鋼筋專項施工方案-資料下載頁

【導讀】10平面表示法圖集03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-6. XXXXXX棚戶區改造工程XXXX（一區）是由XXXXXXXXXXXX公司興建的居民住宅小區，時，取＞250時，取50。地下室擋土墻迎水面保護層厚度取40，背水面取20。受力主筋的保護層厚度同時不得小于主筋直徑。混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數值應增加5mm。保護層厚度是以最外層鋼筋。E50系列條用于焊接HRB335、HRB400鋼筋。當HPB235與HRB335焊接時，用E43.過梁、構造柱均采用C20，基礎墊層C15。1）筏板、梁，≥28以上的水平鋼筋采用直螺紋接頭。現場設兩臺直流電焊。機，2套鋼筋壓力焊夾具。3）頂板鋼筋，采用塑料墊塊，間距500mm。1）地下、地上部分，分棟號組織流水施工。工6個），每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須。技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不。合格者必須退回。考核合格后，繼續進行場內深化學習，學習后方可上崗。

　　

【正文】 質量控制 （ 1）鋼筋原材要求： 1)進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。 2) 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離 地面不宜少于 20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 （ 2）鋼筋原材復試： 1) 熱軋帶肋鋼筋： ○ 1 取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每不大于 60t 為一驗收批。同一牌號、同一規格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于 30t 可作為一批，但每批應不大于 6 個爐號、每爐號含碳量之差應不大于 %，含錳量之差應不大于 %，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。 ○ 2 必試項目：拉 伸試驗、彎曲試驗。 2) 熱軋圓盤條： ○ 1 取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。 ○ 2 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數必須≥總試驗數的 30%。 （ 3）鋼筋接頭試驗： 1)班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時 相同。 2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于 300 個接頭作為一驗收 第 23 頁 共 27 頁 批。每一驗收批取 3 個拉力試件。標準層每層平均 15 組，其中有見證試驗為 5～ 6 組。 注： ○ 1 試件應從成品中隨機切取。 ○ 2 當初試結果不符合要求時應再取 6 個試件進行復試。 （ 4）配料加工方面： 1) 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量， 要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。 2) 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 鋼筋綁扎安裝質量標準 （ 1） 鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規范》、《鋼筋焊接及驗收規程》要求。 （ 2）主控項目和一般項目： 鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。 （ 3）允許偏差（ mm） 檢查方法： 1） 綁扎網眼 177。 20 尺量連續三擋，取其最大值，寬、高 177。 5 尺 量； 2） 綁扎骨 架，長 度 177。 10 尺 量，間 距 177。 10 尺 量； 3） 受力主筋，排 距 177。 5 尺 量； 4） 箍筋、構造鋼筋間距 177。 10 尺量連續五個間距； 5） 電渣壓力焊 焊包凸出鋼筋表面 ≥ 4 尺 量，中心線位置 5 尺 量； 6） 焊接預埋件，水平高差 +3， 0 尺 量、基 礎 177。 梁、柱 177。 3. 7受力主筋保 護 層；墻板、樓板 177。 3，尺量受力主筋外表面至模板內 表面垂直距離。 （ 4）其他： 1) 鋼筋應 100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。 第 24 頁 共 27 頁 2) 所有結構鋼筋不應點焊。 3) 預埋件不要漏放或放置不規范 。 鋼筋焊接安裝質量標準 （ 1）閃光對焊 質量驗收標準： 1）接頭部位不得有橫向裂紋。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 3）接頭處的彎折角不大于 4176。 4）接頭處的軸線偏移，木大于 ，同時不大于 2mm。 （ 2）電渣壓力焊質量驗收標準： 1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4 mm。 2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。 3) 接頭處彎折角不大于 4176。 4) 接頭處軸線偏移不應超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2 mm。 質 量管理與措施 質量保證體系： （ 1）工程部根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場 鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 （ 2）較為復雜的墻、柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋 擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。 （ 3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監理公司驗收后分別分區打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。 （ 4）墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要 與洞邊附加筋焊牢。 人員素質保證 施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；技術人員必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。 第 25 頁 共 27 頁 材料質量控制 材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。 機具質量控制 鋼筋連接所用焊機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、 維修、保養，保證機具的工作質量。 十三 、 安全與文明的施工 1 施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋 。 2 所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。 3 電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。 4 夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。 5 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定 ，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。 6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線 2m 區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。 7 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 8 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于 30 cm 的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。 9 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。 第 26 頁 共 27 頁 鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。 10 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。 11 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 m 以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在 4 m 以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 12 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。 13 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時要掛好安全帶。 14 進入施工現場 要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。 15 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板 2 m 以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執行高掛低用的規定。 16 對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養，杜絕機械傷人。 2 m 以上高空作業必須正確使用安全帶。 17 嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。 18 作業人員要做到文明 施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。 19 要注意做到“安全第一，預防為主”，生產必須安全，安全為了生產，在結構施工階段，安全難點集中在： (1) 施工防止墜落，主體交叉作業防止物體打擊； (2) 基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落； (3) 腳手架安全措施； (4) 各種電動工具施工用電安全； (5) 現場使用安全； (6) 塔吊使用安全。 組織集團公司質保部、技術部對項目的工程質量、驗收、創優等工作進行布置 第 27 頁 共 27 頁 和指導，對質量、技術全面負責。 編制和檢查技術方案的實施。 檢查監督施工質量、嚴格控制、質量標準，主管項目質量體系運 行，收集工程創優資料，嚴把材料的進產檢驗關，確保材料合格。