江蘇某大型超市給排水及通風工程施工組織設計(63頁)-工程設計-資料下載頁

【導讀】江蘇某大型超市給排水及通風工程施工組織設計。施工組織設計目錄。第一章、工程概況及編制說明。、工程項目的建議設計和項目管理單位的名稱。第二章、消防安裝工程的協調與配合。、與總包單位的配合。、進度計劃的檢查與監督。、工程重點與難點。第五章、建筑給排水分部工程施工方案。、無縫鋼管焊接、法蘭連接。、室內衛生設備安裝。第六章、現場質量安全管理。、安全生產施工措施。、成品保護及護衛。、售后服務維修服務機構。第八章、項目管理機構配備情況。、某超市永寧店項目位于江蘇省常州市天寧區衛星村，永寧路以北，北環路（現更名。《通風管道技術規程》J363-2020. 中華人民共和國現行的有關標準圖集，工程招標文件所要求的其他相關標準規范。計劃采用設備名稱單位現場使用數量到達現場的時間在現場的期間設備類型功率。沖擊電錘把8開工后3天至竣工Z10-22. 電動開孔器臺4開工后3天至竣工。承包商填入其他項目人員。本列表是以每天8小時工作制為基礎

　　

【正文】 管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 ③ 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工 序進行施工。 2）管道材質 冷凍水管道和冷卻水管道采用無縫鋼管及鍍鋅鋼管兩種管材。 3）管道安裝方法 ① 無縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下： ② 坡口加工及清理：無縫鋼管和焊接鋼管的切割坡口一般采用氧 乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用 V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側 20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露 出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式如下圖。 ③ 焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 ④ 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊 接αPCTP： 0～ 2C： 2～ 3α ：65 176。～75 176。T： 3～ 9按圖下料 坡口加工 坡口及其內外側清理 坡口加工 焊接 焊接 所用的相同，點焊長度為 10～ 15mm，高度為 2～ 4mm，且應超過管壁厚的 2/3；管道焊 縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區域不受惡力環境條件（風、雨）的影響； ⑤ 管道焊接： a、焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。 b、管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100℃～ 150℃的溫度下烘焙 1～ 2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收 弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開 。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。 c、管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。 d、管子對口平直度檢查：應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子工稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差為 10mm 。見下頁示意圖： 管道對口平直度 e、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于 150mm時，不應小于管子外徑； f、管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 h、焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂 紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。 i、冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結構沉降造成的管道接200 a 口損壞滲漏。 4）閥門及法蘭安裝 a、螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。 b、水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 c、閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。 d、閥門與法蘭組對時 ,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。 e、閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活 ,指示準確 ,無卡澀現象。 f、閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為 ，當閥門中心與地面距離達，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于 100mm。 h、調節閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。 i、閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。 j、法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由牽引。 k、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。 B、管道試壓、灌水、沖洗 1)管道系統在試壓前 ,按 設計施工圖進行核對 ,對支架是牢固 ,管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。 安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。 系統注水過程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。 系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。 管道系統試壓合格后，及時排除管內積水，撤離除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統，并及時填寫《管道系統試壓記錄》。 2)管道灌水試驗 空調系統冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。系 統滿水 15分鐘后，再灌滿延 續 5分鐘，以液面不下降為合格。 3)沖洗 沖洗之前應先卸下管路系統上過濾器的濾網等，待沖洗結束后再裝。 空調水系統設備進出口閥門關閉，采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統灌滿水為止，開啟系統最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁方為合格。 