污水處理工程安裝工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】重慶市某鎮污水處理工程。安裝工程施工組織設計。本安裝工程施工組織設計方案，在詳細閱讀“招標文件”充分理解設計圖紙，深入。現場考察的基礎上，對目標工期、施工質量控制、項目管理機構及勞動組織、施工機械。設備和周轉材料配備、主要分項工程的施工方法及技術措施、質量安全、文明施工保證。措施等方面進行初步的組織設計和部署，我們承諾：工程一旦由我公司中標，我們將在。本施工組織設計的礎上，根據施工合同的要求以及業主、監理工程師的各項指示，向業。主和監理工程師提更詳細的，更能符合業主的各項要求的施工組織設計方案，確保工程

　　

【正文】 起拱度，應符合設備說明書要求。 橋體吊裝，應根據橋體幾何尺寸、重量及吊裝場地的選擇吊機。 污泥攪拌耙安裝 : 安裝程序：熟悉圖紙及隨機文件→基礎復核定位放線→開箱檢查、設備運輸→驅動裝置與旋轉立柱安裝→橫梁與柵條安裝→底部轉刷與刮泥板安裝→電氣及控制裝置 ２０ 安裝→試運轉 按照設備技術文件的規定進行潤滑劑的加注，手動刮泥機沿池子運行一個 行程，測量刮泥板、刷與池底的間隙，其數值應符合設備技術的規定。 試運轉 刮泥橋、攪拌耙、必須嚴格按照設備生產廠家現場技術代表的要求進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文件的規定，安裝后應對安裝精度進行復查。 試運轉方法步驟等應符合設備技術文件的規定。 試車前應認真檢查堅固件應無松動，各關鍵部位扭矩應符合設備技術文件規定，各潤滑部位已按設備技術文件規定加注潤滑劑，潤滑良好。 電氣及控制系統應靈敏、準確、可靠，原動機已經空載運行 2 小時，并無異常，其轉向正確。 池內能引起運行障礙的石頭、木塊、鐵件等應清理干凈，水位符合試運行要求。 正式試車前，應首先手動刮泥機至少沿池子完成一個行程，測量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉入試運轉階段。 正式試運轉應首選點動試車，注意檢查堅固件有無板動，傳動裝置，保安機構的動作是否正常等，正常后進行正式試運轉。試運轉階段應檢查運轉是否平穩，有無異常響聲、卡住、抖動及跑偏現象，傳動裝置、軸承等溫度是否正常。 按隨機文件規定檢驗其它技術指標，連續運轉時間應符合規定。 試運行結束 后，切斷電源及其它動力來源，按設備技術文件的規定，對設備幾何尺寸精度進行復查，務堅固部件進行復緊，對潤滑劑的清潔度進行檢查，必要時更換新油 (劑 )。 堰板安裝程序：定位放線→固定點鉆孔→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調整、密封檢查。 根據設計標高，用水準儀分別測出二沉池堰板安裝基準點，基準點間距以 1 米為宜，連接基準點形成基準線，根據設計要求，利用基礎線垂直找出堰板固定點，按要求鉆好固定件孔。 正確粘好密封材料，安裝堰板。 利用水準儀沿堰板齒每隔 2 4米測得一個設 計標高點，并用乳膠玻璃管沖水找平。 ２１ 調試誤差≤177。 1mm。 試車調整，堰齒出水應均勻，密封良好，如有缺陷應仔細調整至設計要求。 安裝程序：設備及工字鋼檢驗→工字鋼安裝→檢驗→超重機安裝→負荷試驗 工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應超過 1/1500，在全和最高點與最低點之差不應大于 10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度的 1/100。 電動葫蘆的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙 C為 35mm。 試運轉程序：試運轉前檢查→空負荷試→運轉靜負荷試→運轉動負荷試運轉→注意上一步驟未合格之前，不 得進行下一步驟的試運轉，試運轉技術參數必須符合規范及設備隨機文件的要求，并經有關部門進行檢查驗收。 安裝程序：基礎驗收→敷設墊板→設備就位→找正調平→皮帶機支架定位→皮帶機安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調試→單體確認→聯動負荷試車。 污泥脫水間的帶式壓濾機安裝考慮用滾杠和導鏈將設備水平移動到基礎上進行安裝。 安裝工藝要求： 熟悉施工圖紙、設備裝配圖及設備使用維護說明書等技術資料，掌握設備的構造、性能及安裝要求，依據現場情況，選擇設備組裝場地及吊、安裝機具。 基礎驗收應依據設備使用維護說明 書的要求進行復測，如設備使用維護說明及設計圖紙無要求時按下列數據復驗： 基礎平面水平度為 5 ㎜ /1m，全長不超過 10 ㎜， 垂直度為 5 ㎜ /1m，全長不超過 10㎜。 帶式壓濾機的設備基礎尺寸和位置允許偏差應符合表 1 的規定，平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差應滿足表 2的規定值 。 安裝程序：基礎及埋設件檢查→導桿處理、安裝→攪拌機就位、安裝→安裝檢查確認→單體調試→調整處理→聯動負荷試車。 潛水攪拌機采用導桿安裝 ,導桿表面應光滑無卡涉現象。 ２２ 學習理解圖紙及相關的技術資料，應重點理解掌握設備 的結構與性能，以及安裝的技術要點。 復核尺寸偏差應在設備技術文件規定的范圍內，設備安裝水平度≤ 1/1000,且最大≤ 5mm。 設備安裝垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差 177。 5mm，安裝標高應以設計水位為基準。標高允差≤177。 5mm，安裝水平度允差≤ ，底座與基礎面間應均勻接觸，接觸面 75%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規定。攪拌機、導桿的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規定。 安裝程序：基礎測量→敷設墊板→設備吊裝就位→找正調平→定 位焊接→附件安裝→單體調試→調整處理→聯動負荷試車。 應根據隨機技術文件說明重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。 復核尺寸偏差應在設備技術文件規定的范圍內，設備安裝水平度≤ 1/1000,且最大≤ 5mm。 設備安裝垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差 177。 5mm，安裝標高應以設計水位為基準。標高允差≤177。 5mm，安裝水平度允差≤ ，底座與基礎面間應均勻接觸，接觸面 75%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規定。旋流沉砂器及各管道接口的標高、水平度、垂直度應符合設備技 術文件的規定。 安裝程序：基礎復檢→定位測量→設備吊裝、就位→初步找正調平→地腳螺栓灌漿→精度調整→二次灌漿→附件安裝→單機調試。 整體安裝的曝氣機，縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏差不應大于 ，測量時應選在曝氣機轉動軸旁邊或其它水平面上進行測量；解體安裝的曝氣機縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于 ，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 ２３ 五 管道安裝 各種規格管道安裝米，各種 規格閥門安裝個，各種規格管件安裝個。 ? 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB5023597 ? 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB5023698 ? 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB5025294 ? 