施組大全--02房建工程施工組織設計--某電氣有限公司新生產基地工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 應放在鋼筋的上邊。 5 現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 ２柱 ２、 1豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于 15176。 ２、 2箍筋的接頭應交錯排列垂直放 置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 ２、 3下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 3 梁與板 1 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。 16 2 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 3板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 4 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 5 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。 板的中跨及連續多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點。（Ｌ－板的中－中跨度）。 6 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 混凝土工程 本項目按要求必須使用商品砼，若因其他原因需要現場攪拌（主要是指一些零星使用砼量小的項目）的，其攪拌的操作要求按如下實施： １澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 ２根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 ３裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。 ４混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三分鐘。 1 摻有外加劑時，攪拌時間應適應延長。 2粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比普通混凝土延長１０至３０ s。 3 輕骨料混凝土加料順序：當輕骨料在攪拌前預濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌 30S，再加水繼續攪勻。未經預濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細骨料攪 60s，再加水泥和剩余水量繼續攪拌均勻。 17 5 混凝土運輸 1 混凝土 在現場運輸工具采用手推車等。 2 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。 3 混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 6 混凝土澆筑的一般要求 1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 2 澆筑豎向結構混 凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。 3 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍， 最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。 4 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般 300～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩 層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 5 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時應按施工縫處理。 6 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 7 柱混凝土澆筑 1柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層 混凝土結合處，應在底 18 面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 2 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右。 混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，并控制好混凝土澆筑的延續時間。 3 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 4 施工縫設置：柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。 8 梁、板混凝土澆筑 1肋形樓板的梁板應同時 澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 2和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑， 其施工縫應留設在板底下 20～ 30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。 用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 3 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 4 在澆 筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 5 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度１／３范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。 6 施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。 7施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 ，才允許繼續澆筑。混凝 土達到 的時間，可通過試驗決定。 8 在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿 19 毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。 9 澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。 9 樓梯混凝土澆筑 1樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 2 樓梯混凝土宜連續澆筑完成 。 3 施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段１／３范圍內。 腳手架工程 本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結構和裝修階段的安全防護和提供操作平臺。 1 腳手架的搭設和拆除 搭設順序為： 做好搭設的準備工作 → 地基處理 → 放置縱向掃地桿 → 逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 → 安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 → 安裝第一步小橫桿 → 第二步大橫桿 → 第三步小橫桿 → 加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除） → 第三、四步大橫 桿和小橫桿 → 設置聯墻桿 → 接立桿 → 加設剪刀撐鋪腳手板 → 綁護身欄桿和擋腳板 → 立掛安全網 拆除順序為： 安全網 → 護身欄桿 → 擋腳板 → 腳手板 → 小橫桿 → 大橫桿 → 立桿 聯墻桿 → 縱向支撐 7， 2 聯墻拉桿的設置： 聯墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節點處，離節點間距不宜大于 30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋Ф 48179。 鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每 4m 設置一個，聯墻拉桿水平方向間距 4m，垂直方向隔層設置。 7， 3 腳手架的防護 20 懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的 空隙采用平網防護，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網，水平方向作業層按結構進度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉角，將轉角處的結構鋼筋與腳手架連接。 7， 4 腳手架的驗收 腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。 樓地面工程 1 水泥砂漿層 １刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為 ～ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再 撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 2 打灰餅（打樁）、沖筋（打欄） 根據＋ 50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（樁）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 3 水泥砂漿地面操作 1 混凝土基層通常用干硬性水泥砂獎，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水 泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為 1:2 （水泥：砂），如用４２５號水泥則用 1:。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為 ～）均勻滿涂在面上（約 1～ 2mm厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 2 第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用 鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板 21 墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 3 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 4 養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于７天。 門窗工程 １保證項 目 1 鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 2 鋁門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。 3 門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。 ２基本項目 1門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 2 門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇 與框搭接量符合設計要求。 3 門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。 4 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為 90176。177。 176。關閉時間在 6 ～ 10s 范圍之內。 3 鋁合金框、扇的玻璃安裝 1 玻璃的裁割尺寸應符合現行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規定。安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。 22 2 使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔，干燥。 3安裝中空 玻璃及面積大于 ，應符合下列規定： 1 安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊愉上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的１／４，且不宜小于 150mm。 2 安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的