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叉桿零件工藝設計與工裝設計(編輯修改稿)

2026-06-19 08:23 本頁面

　

【文章內容簡介】 . IT14級 .這對一般的銑削加工都不難打到 . .它是 GBIT11841996K級也較容易達到 . 、選材接頭的許用應力和安全系數的關系： [σ ]=σ176。 /n=~（極限應力σ176。 ,n=3）脆性材料的σ176。 =σ b。安全系數 n反映了構件的強度儲備。脆性材料的 n=2~ 3~9。 [σ ]=290 / 3= 8 拉伸的強度計算：σ =N/A≤ [σ ]= N =σ *Aaz N≤ [σ ]*A 材料為 QT500 3 .材料特性牌號抗拉強度Бβ 屈服硬度Б 延伸率δ % 布氏硬度 HB N/uu2(c Ф / uu2) N/mm(kgf/mm2) QT40018 400 250 18 13018 QT40015 400 250 12 13018 QT40010 450 310 10 160210 QT5007 500 320 7 170230 QT6003 600 370 3 190270 QT7002 700 420 2 225305 QT8002 800 480 2 245335 QT9002 900 600 2 280360 、毛坯 9 根據零件材料確定毛坯為鑄件，根據其結構形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用低壓鑄造毛坯公差等級 IT8級球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度，屈服強度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優點因為零件要求無砂眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產生氣孔原因： 1．空氣夾雜在熔湯中． 2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑改善方法： 1．適當的慢速 2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5．使用真空．、零件圖的分析： 10 要求：表面清晰，無毛刺，尺寸精度如上圖。表面粗糙度要求高。加工工藝路線 1．定位基準的選擇正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一向重要內容，也是保證加工精度的關鍵。定位基準分為精基準和粗基準。對于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設計或加工出定位表面，稱為輔助基準。（機械制造基礎 P254） 2．擬定工藝路線 1．確定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次數是擬定工藝路線的重要內容。主要依據零件各加工表面本身的技術要求確定，同時還要綜合考慮生產類型、零件的結構形狀和加工表面的尺寸、工廠現有的設備情況、工件材料性質和毛坯情況等。各種加工方法的經濟精度和粗糙度如下 : 表面加工的經濟精度與表面粗糙度序號加工方法經濟精度（ IT）表面粗糙度 Ra(ｕ m) 適用范圍 11 1 粗銑 11～ 13 25～適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗銑 →半精銑 8～ 10 ～ 3 粗銑 →半精銑 →精銑 6～ 9 ～ 4 粗銑 →半精銑 →精銑 →拋光 6～ 8 ～ 5 粗銑 →半精銑 →精銑 →磨削 6～ 8 ～適用于淬火鋼、未淬火鋼 6 粗銑 →半精銑 →粗磨→精磨 5～ 7 ～ 7 粗銑 →半精銑 →粗磨→精磨→超精加工 5～ 6 ～ 8 粗銑 →半精銑 →精銑 →精磨→研磨 5 級以上 9 粗銑 →半精銑 →精銑 →精磨→超精磨 5 級以上 10 粗銑 →半精銑 →精銑 → 拋光 5～ 6 ～適用于有色金屬 2加工順序的安排在確定了零件各表面的加工方法之后 ,就要安排加工的先后順序。零件加工順序是否合適，對加工質量、生產率和

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