過濾器加好濾網，系統再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟供水，使 水在管網中進行機械循環。關閉供水，將系統內水排凈，對系統內的水過濾器進行清洗。 應盡可能避免在冬季進行水壓試驗和沖洗工作，如有特殊需要無 法避免時，必須提前制定出專項方案、根據天氣條件明確防凍措施，以防凍裂事故發生。 沖洗合格后，及時填寫《管道系統沖洗記錄》、辦理好驗收手續。 C、管道保溫 1)下列管道應保溫 : 冷凍水供回水管道、熱水供回水管道。 保溫材料在運送、存儲和安裝期間，應采取正確的保護設施，以確保在任何情況下不受破損。 保溫應在壓力試驗合格后進行，冷凍水、熱水管道均采用橡塑海綿保溫。熱水管按國標《管道與設備保溫》圖冊 98R418進行施工。 不保溫管道試壓合格后管道外表面刷防銹漆二道，然后涂色，按國標《工業管路的基本識別色和識別符號 》 GB7231，根據工作介質圖以不同的基本識別色或色圈，并標明介質流動方向。 、系統調試 1）調試內容 根據本工程空調系統特點，通風空調系統的無生產負荷聯動試運轉后測定和調整包括以下內容： ① 風管漏風量測試 ② 通風機風量、風壓及轉速的測定 ③ 系統風量與風口風量測定與調整 ④ 通風機、空調機及風機盤管噪聲測定 ⑤ 空調系統室內參數測定 ⑥ 空調水系統調試 2）調試前的準備工作 ① 空調系統調試以前，首先應熟悉空調系統全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數、系統 的全貌及空調設備的性能及使用方法等； ② 調試前，必須查清施工方法與設計要求不符合及加工安裝質量不合格的地方，并且提出意見整改； ③ 準備好試驗調整所需儀器和必須工具，安排好調試人員及調試配合人員，調試配合人員應包括通風工和電工。 3）漏風量測試 風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表： 風管單位面積允許漏風量（ m3/h178。 m2） 工作壓力（ Pa） 500 600 800 1000 1200 1500 中壓系統 允許漏風量 風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。中壓系統風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，按 20%的抽檢率進行抽檢。如有不合格時，進行加倍抽檢直至全數合格。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業主及監理進行指定。 ① 試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。 ② 試驗方法：利用試驗 風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到 700Pa后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向管內進風并保持在 700Pa此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。 ③ 試驗裝置見圖： 風機 調節閥 整流柵孔板 軟管傾斜式微壓計風管漏風測試裝置 試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為 1600m3/h，最大風壓 2400Pa。 連接管：Ф 100mm 孔板：當漏風量≥ 130 m3/h時，孔板常數 C=，孔徑 = 當漏風量＜ 130 m3/h時，孔板常數 C=，孔徑 = 傾斜式微壓計：測孔板 壓差 0~2020Pa 測孔管壓差 0~2020Pa ④ 試驗步驟 漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。 漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在試驗時，讀取孔板兩側的壓 差，按下述公式計算被測風管的漏風量： 漏風量按下式進行計算 Q=3600AV V= 2△ P/ρ *C Q=3600AC =5091AC 式中： V— 風速，（ m/s） Q— 漏風量，（ m3/h） A— 孔板面積（ m2） C— 孔板常數 △ P— 空氣通過孔板的壓差（ pa） ρ — 空氣密度（ kg/m3） ⑤ 結論為確保工程質量，對于本工程我公司計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢查，風管安裝完畢以后按規定用漏風量測試對 風管的嚴密性 進行定量檢測。 8）通風、空調設備的風量、風壓、轉速的測定方法 ① 風管內風壓、風量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，以下圖為例 ② 測定斷面選擇：測定斷面原則須選在氣流均勻且穩定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于 4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于 （矩形風管大邊尺寸）的直管段上，對于上圖系統來說，如果現場條件受到限制，可適當縮短距離， LS、LH及 L’ H可通過測量孔測量風壓、風量， LH和 Lx也可在風量入口處測得。 ③ 確定斷面內的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等 的小斷面，其面積不大于 ，測點位于各個斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計在測定斷面上測量，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式微壓計讀出動壓及全壓。以下圖為例： 小斷面積： *= a、在 Lp斷面 1250*800上至少測量 20個點，各點分布在各個小斷面積中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數。各點動壓測得后，則可計算出平均動壓： Pd2 =（ Pd1+ Pd2++ Pdn） /n (Pa) 1250800PL 斷面測點布置圖測孔測點 Pd1 、 Pd2 Pdn —— 各測點動壓 平均風速： V=√ 2g Pdp/ ρ m/s ρ：空氣密度 b、對于 LS、 LH和 L’ H，送回風量可由公式： L=3600FVp m3/h計算。 其中 F：測點處的斷面積（ m2） Vp ：平均風速（ m/s） c、對于 Lx 可在風量出口和入口測得。采用熱球風速儀、探頭貼近格柵或網格，并垂直于風速，定點測量法測得風速。 Lx的風量： L=KFVp *3600 m3/h 其中 F：測點斷面積（ m2） Vp—— 平均風速（ m/s） K—— 斷面面積修正系數 ④ 風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全 壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機吸入口處。 ⑤ 通風機轉速的測量采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取 其平均值的方法。 4）風口風量的測定方法 采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調節風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于 10%。 風口風量： L=3600F 外框 * Vp *K（ m3/h） 其中 K：風 口面積修正系數；