某辦公樓工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0E 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查（3）模板拆除① 主控項目：A 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100一般項目：A 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：觀察。B 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢驗方法：觀察。模板工程未詳之處應遵守相關的“施工質量驗收規范”、操作規程及技術交底書。 鋼筋工程 鋼筋準備、制作及驗收（1）一般規定① 當鋼筋品種、級別或規格需要作出變更時，應辦理設計變更文件。② 在柱支模前、梁板澆筑混凝土之前，應對鋼筋做好隱蔽驗收，其內容是：A 縱向受力的鋼筋品種、規格、數量、位置等；B 鋼筋連接方式，接頭位置、數量、面積百分率等；C 箍筋、橫筋品種、規格、數量、間距等；D 預埋件規格、數量、位置等。（2）原材料：主控項目：① 進場鋼筋必須有標識，標識上寫明鋼筋的規格、產地、數量、進場時間。② 鋼筋進場需有質量合格證、出廠檢測報告和備案證，并按規定見證取樣做力學性能復驗，合格后，方可用于工程。③ 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋應滿足鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：A ；B 。④ 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗。一般項目：① 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋加工：主控項目：① 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求：A HPB235 級鋼筋末端應作180176。彎鉤， 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；B 鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼箍的平直段長度不應小于鋼筋直徑10 倍；C 鋼筋做不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍，彎折后的長度應符合設計要求。一般項目① 鋼筋應調直使用，宜采用機械調直，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級的冷拉率不宜大于4%，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。② 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定：項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內凈尺寸 177。5 鋼筋連接：（主控分項工程）本工程中柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；梁縱向鋼筋d18mm 接頭采用手工電弧焊；其他鋼筋均采用綁扎連接。（1）鋼筋電渣壓力焊（集團公司主控分項工序）：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低。① 施工工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查② 鋼筋電渣壓力焊焊接：A 現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1 范圍內）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。B 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。C 焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。D 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：a 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；b 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d 接頭焊畢，應停歇一段時間后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并適當冷卻后敲去渣殼；四周焊包應均，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。E 電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、電壓和通電時間，并應符合下表的規定。電 渣 壓 力 焊 焊 接 參 數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程 t1電渣過程 t214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～900339注: 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長。F 焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除缺陷。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷 措施 軸線偏移 矯直鋼筋端部； 避免過大的頂壓力； 正確安裝夾具和鋼筋； 及時修理或更換夾具 彎折 矯直鋼筋端部； 避免焊后過快卸夾具； 注意安裝和扶持上鋼筋； 修理或更換夾具 咬邊 減小焊接電流； 注意上鉗口的起點和止縮短焊接時間； 點，確保上鋼筋頂壓到位 未焊合 增大焊接電流； 避免焊接時間過短； 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 焊包不勻 鋼筋端面力求平整； 填裝焊劑盡量均勻； 延長焊接時間，適當增加熔化量 氣孔 按規定要求烘焙焊劑； 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 確保接縫在焊劑中合適埋入深度 燒傷 鋼筋導電部位除凈鐵銹； 盡量夾緊鋼筋 焊包下淌 徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑 ③ 鋼筋電渣壓力焊接頭質量與驗收：A 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。并應進行取樣進行力學試驗，從每批接頭中隨機切取3 個試件做拉伸試驗。且應按下列規定抽取試件。一般構筑物中，應以300 個同級別鋼筋接頭作為一組。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以一樓層或施工區段中300 個同組別鋼筋接頭作一批，不足300 個接頭仍應作為一批。B 外觀檢查結果應符合下列要求：四周墻包凸出鋼筋表面應≥4mm，四周焊包應均勻。鋼筋和電極處，應無燒傷缺陷。接頭處彎折角≯4176。；接頭處的軸線偏移≯，且不≯2mm。檢查不合格接頭應切除重焊，或采取補強措施。C 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3 個試件抗拉強度不得小于該級別鋼筋規定抗拉強度。當檢查結果有一個抗拉試件低于規定值，應再取6 個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1 個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。（2）鋼筋電弧焊連接① 工藝流程：檢查設備→選定焊接參數→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質量檢查② 操作工藝：A 搭接焊a 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。