車床尾座體的機械加工工藝及夾具的設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 所用的量具 槽經刨削加工，槽寬與槽深的尺寸公差不高，因此，選用分度值為，測量范圍為 0150 的游標卡尺（ GB121485）進行測量。 （３）加工線性尺寸所選用的量具： 畢業設計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 由于線性尺寸的公差等級要求都不是很高，則量外尺寸時，選用分度值為 測量范圍內線性尺寸基本尺寸確定的游標卡尺（ GB121485），而量內徑尺寸時，選用分度值 的深度百分尺（ GB1314887） ２ .７確定切削用量及基本時間 ２ .７ .１ 工序 3： 本工序為粗銑頂面，工件材料為 HT150，鑄件，選用的是立式銑床 XK52。所選刀具是硬質合金鑲齒式銑刀。由于 X52K 銑床主軸端面至工件臺面距離為30400，主軸中心線至床身垂直導軌面距離 350mm，刀杠直徑 3250，工件臺面積 1250179。 320，功率 ，由于工件的寬度是 150mm，長度 L=556mm，加工余量 h=5，則選 ap≤80mm， d0=200mm 的面銑刀，采用套式鑲齒銑刀， Z=16（表），（銑刀形狀，表 ），γ n=15176。，α 0=12176。 （１）切削用量的確定 １） 決定 ae，由于加工余量不大，可一次走刀內完成，則： ae=h=5mm ２） 決定每齒進給量 fz，根據 X52K 功率 ，中等鋼度系統 根據表 《切削用量簡明手冊》 fz=~fz=３） 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據表 ,《切削用量簡明手冊》銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，取 ，銑刀壽命 T=240mm。 ４） 決定切削速度 vc 和每分鐘進給量 vf。切削速度 vc 可根據表 *《切削用量簡明手冊》中的公式計算，也可直接查表： 根據表 *《切 削用量簡明手冊》，當 d0=200mm， Z=16mm， ap=3575mm，fz= 時， vt=62m/min， nt=100m/min， vft=350mm/min。 各修正系數為： Kmv=Kmn=Kmvf= Ksv=Ksn=Ksvf= 故： vc=vtkv=κ 62179。 179。 = n=ntKn=100179。 179。 = vf=nftkv=350179。 179。 =根據 X52K 銑 床說明書：選擇 nc=75r/min， vfc=250mm/min 因此，實際切削速度和每齒進給量為： 畢業設計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 vc=π d0nc/1000=179。 200179。 fzc=vfc/ncz=250/179。 16min/z=５） 檢驗機床功率，根據表 《切削用量簡明手冊》當 fz=，ap= ， ae≤ ， vf≤ 70 時， Pa=。 根據 X52K 型銑床說明書，機床主軸允許功率為： PcM= 故 PccPcM，因此所決定的切削用量可采用，即 ae=5mm， vf=260mm/min，n=75r/min， vc=， z=。 （２）計算基本工時 tm39。=L/vf 其中 L=l+y+△， l=556mm，根據表 《切削用量簡明手冊》，入切量及超切量y+△ =25mm，則： tm39。=581/250min= ２ .７ .２工序 4： 為粗銑底面，工件材料 HT150，σ b=150MPa，鑄件，有外皮， X52K型銑床 （ 1） 硬質合金鑲邊刀具，則根據工件的底面形狀和尺寸， ae=5mm，選擇銑刀的直徑， d0=200mm， ap≤ 180mm，由表 *， Z=16 （ 2）銑刀幾何形狀，表 *，γ 0=12176。，α 0=12176。，κ γ =60176。，β =15176。，λ s=10176。 （ 3） 選擇切削用量： 1）決定銑削深度 ap，由于加工余量不大，一次性切除，則： ap=h=5mm 2）決定每齒進給量 fz，采用不對稱端銑以提高進給量。根據表 *，當使用 YG6，銑削功率為 時， fz=~。 但因采用不對稱銑削，故取 fz=3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命： 根 據表 *，銑刀后刀面最大磨損量為 ，壽命 T=240min（表 *） 4）決定切削速度 vc 和每分鐘進給量： 查表 *，當 fz≤ ， d0=200mm， z=16， T=240min 時， vt=62m/min，nt=100m/min， vft=350m/min。 