設備預防保養管理(doc33)-設備管理-資料下載頁

【導讀】六、設備預防保養管理的目標與方法之間的關系??????是乎是一個臺灣的文章？退行點檢、加油、掃除、修理等。如此一來邁向工業化的企業才能突破嚴酷的經濟環境，因。此，預防保養成為基本的生存條件。同時藉此可解決資源、能源問題、的損失，將延誤交期及浪費材料。格的情形，必定要停機，以便進行換眼模前置作業，并調整眼模位置，雖然應以設計速度運轉，但因品質總是越機械問題，不得不降低速度，不良或修理損失：將帶來物量與工時的損失。

　　

【正文】 管理資料下載 P 產量變動較大的設備。 無備用生產設備。 與同業比較生產性低的設備。 故障較多的設備。 故障影響較大的設備 。 Q 影響品質較大的設備。 品質變動較大的設備。 因故障而發生品質變化的設備。 品質要求較高的設備。 容易疏忽而又會影響品質的設備。 C 使用高價原料的設備。 需要較多員工的設備。 耗能源多的設備。 因故障招致生產損失較大的設備。 D 很多種類的產品通過的設備。 接近末端工的設備。 影響生產時限的設備。 因局部故障而導致全線停機或遲延的設備。 S 安全設備。 故障結果影響環境的設備。 空氣調節設備。 十四、保養工作守 則： 一、保養工作努力三大目標 保養時效要快。 大量管理資料下載 保養品質要好。 保養成本要低。 二、對設備使用的要求 按操作手冊操作。 做好日常保養及檢查的工作。 主動發掘設備問題并立即反應。 勿使用于其它項目。 三、對現場主管的要求 督導所屬實施每日保養工作。 機器設備小故障的調整。 協助保養單位共同執行預防保養。 四、對保養人員之工作要求 協助現場主管調整小故障。 確實做好預防保養工作。 修理、維護工作盡量安排生產以外的時間，避免影響生 產。 五、對保養負 責人及主管的要求 全力支持預防保養之各項活動。 督導所屬及考核其保養成果，使做到人人保養之目的。 合理協調、落實溝通，以達到經濟有效的保養目的。 要有完整充實的保養記錄，以供分析、檢討，做為改善 的依據。 確定預防保養方針。 十五、保養效果之測定 一、測定條件： 實施保養必須注意經濟價值，更要有完整的資料。 大量管理資料下載 二、目的： 為使保養工作更理想，減輕工作壓力，同時提高企業的經濟效益，以追求更高的保養目標。 三、測定項目： 每月機器停車比率 停車時數 /機器運轉時數 100% 保養費用與生產量之比率： 每月保養費用 /生產量 元 /單位 每月突發事故之比率： 突發事故修理總工時 實際保養工作總工時 100% 積累每單位，全廠停機總時間。 四、對策： 測定結果可以了解各種情況，若有異常，立即分析原因謀求改善對策。 十六、設備預防保養管理的方法 （一）保養組織的設立： 分區保養： 優點： 工作迅速。 保養人員的生產意識較多。 生產與保養單位 間關系好。 保養人員對設備較詳細。 缺點： 保養人力浪費。 無法機動管理，機動性差。 大量管理資料下載 生產為先，影響保養工作。 集中保養： 優點： 統一指揮調度，人力物力運用靈活。 保養費較低。 工作聯絡、協調容易。 器材統一管理，減少庫存。 明確保養職責。 技術水準容易提升。 缺點： 工廠面積大，保養人員在往返費時。 對機器操作、熟練度較差。 生產與保養本位主義較強。 折哀保養： 集中 +分區 =折哀保養 生產單位的職責： 每日應檢查的工作。 短時間不易發現的檢查。 操作上的輔助工作 操作時能發覺的異常報告。 協助保養人員的支援工作。 （二）設備資料的收集、整理與檢查標準的建立： 機械設備卡。 設備使用、操作說明書。 潤滑說明。 檢查標準。 其它有關資料。 （三）保養日程安排。 （四）保養作業流程之建立。 大量管理資料下載 （五）日常保養與定期保養。 （六）基本表格及記錄： 機器設備卡。 檢查日程表。 每日保養卡。 定 期檢查表。 保養費用表。 備用品記錄。 （七）檢查報告。 （八）故障原因分析。 （九）檢討再改善。 設備機械預防保養調查表 設備名稱 卡號 等級 項 目 項 目 評 點 說 明 大量管理資料下載 安全 故障時對作業者有所傷害 30 20 10 能造成傷害而永遠殘廢 30 造成嚴重傷害但不至于殘廢 20 能造成輕微的傷害者 10 生產 使用情況 4 2 1 80%以上 4 使用情況 60% 2 50%以下 1 故障后預備材料替換情況 5 4 2 1 無代替之設備 5 掉換半天時間 4 掉換時須一小時時間 2 有代替之設備 1 故障時對其它之影響 5 4 2 1 工程全體受影響 5 次工程受影響 4 本單位受影響 2 對機械本身受影響 1 品 質 品質不良發生率 4 2 1 時常發生不良品 4 一件不良品發生修正所損失時間程度 4 2 1 損失時間一日 4 半日 2 工程設備對于品質影響的程度 4 2 1 工程管理級別 A 級 4 B 級 2 C 級 1 故障率 5 4 2 1 一星期發生一次 5 二星期發生一次 4 三星期發生一次 2 四星期發生一次 1 故障修理費用 5 4 2 1 五萬元以上 (5)二萬元以上 (4) 一萬元以上 (2)五千元以上 (1) 故障修理時間 5 4 2 1 五小時以上 5 二小時以上 4 一小時以上 2 一小時以內 1 故障對于作業環境的影響 4 2 1 作業必須停止 4 須緊急處理 2 無影響 1 機械使用年限 4 2 1 五年以上 4 二年以上 2 二年以下 1 合計 總 計 評分基數 30 點以上 A 級 2029 B 級 1519 C 級 14 點以下 D 級 單 位 制 作 者 日 期