二工區涵洞施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、溶孔及溶洞，地下水的水量、分布及徑流條件隨巖溶發育程度而變化，賦水性極不均勻，地下水位埋深一般為 6～ 15m 左右。 地質條件 局部 地區 表層分布有不連續的第四系上更新統殘坡積紅黏土及石灰巖全風化，褐紅色，棕紅色，硬塑～堅硬，具 弱～強膨脹性，膨脹土遇水膨脹、失水收縮，尤其是遇水后強度急劇衰減。地表邊坡平緩，基坑或邊坡開挖易坍塌變形。 工程特點 1） 涵洞工程按照各施工區段內工期要求，考慮與路基施工的相互影 響，采用多點平行流水作業， 盡早完工，以便盡早安排涵洞處的路基填筑，為路基盡早拉通創造條件，所以工期要求緊。 2） 受季節性氣候和凍土影響，有效施工工期短 ， 征地拆遷 地區民房住宅、果園居多 ，拆遷具體實施難度大 。 3）施工地區設計土方量大，涵洞基坑開挖面較大，土方調配運輸復雜，施工難度大。 主要經濟技術指標 工程質量 確保 工程為： 合格工程 、 優質工程 、 分項工程質量全部合格，符合國家現行驗收規范的要求 。 施工工期 根據我項目部制定的工程進度計劃，總進度控制在 210 日歷天，力爭提前完工。 安全生產 1）爭創文明安全安全化工地。 2）消滅重大事故和死亡事故，減少輕傷事故的發生。 3）杜絕重大交通、機械、設備、火災事故。 4）杜絕高空墜落，高空落物和觸電傷害事故。 5）職業病發病率為零 6）確保鄰近施工的安全。 文明施工 1）工程文明施工目標：爭創本標段文明安全化工地。 2）現場管理標 準化，文明施工樣板化。 降低成本 加強措施降耗管理成本，力爭降低成本 35％ 3 施工 總方案 施工 組織結構 本工程實行 工區管理 法施工，形成一管理精干紀律嚴明，作風過硬的現場生產指揮體系。在 工區 經理領導下，組織技術 主管人員 、 統籌施工隊之間的設備、人員、材料等調配， 全面負責工程的施工，直接調度作業層施工。責、權、利分明，能及時排除種種障礙，處理現場施工遇到的問題，做到上下一心，確保工程按預期的質量、安全、工期目標順利進行 。 下面為組織機構圖： 施工準備 技術準備 1）技術人員的具體組織安排 根據工程的施工特點 及施工實際情況，對技術人員進行有效的分工合作，組織編制施工 管理規劃。 2）熟悉和會審圖紙 （ 1） 組織有關專業施工人員、工程技術人員、質量管理人員認真、詳細審閱施工設計圖紙，充分了解設計意圖及工程要求，認真核對各種圖紙的節點、尺寸和相互關系，認真學習施工規范、操作規程、質量驗收標準。結合本工程的施工區經理 工區副經理 工區總工 工程部 試驗室 測量室 涵洞 一工班 涵洞二工班 涵洞三工班 工特點及施工方法提出合理的修改建議。 （ 2） 在充分了解施工設計圖紙和設計意圖的基礎上 ，進一步深化了解設計圖紙的內容。 3）同監理單位搞好現場的交接工作 施工測量及 有關資料的移交， 施工控制點及標高的移交。 4） 編制施工組織設計和工程質量計劃 （ 1） 在充分了解施工設計圖紙和設計意圖的基礎上，結合本工程的施工特點、結構形式。工期要求，在工程合同的基礎上編制施工組織設計、工程質量計劃、分部分項工程方案、施工進度計劃、分部分項工程方案、施工進度計劃和特殊過程施工技術方案。 （ 2） 結合本工程的施工特點，編制項目質量計劃、明確工程的質量目標，控制工程的關鍵節點，編寫各關鍵工序的作業指導書，并逐級做好技術、質量和安全的技術交底工作。 5） 技術交底 在工程開工前，工程技術負責人組織施工人員參加關 鍵工序、操作部位、關鍵部位和施工難點、操作要點及質量要求的技術交底。各工種人員接受交底后要認真反復學習，并貫徹執行。 資源準備 人力資源 1） 勞動力準備根據工程情況將施工人員一次到位。 2） 根據工期和分段流水施工計劃，確定勞動組織和勞動計劃。 3）施工項目盡量選用經驗豐富、技術過硬、責任心強的人員，施工操作人員，技術熟練的技術工。 4）對現場的所有的人員實施動態管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩定。 物資準備 1）對施工全過程的物資供應，分別編制物 資交底，使用項目的質量、成本、工期、安全力達到最佳狀態。 2）熟悉掌握設計單位對該項目設備物資供應的要求、規定、包括施工圖、結構通圖所顯示各類物資品種、規定、質量要求，熟悉掌握施工進度計劃和各類物資供應期及其數量要求。 