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB5026897 根據設計圖紙，隨機技術文件以及原規范、規程、標準要求，結合施工現場的具體條件編制專業施工技術方案，進行詳盡的技術交底。 做好設計院設計圖紙，依據隨機技術文件提供的各種管道的材料參數及運行技術參數，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統正常運行的技術要求。 根據各種管道的材質及工作介質的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。 根據施工現場的環境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設備、特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、外協加工成品及半成品的進場計劃，保證連續施工的要求。 管道安裝的一般規定 管道安裝應與土建及其它專業密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質量，應按設計和相關的施工規范及驗收標準進行檢查驗 收，合格后方可進行管道安裝。 與管道連接的設備找正調平和，固定完畢。 必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部防腐等已進行完畢并驗收合格。 管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并核對無誤，內部已清理干凈。不存雜物。 ２４ 管道的坡度、坡向應符合設計要求。 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。 管道穿越道路埋深不足 800mm時，應按設計要求加設套管。 與設備連接的管道，安裝前必須將內部清理 干凈，如需采用氣割、電焊作業，不應在與設備連接后進行，管道與設備連接后，不應產生因管道安裝造成設備承受其它外力。 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。 管道經試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的接口進行復位檢查。 管道安裝程序： 室外管道安裝：放線→座標及標高測量→溝槽開挖→管溝砌筑178。各種井體砌筑、溝槽檢驗→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填 室內管道安裝：放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件 預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。 定線測量及水準測量 按主干線、支干線及進戶的次序對主干線等的起點、終點、中間各轉角點在地面上定位，對系統的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應進行稞并設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。 在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水準儀標定臨時水準點，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。 溝槽開挖 在地下水位較高的地區或雨季施工時 ，應采取降低水位或設置潛水泵等排水措施，及時清理溝內積水。 土方開挖時必須按實際需要設置臨時道路，架設臨時便橋，并設護欄，夜間必須設置照明燈或指示燈。 土方開挖前必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方的施工中，應進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應嚴格控制槽底高程，防止超挖。 人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為 。 機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于 , 管道安裝前應人工清底至設計標高，并無積水。 ２５ 管溝溝底寬度應按設計要求，設計我要求可按表 4 規定 鑄鐵管、鋼管 (單管溝底 組裝 )溝底寬度 表 4 管道公稱直徑 (mm) 50~ 80 100~ 120 250~ 350 400~ 450 500~ 600 700~ 800 900~ 1000 1000~ 1200 溝底寬度 鋼管 (單管溝邊組裝 )可按公式 a=D+ 計算 鋼管 (雙管同溝敷設 )可按公式 a=D1+D2+S+C 計算 注： a 溝寬， D 管外徑， S 兩管之間設計凈距， C 工作寬度，溝底組裝 C=，溝邊組裝 C=。 溝槽邊坡坡度應根據土質情況及施 工方法的不同按設計或規范要求確定。 局部超挖部分應回填夯實，當溝底無進一步不時，超挖在 以內，可用原土回填，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖。 米時，可用石灰土或砂處理，其密實度≥ 95%，當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。 溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層 米的砂土或素土并整平夯實。 墊層鋪設應符合設計要求 回填土 回填土應在系統試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結束后進行。 溝槽回填，應先填 實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂 米處，如溝內有積水，必須全部排盡后再行回填。 管道兩側及管頂以上 米內的回填土， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂 米以上的回填土內允許有少量直徑≤ 。 加壓回填土應分層夯實，每層厚度按設計規定，設計無規定時，人工夯實每層為 米，機械夯實每層 米，航空航天工業部兩側及管頂 夯實，管頂 米以上可使用小型機械夯實。 管子、管件及閥門檢驗 管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗 單，使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。 管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計 ２６ 要求或制造標準。 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。 鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應≤ 5mm，機械加工部位的輕微孔 穴不得大于 1/3 厚度，且≤ 5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤ 5%壁厚加 2mm，環狀重皮及劃傷的≤ 5 深度 %，壁厚加 1mm，內外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規范要求，法蘭與管子或管件中心線應垂直，兩 端法蘭應平行，法蘭面應有凸臺和密封溝。 鑄鐵管及閥門應按規范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。 管道加工 鍍鋅鋼管及公稱直徑≤ 50mm 碳素鋼管必須用機械法切割；不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應用專用砂輪片。 鑄鐵管應用鋼鋸、鋼鏟或月刀 切割。 管子切口表面應平整，