各修正系數： kmv=kmn=kmvf= ksv=ksn=ksvf= 畢業設計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 故： vc=vtkv=62179。 179。 = n=ntkn=100179。 179。 = vf=vftkvt=350179。 179。 =據 X52K 銑床的參數，取： nc=75r/min， vfc=250mm/min 因此，實際切速和每齒進給量為： vc=π d0nc/1000=179。 200179。 75m/min=fzc=vfc/ncz =250/75179。 16mm/z=5）檢驗機床功率 根據表 *查得， Pcc= 根據 X52K 銑床參數， PcM= 故 PccPcM 所選用量可用，即： ap=5mm， vf=250mm/min， n=75r/min， vc=6）計算工時： tm39。=L/vf L=365+450200+265+350+25=1255mm tm=1255/250min= ２ .７ .３工序 5： 本工序是粗銑槽，銑槽的寬度是 60，深度是 24mm，采用立銑刀銑槽，機床采用龍門銑床 X2021B，由于沒有 Dj=60mm 的銑床，所以采用50mm 的銑兩次。 （ 1） 確定刀具： 采用立銑刀，規格為： D=50， L=200， l=20， Z=5 （ 2） 確定切削用量： 銑削深度 ap=24，寬度 ae=40mm （ 3） 每齒進給量的確定： 根據表 328《機械制造工藝設計手冊》查得 fz=~，現取 fz=（ 4） 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度： 根據表 *，立銑刀加工鑄件，則銑刀的后角最大磨損量 ；刀具直徑d=50mm，耐用度 T=80min。 （ 5） 確定切削速度和工作臺面每分鐘進給量 fMz，根據公式計算： v=Cvd0zv/TmaexvafyvapuvZpv 。 kv 式中 Cv=72， zv=， xv=， yv=， uv=， pv=， m=， kv=畢業設計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 179。 = 則 v=72179。 （ 80178。 178。 178。 178。 178。 ） 。 =n=1000179。 179。 50r/min=取 n=110r/min 實際切削速度 v=工作臺每分鐘進給量為： fMz=179。 5179。 110=99mm/min 根據機床工作臺進給量選擇 fMz=99mm/min 則實際每齒進給量為 fz=99/5179。 110=（ 6）檢驗機床功率： 根據表 *的計算： Pc=Fcv/1000 Fc=178。 CFz178。 178。 178。 178。 178。 Z 式中 CFz=30， ae=50， af=， d0=50， ap=24， Z=5 Fc=178。 30178。 178。 178。 178。 178。 5=11585N v=Pc=11585179。 龍門銑床的電機總功率為 102kw，主電機功率 22kw，故所選的切削用量可用，即： fz=， fMz=99mm/min， n=110r/min， v=（ 7）立銑刀銑槽的基本時間： tm1=（ l+l1+l2/fuz）178。 2=（ 365+3+4/99）178。 2= ２ .７ .４工序 6： 本工序是粗銑端面。工件材料 HT150，σ b=150MPa，鑄件，龍門銑床，刀具材料是立銑刀， d0=200， Z=16， T=240min。 （１） 刀具幾何形狀表 *，γ 0=45176。 , α 0=12176。 , kr=75176。 , krε =30176。 , kr39。=1176。 , β=15176。 , λ s=10176。 。 （ ２） 確定切削用量 1）確定切削深度 ap， 余量不大，一次切除，則： ap=5mm 2）決定每齒進給量： 畢業設計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 據表 *，有 fz=~，取 fz=3）選擇銑刀磨鈍標準和刀具壽命： 根據表達式 *，銑刀的后刀角最大磨損為 表 *，刀具壽命 T=240min 4）決定銑刀切削速度 vc 和每分鐘進給量 vf 查表 *，有： vt=62m/min， nt=100r/min， vft=350mm/min 修正系數： kmt=kmn=kmf= kst=ksn=ksvf= 則： vc=vtkv=62179。 