公司技術研發(fā)管理制度(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的 ,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作。試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。 樣品試制 : 是根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝 ,由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品 ,然后按要求進行實驗 ,借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性 ,考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。 : 在樣品試制的基礎上進行小批試產(chǎn) ,其主要目的是考核產(chǎn)品的工藝性 ,檢驗全部工藝文件和工藝設備 ,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以技術研發(fā)中心為主導 ,由技術研發(fā)中心負責工藝文件的編制和工裝設計圖紙的完成 ,部分試制工作擴散到生產(chǎn)車間進行。 編制技術文件 : 在樣品試制和小批試制結束后 ,應分別對考核情況進行總結 ,并編制下列文件 : 1)進行新產(chǎn)品概略工藝設計。根據(jù)新產(chǎn)品任務書 ,安排利用廠房、設備、測試條件等設想簡略的工藝路線。 2)進行工藝分析。根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計 ,作出 材料改制、元件改裝、復雜自制件加工等項的工藝分析。 3)產(chǎn)品工作圖的工藝性審查。 4)編制試制用工藝卡片。 5)設計產(chǎn)品試驗的工裝。 6)計算試制用材料消耗和加工工時。 7)編寫試制記錄。 8)編寫試制總結。著重總結圖樣和設計文件驗證情況 ,以及在裝配和調(diào)試中所反映的有關產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程 ,并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄。樣品試制總結由設計部門負責編制 ,供樣品鑒定用 。小批試制總結由工藝部門編寫 ,供批試鑒定用。 9) 編寫定型實驗報告。定型實驗報告是產(chǎn)品 經(jīng)全面性能實驗后所編的文件 ,內(nèi)容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關規(guī)定等。定型實驗報告由檢驗科編制。 10)編寫試用 (運行 )報告。試用 (運行 )報告是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件。試用 (運行 )試驗項目和方法由技術研發(fā)中心規(guī)定。試驗通常委托用戶進行 ,其試驗程序、步驟和記錄表格由技術研發(fā)中心研發(fā)部負責編制。 11)編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告 ,由技術研發(fā)中心負責。 1 公司的技術研發(fā)項目負責人應定期 將項目進展情況向總經(jīng)理和董事長做出書面匯報 ,并由技術管理人員進行存檔備案。 2 技術研發(fā)過程中需要增加預算時 ,由研發(fā)項目負責人編制“增加預算申請書” ,詳細說明技術研發(fā)項目的進展、需增加的預算額度、預算的花費方向、預期成果等內(nèi)容 ,報技術研發(fā)總監(jiān)與總經(jīng)理和董事長審批。 3 技術研發(fā)負責人應對技術研發(fā)項目進行跟蹤檢查 ,幫助解決各種實際問題 ,協(xié)調(diào)各方面的關系。 4 公司審計小組將根據(jù)具體情況 ,定期或不定期地對技術研發(fā)項目進行專項檢查和審計 ,對違反研發(fā)方案的相關內(nèi)容 ,提出處理意見或建議 ,并報總經(jīng)理和董事長批準后 執(zhí)行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后 ,按項目管理要求應申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定 ,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的系列開發(fā)產(chǎn)品 ,經(jīng)過批準 ,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行。 鑒定工作需準備的文件 : 1)鑒定應具備的圖樣及設計文件 :成套資料。 2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件 :供產(chǎn)品定型后 ,正常投產(chǎn)時 ,制造、驗收和管理用成套資料 3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件 :隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。 組織技術鑒定 ,履行技術鑒定書簽字手續(xù)。技術鑒定結論的內(nèi)容是 : 1)樣品鑒定結論的內(nèi)容 : 審查樣品試制結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性 ,以及特種材料解決的可能性等 ,確定能否投入小批試制 。明確樣品應改進的事項 ,搞好試制評價。 2)小批試制鑒定結論的內(nèi)容 : 審查產(chǎn)品的可靠性 ,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備 ,各種技術資料的完備性與可靠性 ,以及資源供應、外購外協(xié)、定點定型情況等 ,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn) 。明確批量 制造應改進的事項 ,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價。 各階段應具備的技術文件及審批程序按照產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理。 新產(chǎn)品移交投產(chǎn)應具備的文件 : 1)新產(chǎn)品要力求結構可靠、技術先進 ,具有良好的工藝性。 2)產(chǎn)品的主要參數(shù)、形式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準 。在充分滿足使用需要的基礎上 ,做到標準化、系列化和通用化。 3)每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn) ,樣品試制和小批試制的產(chǎn)品必 須經(jīng)過嚴格的檢驗 ,具有完整的試制和檢驗報告 ,部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由技術研發(fā)總監(jiān)召集有關單位進行鑒定 ,并決定投產(chǎn)與否個下一步的工作安排。在同一系列中 ,個別工藝上變化很小的新產(chǎn)品 ,經(jīng)技術研發(fā)總監(jiān)同意 ,可以不進行小批試制 ,在樣品試制后 ,直接投產(chǎn)。 4)新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由技術研發(fā)項目負責人組織 ,技術研發(fā)總監(jiān)主持召開由設計、試制、計劃、設備管理、技術工藝、質(zhì)量管理、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會 ,多方面聽取意見 ,對新產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作出評價 ,確認設計合理 ,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有 問題后 ,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。 5)批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品 ,必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零部件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。 技術資料驗收 : 1)圖紙幅面和制圖要符合有關的國家標準和企業(yè)標準。 2)成套圖冊編號有序 ,藍圖與實物相符 ,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。 3)產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經(jīng)工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料應由技術部編制和設計 ,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。 4)驗收前一個月應將圖 紙、資料送驗收部門審閱。 5) 技術資料的驗收、匯總、歸口管理由技術研發(fā)中心負責。 1 公司專家委員會負責對技術研發(fā)項目成果進行評價 ,并將評價結果上報技術研發(fā)總監(jiān)。 2 重大的技術研發(fā)項目成果 ,可聘請外部權威機構進行鑒定。 3 技術部應安排專人對技術研發(fā)項目的成果進行管理 ,包括申報技術專利、項目過程和最終文檔的存檔備案等。 為了加強研發(fā)中心的科研資料管理工作 ,保證保密資料的完整和安全 ,便于查閱 ,提高資料的利用率 , 1)保密資料的歸檔 (1)保密資料的范圍 ,包括試驗配方資料、新產(chǎn)品生產(chǎn)資料、測試數(shù)據(jù)資料、項目報告資料等 ,