據(jù)： ① 現(xiàn)有的施工平面圖、立面圖。 ② 搭設(shè)設(shè)計、確定間距 ③ 所用 216。48 鋼管及扣件等符合規(guī)范要求 ④ 鋼管上嚴(yán)禁打空孔； ⑤ 鋼管必須涂刷防銹漆； ⑥ 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂紋、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。 （ 3）外腳手架立桿的縱向間距 （ La），橫向間距 （ Lb），大橫桿步距 ，主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣扣接且嚴(yán)禁拆除，靠墻一端的外伸長度 ，相鄰立桿間加設(shè)一根小橫桿，小橫桿靠墻一端到裝修墻面的距離 100mm。 （ 4）腳手架搭設(shè)高度 :高出檐口 （ 5）剪刀撐與橫向斜撐每 7 根立桿加設(shè)一組剪刀撐斜撐桿 與地面的傾斜角 45度，剪刀撐在腳手架外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于 1米，采用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離 100mm。橫向斜撐除每個拐角設(shè)置外，中間每隔 6跨設(shè)一道。 （ 6）人行斜道可沿架體搭設(shè)通行斜道、坡度 1： 3，踏面鋪跳板，兩邊設(shè)護欄，踏面上每隔 250～ 300mm 設(shè)一根防滑木條，木條寬度 20 ㎜ （ 7）設(shè)置安全通道，安全通道采用 216。48 鋼腳手管為立桿，通道寬 ，立桿間距為 1500㎜，上設(shè)雙道防護棚，防護棚采用 25 板上鋪彩條布，密目網(wǎng)。 （ 8）基坑 四周及建筑物內(nèi)部洞口周圍采用單排鋼管護欄，隔掛密目網(wǎng)，設(shè)安全警示標(biāo)志。 （ 9）室內(nèi)起層后沿大廳里側(cè)采用單排鋼管腳手架內(nèi)維護，從177。 至屋架底部，滿掛密目網(wǎng)。 腳手架搭設(shè)的技術(shù)、安全要求： （ 1）腳手架的技術(shù)要求： ① 預(yù)埋錨環(huán)位置準(zhǔn)確，鋼梁以錨環(huán)為準(zhǔn)，內(nèi)外鋼梁長度符合要求。鋼梁放置平穩(wěn)，各桿件、扣件使用前進行檢查，嚴(yán)禁使用不合格與不符合要求的桿件、扣件。 ② 鋼梁、立桿間距 ，立桿接頭錯開不小于 。 ③ 大橫桿步距 ，有效搭接不小于 1m。 ④ 剪刀撐每 7 根立桿設(shè)一組，斜撐與地面 成 450角，在外側(cè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置，剪 18 刀撐搭接長度不小于 1m。 ⑤ 連墻桿橫距 ，豎距 。與主體相連接。 ⑥ 鋼梁外端部焊接φ 12 鋼筋吊環(huán)，與上層預(yù)埋吊環(huán)拉結(jié)。 ⑦ 鋼管嚴(yán)禁打孔，刷涂防銹漆。 ⑧ 扣件使用前進行質(zhì)量檢查，裂紋、變形嚴(yán)禁使用，螺絲滑絲的更換后使用。 搭設(shè)順序、拆除順序 嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序：搭設(shè)前應(yīng)由施工方案編制人或施工員進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底后，進行作業(yè)。 放線、定位→擺放掃地桿→逐根樹立桿并與掃地桿扣緊→掃地小橫桿與掃地桿扣緊→第一步大橫桿與立桿扣緊→第一步小橫桿→第一步 大橫桿→第二步小橫桿→第二步大橫桿→加臨時斜支撐桿。上端與第一步大橫桿扣緊→第三步小橫桿、大橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板、綁防護欄→掛立網(wǎng)防護。 （ 1）腳手架拆除 ① 拆除時，劃分作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)四周圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，地面設(shè)專人指揮。先清除腳手架上的存留材料、雜物，然后本著先綁后拆、后綁的先拆的原則，按層自上而下進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 ② 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。 ③ 先拆護身欄桿，檔內(nèi)留一腳手板翻到下部架，其余下運，然后依次拆除 小橫桿 ——大橫桿 —— 剪刀撐 —— 立桿 ④ 拆立桿時，中間人解扣抱住后，再拆開兩頭扣。 ⑤ 拆到最后一根立桿時，應(yīng)在適當(dāng)位置加設(shè)臨時拋撐。 搭設(shè)措施、注意事項 （ 1）腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。 （ 2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫桿及立桿的垂直度。 （ 3）不同鋼管嚴(yán)禁使用。 （ 4）立桿的對接扣應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨，兩個相鄰立桿接頭在高度方向上錯開距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心距離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。 （ 5）搭設(shè)立桿時 ，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋桿。直至連墻桿安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。 （ 6）搭至連墻件的構(gòu)造點時，立桿、水平桿完后，立即搭設(shè)連墻件 （ 7）立桿頂端高出檐口上皮 19 （ 8）搭設(shè)水平桿對接接頭交錯布置，兩個相鄰不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩個相鄰立桿接頭在水平方向上錯開距離不應(yīng)小于 500mm，并避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。 （ 9）搭接接頭長度不應(yīng)小于 1000mm，等距 3 個旋轉(zhuǎn)扣固定，端部扣件距桿端不小于100mm。 （ 10）同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣與外角立桿固定。 （ 11）橫向水平桿靠墻一端到裝飾墻面距離不大 于 100mm，剪刀撐同步搭設(shè)各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊上。 （ 12）扣件與鋼管規(guī)格一致，對接扣件的開口向上或向內(nèi)。 （ 13）作業(yè)層，斜道的欄桿和擋腳板搭設(shè)應(yīng)符合要求。 （五）模板工程 本工程模板及支撐體系配置如下：混凝土模板主要采用膠合模板，配合部分組合鋼模板進行施工。 模板施工本著先柱后梁板，具體程序為：審核設(shè)計圖→配模設(shè)計→柱支模（加固，校正）→柱驗收→梁板支模（加固校正）→梁板驗收。 施工時，按柱子、梁、板不同對象，進行統(tǒng)一的模板設(shè)計，原則上盡量采用膠木大模板，以加快工程進度，提高工程質(zhì) 量，力爭達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 模板系統(tǒng)用料 （ 1）柱模板采用定型鋼箍加固，支撐系統(tǒng)用扣件腳手搭設(shè)燈籠架四面加斜撐，柱箍的間距為 600 毫米，柱模板安裝前必須在根部加直徑 12 毫米的鋼筋限位，以確保其位置的正確。 （ 2）梁模板使用膠合板，梁的豎檔間距為 500 毫米，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于500 毫米時，在距梁底 2／ 3 高度處加 2 毫米厚時拉鋼片，間距 @500 毫米，增加模板的穩(wěn)定性，防止脹模。 （ 3）現(xiàn)澆梁板，采用膠合板，木支撐體系，模板體系為：立柱采用 100 100毫米木方，間距 1米，牽扛采用 100 100 木 方，間距為 1 米，擱柵采用 60 90木方，間距為 500毫米，拉桿離地面 50厘米，以上每隔 2米設(shè)一道，互相拉撐成一整體。模板下腳采用 1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。 支模質(zhì)量要求 （ 1）模板支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）模板的接縫等實測允許偏差合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 模板體系技術(shù)措施 20 （ 1）由于該工程施工進度較緊，在施工過程中應(yīng)根據(jù)具體情況，配制滿足施工要求的足夠數(shù)量的模板，加快工期并保證質(zhì)量，由于占地面積較大，故模板一次性投入量較大。 （ 2）柱模的下腳必須留有清理孔 ，便于清理垃圾。 （ 3）梁跨度大于 4m 時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （ 4）柱模板施工時柱的加固還采用φ 的鋼筋斜拉進行加固！ 模板拆模要求 （ 1）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不宜低于 。并保證混凝土棱角不被損壞，表面光滑。 （ 2）承重模板拆除時間如下：懸挑構(gòu)件需達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的 100%，其它部位需達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的 75%— 100%，且符合規(guī)范規(guī)定。 （ 3）拆模順序為后支先拆，先支后拆 ，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 模板的維護與保養(yǎng) （ 1）模板每次使用后要隨時清除粘結(jié)其上的混凝土，并及時涂刷隔離劑，分規(guī)格存放保管。 （ 2）損壞的板面應(yīng)及時換新板。 （六）鋼筋工程 本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程采用機械下料，人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，水平大直徑鋼筋采用搭接電弧焊連接。 施工程序：審核鋼筋施工圖→制作鋼筋下料單→選定鋼筋 下料制作→成品標(biāo)識→綁扎安裝→驗收隱蔽。鋼筋工程施工順序本著先柱后梁板方向。 鋼筋進場堆放合理，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理共同驗證并二次復(fù)試合格后方可使用。 鋼筋工程施工前要仔細(xì)審核圖紙，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標(biāo)識明確，以免混用及錯用。 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要保證以下要求： （ 1）單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯綁扎，雙向板全部綁扎。 （ 2）箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯布置，并保證交于四角鋼筋上。 21 （ 3）單向板受 力鋼筋伸入梁中心線，且進入支座長度≥ 150mm，雙向板板底筋 ,短向放在底層長向筋置于短向筋上。 （ 4）水平非受力筋采用綁扎搭接（ L≥ 40d），且搭接部位置于梁跨 1/3 范圍內(nèi)。 （ 5）鋼筋保護層控制及柱鋼筋加固方法： 板的底筋采用 15 ㎜及 25 ㎜厚的砂漿墊塊，間隔 50cm 呈梅花形布置；板的負(fù)筋分布筋用φ 6@250，天面及外露部分板分布筋φ 6@200 布置；梁的底筋保護層采用 25㎜的高強度砂漿墊塊間距 50cm 布置。柱的鋼筋保護層采用 30 ㎜及 35 ㎜的砂漿墊塊。墻的保護層采用 15㎜的砂漿墊塊。 柱的支撐加固采用在柱的四 周焊 長 4Φ 14 鋼筋棍的方法進行加固。 主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。雙排鋼筋必須設(shè)墊塊，間距為50cm，以保證上下兩排鋼筋的間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 1）材料及主要機具 ① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 ② 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB/T5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為F4A2H08A/HO8E，常用的為熔