179。 =n=ntkn=100179。 179。 =據 X52 銑床參數，取： nc=75r/min vf=250mm/min 則實際切削速度和每齒進給量為： vc=π d0nc/1000=179。 2021179。 75/1000=fzc=vfc/ncz =250/75179。 16mm/z=5）檢驗機床功率： 根據表 ， Pcc= 根據表 ， PcM= 故： PccPcM 因此，所選用量可用，即： ap=5mm， vf=250mm/min， n=75r/min， vc=， fz=6）計算工時： tm=L/vf L=150+25=175mm 所以 tm39。=175/250min= tm=2tm39。= ２ .７ .５工序 7： 本工序是粗銑底面的四周，加工工件的材料 HT150，σ b=150MPa，鑄造，有外皮 ,此加工的機床是臥式萬能機床，由加工面的尺寸，查《切削用量簡明手冊》表 ，可以選擇用高速鋼端銑刀， ae≤ 180， ap≤ 6， d0=200，由于采用標準的刀具，查表 《切削用量簡明手冊》， z=16，銑刀的幾何形狀《切削用畢業設計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 量簡明手冊》 *，γ n=15176。 ,α n=12176。 （１） 決定銑削寬度 ae，由于加工余量不大，則取： ae=h=5mm （２）決定每具進給量 fz，根據 X62W 機床的技術參數得（表 ），功率為，中等系統鋼度，根據表 *： fz=~，取： fz=（３）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據表 *，銑刀刀齒后面最大磨損量是，鑲齒銑刀的刀具壽命 T=240mm，（表 *） （４）決 定切削速度 vc 和每分鐘進給量 vf，查表 * 當 d0=200mm， Z=16， ae=180mm， fz≤ ， vt=62m/min， nt=100r/min， vft=350mm/min 各修正系數為： kmv=kmn=kmvf= ksv=ksn=ksvf= 則： vc=vtkv=11179。 179。 =n=ntkn=43179。 179。 =vf==vftkv=61179。 179。 =根據 X63W 技術參數選表 ，表 ，有： nc=75r/min， vfc=250mm/min 因此，實際切速和每齒進給量為： vc=π d0nc/1000=179。 200179。 75/1000=fzc=vfc/ncz =250/75179。 16=（５）檢驗機床功率： 根據表 *，當 fz≤ ， ap=5mm， ae≤ 205mm， vf=250mm/min 時， Pcc=， PcM= 故 PccPcM，因此所決定的切削用量可以采用，即： ap=5mm， vf=250mm/min， n=75r/min， vc=， fz=（６）計算基本工時 tm=L/vf 式中 L=l+y+△，根據表 *，可查入切量及超切量 L1=450+21=471mm 則： tm1=L1/vf=471/250= tm2=tm1= L3=355+21=376mm 畢業設計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 則： tm3=L3/vf=376/250= tm4=tm3= 所以 tm=tm1+tm2+tm3+tm4= ２ .７ .６工序 8： 本工序是鉆孔并锪孔，它需兩次鉆削，第 一次鉆至φ 20，第二次鉆至φ33 锪也時，為φ 61179。 4。 （ 1）鉆φ 10 孔 1）選擇鉆頭 選擇錐柄麻花鉆頭，其直徑 d0=20 鉆頭幾何形狀為（表 *及 *），修磨模刀，β =30176。，α 0=14176。，ψ =55176。， 2φ =130176。， b=2， l=4， bε =， 2φ 1=70176。 2）選擇切削用量 ３）選擇進給量 f ①按加工要求決定進給量，據表 *，當加工要求為 H12H13 精度，強度σb=150MPa， d0=20mm 時， f=~由于 L/d=75/20=，故應乘以孔深修正系數 klf=，則： f=(~）179。 ~②按鉆頭強度決定進給量，根據表 *，當 HBS168HBS， d0=20mm 時，鉆頭允許的進給量 f2mm/r ③按機床機構強度決定進給量，根據表 *，當 HBS≤ 210， d0=20mm，機床 Z35，進給機構允許的軸向力為 19620N， f=以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為~，根據 Z35 技術