隧道施工臨時用電應急預案與隧道施工準備、洞口、明洞施工方案匯編(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 加強防護，隨時監測、檢查山坡穩定情況。（5）進洞前完成應開挖的土石方。廢棄的土石方，堆放在指定地點，邊坡、仰坡上方不堆置棄土、石方。（6）清表范圍以滿足開挖面為原則，洞頂截水溝與成洞面破頂之間植被應保留，控制邊坡暴露面得范圍、盡可能保護原有自然植被。、打錨桿眼在每層坡面開挖完后，立即對邊坡上的浮石、危石及時清險，坡面凹凸不平處應予整修平順。采用人工手持風鑿機鉆孔，錨桿外露10~20cm。按設計在打好的錨桿眼內打入設計長的Ф22砂漿錨桿，然后采用M20的水泥砂漿注漿。砂漿錨桿施工工藝圖如下：砂漿錨桿施工工藝圖錨桿施工前準備（1）檢查錨桿類型，規格，質量及其性能是否與設計相符。（2）根據錨桿類型，規格及圍巖情況準備鉆孔機具。錨桿鉆孔石質隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結構面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15mm，深度誤差不得大于177。50mm，成孔后采用高壓風清孔。砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，砂漿標號M20。砂漿錨桿作業程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內，以免漿中出現空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發現不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數量不應多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結。錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創造好條件。、鋪掛鋼筋網鋼筋網的制作鋼筋網片采用Ⅰ級φ6鋼筋（20cm20cm）焊制，在鋼筋加工場內集中加工。先用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據網片之間搭接長度等綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。成品的存放制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放，避免摔地產生變形。鋼筋網片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環境，防止銹蝕、污染和變形。掛網按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網片，鋼筋片隨坡面距離3cm起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網，鋼筋網的搭接長度不小于25cm。施工要點（1）鋼筋網格尺寸應符合設計要求。（2）鋪設鋼筋網按照以下要求執行：①鋼筋網在初噴一層混凝土后鋪掛，且保護層厚度不小于2cm。②砂層地段應先加鋪鋼筋網，沿環向壓緊后再噴射混凝土。③鋼筋網應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）連接牢固。④噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度。⑤噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。質量要求（1）鋼筋網的網格間距應符合設計要求，網格尺寸允許偏差為177。10mm。（2）鋼筋網搭接長度不小于25cm。（3）鋼筋應冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。按設計要求配制C20的噴射混凝土料，在鋼筋網片上噴射10cm的混凝土面，進料加入速凝劑，由專業熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現象。施工工藝流程圖如下：噴射準備噴射前應對受噴巖面進行處理。巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。噴射混凝土施工工藝流程圖噴射作業（1）噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。（2）噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。1）分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。2）噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，并據噴嘴出料情況調整風壓。3）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90176。，以使獲得最大壓實和最小回彈。～；若受噴面被鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70176。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。養護噴射之后，用水或風將管噴面粉塵和雜物清除干凈。噴射混凝土終凝2小時后，應進行養護，養護時間不小于14d。測量→仰拱及邊墻基礎施工→立明洞內模→綁扎鋼筋→立明洞外模→澆筑混凝土→混凝土養生→脫模→防水層施工→偏壓擋墻施工→回填及防護工程施工。明洞段和洞門一次開挖完成，開挖采用全寬橫挖法一次成形，開挖前先進行邊、仰坡放線，再做截水溝。當暗洞進洞50~60m，施作一到二板二襯后，再采用自制液壓模板臺車當內模施做明洞。施工時，在明洞與暗洞交接處，從內向外進行，保證明洞與暗洞連接牢固。明洞仰拱和偏壓擋墻基礎明洞和偏壓擋墻基礎必須置穩固的地基上，如在土層上，則挖至基巖，再用漿砌片石或素混凝土找平。偏壓擋墻基礎挖至設計標高后，核對地質承載力是否與設計要求的350KPa相符。仰拱施工優先進行仰拱施工，保證拱底標高符合設計要求。使用拱架模板澆注仰拱混凝土，澆注前應清除積水、雜物、虛渣等。拱、邊墻施工采用液壓模板臺車制作明洞內模板，組合鋼模立外模、拱墻預留鋼筋接頭，使拱墻連接成整體。兩側對稱泵送砼灌注時其模板支撐必須牢靠。洞外防水層施工鋪設防水層，施工前修鑿平整混凝土面上的凸凹不平之處以防損壞防水板。防水板的焊縫質量要符合要求，如有缺陷必須采取糾正措施，直至達到要求。明洞拱背回填回填對稱分層夯實。回填至拱頂齊平后，立即分層滿鋪填筑至要求高度。回填過程中精心保護防水層不被破壞。粘土隔水層與邊、仰坡搭接良好，封閉緊密，防止地表水滲漏。洞門基礎必須置于堅固的地基上，施工中作好防水排水工作，不得受水浸泡，基坑內的廢碴，雜物等必須清除干凈，方可進行下步施工。洞門拱墻應與洞內相鄰的拱墻襯砌同時施工