3）根據施工圖，編制每個涵洞所需主要物質用量總計劃，列出分階段所需物資的品名、規格、質量、數量，并報項目部批準。 4）根據施工進度計劃安排，編制各個施工階段的物資需求計劃及進場計劃，提前報項目部供應部門，落實貨源并按期分批組織材料進場。 施工機具準備 一個涵洞 工程施工機械設備配 備見下表 ： 序號 設備名稱 規格型號 數量 (臺 ) 備 注 1 挖掘機 1 2 壓路機 1 3 車吊 20t 1 4 電焊機 1 5 發電機 15KW 3 6 潛水泵 1 備用 7 振搗棒 4 8 汽夯 1 臺背夯實 9 水準儀 DSZ3 1 10 全站儀 TC 905L 1 1）按施工組織設計和施工總進度計劃編制各施工階段施工機械需求計劃，組織安排施工機具的分批進場。 2）施工機械的進退場時間按施工總進度計劃的要求進行控制，保證施工總工期的完成。 3）工 程所用機械設備提前做好檢查、調試及維護保養工作，確保施工機械設備完好、安全、保證在施工中正常運轉。 4）工程結構所用混凝土全部采用拌合站運送混凝土。 大臨工程的分布及總體設計 本單位工程采用同一拌合站統一拌料，通過混凝土自動攪拌罐車通過鄉村公路及便道運送至施工現場。該拌合站 設置在 DK48+760 處 。儲料場和攪拌場地進行硬化地面處理，共設置 8 個儲料場，儲料場上設置遮陽棚 。 施工用電 根據施工現場主要構造物的大小、位置、區域分別由 大連 市 甘井子區和金州電業 局，提供 10kv 電源，在就近電網線路上 T 接 10kv 架設線路，安裝變壓器轉換為 ，引入施工現場構造物附近，變壓器以 上 10kv 線路的架設、勘查、設計委托當地電力 安裝公司 組織策劃，并按工程概預算、施工合同工程技術規范施工驗收； 及以下線路架設配套設施的安裝由我單位自行組織施工； 10kv 線路采用LGJ50mm2 導線架設，和 50 mm2 鎧裝電纜埋設， 線路及以下按所屬構造物用電設備多少和功率大小選擇滿足負荷載流量要求的橡塑絕緣鋁芯導線架設。 施工用電的計量采取高供高計和高供低計兩種方式。變壓器來源通 過自備、租賃解決。 施工用水 施工用水 采用 地表水與打井抽取 地 下 水 相結合。 內頁資料 本單位工程所有試驗、測量、檢驗批及各類現場記錄表等資料均按時、按實填寫，及時報監理工程師簽證。所有資料每月統一收集、整理及歸檔，施工過程中作為計價的依據，完工后及時完成竣工資料并移交于業主或檔案館。 施工程序 征地拆遷→場地清理→測量放線→施工圖現場核對→ 涵洞基坑開挖→ 混凝土基礎 （同時進行 鋼筋混凝土蓋板預制 ）→ 涵洞臺身、臺帽、翼墻基礎 →出入口 端、翼墻施工 →安裝蓋板（同時沉降縫施工）→附屬工程施工及臺背回填→ 涵背過渡段填筑 。 4 施工 方法、關鍵技術、工藝要點及工藝要求 施工技術措施 1）鋼筋混凝土蓋板涵開工前，現場測設鋼筋混凝土蓋板涵位置，核對圖紙所示涵位置、方向、長度、出入口高程以及與既有線路的連接，如有不符，及時與設計單位聯系解決。基坑開挖前，測定基坑中心線、方向和高程；按地質、水文資料，結合現場情況，確定開挖坡度、支護方案、開挖范圍和防、排水措施。 2）挖好地面截、排水溝，防止地表水浸入基坑。加強地表及基坑排水，基坑開挖后及時施工。 3）鋼筋混凝土蓋板涵主體箱身使用組合鋼模板。 4）涵身混凝土施工 ，采用插入式振搗棒搗固，施工完成后，設專人養護。 5）鋼筋混凝土蓋板涵缺口過渡段填筑需在涵身結構達到設計強度后進行，從涵背兩側同時對稱、水平、分層施工。過渡段施工根據試驗段結果，確定壓路機的類型、碾壓遍數、振動方式、填料虛鋪厚度等施工參數。當涵頂填筑厚度大于 1m 后，方可通過大型機械。 鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝 基坑開挖 根據復測結果進行施工放樣，將放樣結果報請監理工程師審批后，進行基坑開挖，以機械開挖為主，輔以人工配合，開挖中要注意測量基 底標高，當挖至距基底標高 20cm 時，采用人工進行清底， 挖至設計標高后，即組織試驗人員和質檢人員進行基 底承載力試驗和幾何尺寸、標高檢查，并呈報監理工程師進行現場檢驗 。 基坑開挖后要注意疏排地下水、防止基底滲泡降低承載力。 基底處理 基坑開挖至原狀地表后，采用小型夯實設備進行夯實，自檢合格后呈報 監理工程師進行現場檢驗 。