b 焊縫應符合下列規定：Ⅰ 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊縫，對于Ⅰ級鋼筋焊縫長度≥4d，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊縫長度≥5d。在不得已的情況下采用單面焊縫時，焊縫長度加大一倍。Ⅱ 采用搭接焊時，其焊縫厚度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板進行搭接焊時，Ⅰ級鋼的搭接長度l≥4d、Ⅱ級鋼≥5d、焊縫寬度b≥，并不得小于8mm，焊縫高度h≥，并不得小于6mm。Ⅲ 搭接焊施工時，應先將鋼筋預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上，用兩點加以固定，然后施焊。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。Ⅳ 搭接焊時，先在離端部20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。Ⅴ 搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端內側開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。Ⅵ 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。Ⅶ 預埋件T 型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。Ⅷ 。并不宜小于5mm。Ⅸ 鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固直徑在6～25mm 以內，可采用貼角焊；錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。Ⅹ 采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k ，采用Ⅲ級鋼筋時，k 。d 為T 型件錨固鋼筋直徑。B 幫條焊a 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。b 幫條焊焊縫厚度h 倍，焊縫寬度b 倍。c 兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于等于20mm。d 引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。③ 鋼筋電弧焊接頭質量與驗收A 電弧焊外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。并應進行力學性能試驗，應按下列規定抽取試件：一般構筑物中，應從成品中每批隨機切取3 個接頭進行拉伸試驗；現場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個相同接頭形式，同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300 個時，仍作為一批。B 電孤焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊漏；焊接接頭區域不得有裂紋；C 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸內允許偏差應符合下列規定：幫條沿接頭中心線的縱向偏移≤；接頭外的彎折角≤4176。接頭處鋼筋軸線偏移≤、≤3mm；焊縫厚度+、0焊縫寬度+、0橫向咬邊深度≯在長2d 焊縫表面上氣孔、夾渣≯2 個、≯6mm2。負溫電弧焊接頭咬邊深度≯。④ 應注意的問題：A 應根據鋼筋的級別、直徑、接頭形式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數應采用班前焊確定的參數。外觀檢查，焊縫表面均勻平順，無裂縫、夾渣、咬肉、明顯的咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊縫長度、厚度、寬度等尺寸應符合圖紙及規范規定。電弧焊接頭施焊前，應對母材制做三個抗拉試件，試驗結果大于該類鋼筋的抗拉強度時方可正式施焊。B 焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以免焊條接觸鋼筋發生電弧，燒傷鋼筋。C 焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。（3）鋼筋綁扎連接：① 鋼筋綁扎一般要求：A 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙及施工規范，核對成品鋼筋配料表和料牌，鋼筋品種、規格、形狀、尺寸和數量等，如有錯漏，立即糾正、增補。B 鋼筋綁扎前應放線，板鋼筋綁扎前在板模上彈線、拉通線控制。C 鋼筋綁扎時注意鋼筋的規格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度應保證，不得漏扣，綁扎絲尾應向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。D 綁扎時，禁止踩踏板上層鋼筋，禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電管、暖管、預留洞盒時不得任意切割和碰動鋼筋。E 綁扎復雜的結構部位時，先研究鋼筋先后綁扎的順序和方法，避免錯誤和返工，影響進度。F 做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋交點通常用20～22 號鐵絲綁扎，根據綁扎的鋼筋直徑而定。G 板和墻的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎，中間部分交叉點可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部綁扎。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲綁扣成“八”字形，以免網片歪斜變形。H 綁扎接頭，在受拉區域內，Ⅰ級鋼按規定做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。直徑不大于φ12 的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受壓構件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度Ⅰ級鋼不應小于鋼筋直徑的35 倍。I 綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應在最大彎矩處。J 鋼筋綁扎完畢，經有關部門檢查合格并簽字后，方可澆灌混凝土。K 其它未詳之處，詳見《結構設計總說明》、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》及圖集03G1011。② 具體部位的鋼筋綁扎流程及工藝： 柱鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋位置調正→套鋼箍→鋼筋焊接→柱底清掃→劃箍筋間距線→綁鋼箍→三檢→報監理隱檢。 柱鋼筋綁扎施工工藝：a 柱每邊鋼筋不多于4 根時，在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5～8 根時，應在兩個水平面上接頭。b 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數及直徑要滿足要求。當上柱主筋比下柱主筋直徑大時，搭接長度應按上柱內鋼筋插入下柱內錨固；當上柱截面變小時，下柱鋼筋應伸入上柱中，鋼筋折角不大于1/6 時，下柱鋼筋可不切斷；當彎折角度大于1/6 時，應設置插筋或將上柱鋼筋錨在下柱內。c 計算箍筋數量，按箍筋開口循環錯開方式套入主筋上，根據主筋接頭為連接完成后劃出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環形塑料墊塊或帶鐵絲的砂漿墊塊控制保護層準確