如果基底承載力達不到設計要求，即按設計進行基底處理（換填）或申報變更。 鋼筋制作 及安裝 鋼筋制作 ①、鋼筋具備原制造廠的質量證明書，運到工地后并應做抽樣檢查。 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈 。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用采用雙面搭接焊。凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書或試驗報告單。焊條，焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合規定，各種焊接材料就分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于最大彎矩處。 ②、鋼筋接頭焊接，并以閃光對焊為主，鋼筋必須采用同種型號鋼筋。 ③、鋼筋接頭應避免設置在鋼筋承受應力 最大處，并應分散布置，配置在同一截面內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合 以下 規定：閃光對焊的接頭在受拉區不得超過50%，受壓區不受限制 ； 電弧焊接頭應錯開。 兩鋼筋接頭相距 30 倍直徑以內及兩焊接接頭相距在 50cm 以內或兩綁扎接頭的中距在綁接長度以內，均視為處于同一截面，但不得小于50cm。 ④、焊接閃光接觸對焊接頭時，首先應按實際條件試焊合格后方可成批焊接，并應對每個接頭進行外觀檢查，逐批取試件進行接頭抗拉強度，冷彎試驗。 鋼筋 加工允許偏差和檢驗方法 序號 名 稱 容許偏差 檢驗方法 1 受力鋼筋 全長 +10 尺量 2 彎起鋼筋的 彎折 位置 20 3 箍筋內凈尺寸 +5 鋼筋安裝 ① 、 鋼筋制作完成后，采用人工分批抬入模板，現場綁扎或點焊安裝，用鋼管、圓木等設置支撐使鋼筋骨架不致變形。模板安裝后將其撤除。在澆筑砼之前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查。安裝的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 ②、 鋼筋砼保護層的厚度 4cm，在鋼筋模板間應使用同等級的水泥砂 漿塊支墊 ， 為防止墊塊外露影響外觀，采用弧形墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開，間距為 1m。非焊接 鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋砼保護層厚度應符合設計要求。 鋼筋安裝及鋼筋保護厚度允許偏差和檢驗方法 序號 名稱 容許偏差 檢驗方法 1 受力鋼筋 排距 +5 尺量，兩端、中間各 1處 2 同一排中受力鋼筋間距 基礎、板、墻 +20 柱、梁 +10 3 分布鋼筋間距 +20 尺量，連續 3 處 4 箍筋間距 綁扎骨架 +20 尺量，連續 3 處 焊接骨架 +10 5 彎起點位置（加工偏差 +20mm 包括在內） 30 尺量 6 鋼筋保護層厚度 c（ mm） c≥ 35 +10/5 尺量，兩端、中間各 2處 25＜ c＜ 35 +5/2 c≥ 25 +3/1 模板和支架 ①、 模板采用組合鋼模。模板單塊面積應大于 ,模板接縫夾海綿條以防漏漿；模板接縫處錯臺不大于 2mm。模板垂直度、大面積平整度均符合規范要求。 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接，避免引起模板變形。 模板上涂脫模劑。 ②、 在模板上設對拉螺桿以防漲模。對拉螺桿間距為 。根據模板高度在模板背部設置一定的剪刀撐，保證模板 系統穩定性滿足規范 要求。 安裝側模時，應防止模板移位和凸出。基礎側面可在模板外設立支撐固定，墻身、支撐梁的側模可設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯結及縱橫向穩定性進行檢查。 砼澆筑前應清除模板表面所有雜物（脫模劑除外）。 ③、 涵洞墻身模板支立時，底腳加掃地方木，兩側設對拉螺栓和水平撐、斜撐，以防止模板在澆筑砼時板動、跑模、下沉、變形等問題。墻身支模時，每隔 80cm 設一道 Φ14mm 對拉螺栓，呈梅花形布置，