龍華道污水管網和泵站_工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】進的施工工藝，使質量與工期控制措施到位，確保工程施工質量、工期、安全。泵站供電按二級負荷設計。水泵必須定期檢修,以確。廠家配套供應液位開關等相關水泵附屬配件。本工程選用回轉式格柵除污機和帶式輸送機。本工程泵房內管道材料采用鋼管和HDPE管。測數據與設計不一致，請及時與甲方、設計單位協商解決。，需與設計部門結合后出具變更。，并在蓋板處設置警示牌，以防意外墜落。搭架支模上，施工技術和質量檢查應重點管理。施工設計圖及本公司質量體系要求程序進行合格材料的采購。在地面統一進行，預拼裝后，然后統一吊裝進行安裝。制訂工程施工方案，勞動力組織技術措。輕傷頻率不超過‰；

　　

【正文】 程中采用平板式振動器與插入式振動棒相結合進行振搗，尤其插入式振搗棒，振搗間距不能過大，拔出時要緩慢，同時注意避免碰到鋼筋和管壁，平板式振動器應緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無氣泡冒出，使各管道之間砼密實。 污水 井鋼筋制作及砼澆筑 （一）、 鋼筋制作 先按照設計圖 紙，預制成鋼筋骨架片，在工地就位后進行焊接或綁扎，必要時加以焊接或增設加強鋼筋，使具有足夠的剛度和穩定性，骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進行，吊裝、安裝穩定后，對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查，待監理驗收合格后方可澆筑。 （二）、 模板制作、安裝 因 污水 井采用現場就地澆筑，現場澆筑時，宜連續進行以避免或減少施工接縫。模版以鋼模板為主，部分采用木模版，可保證表面的平順、光滑度，澆筑砼之前，模板先涂脫模劑，考慮防止模板移位和凸出。側模可在模板外設置支撐，支撐安裝完畢后，保持位置正確，澆筑時發現模板有超出允許偏差時，及時糾 正。 （三）、 砼澆筑 澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，砼嚴格按照配合比進行拌和，砼的均勻性和塌落度現場檢測符合要求后方可進行澆筑。澆筑時，砼按一定的厚度，順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。保持水平分層，使用插入式振搗器，對每一振動部位，振動到該部位砼密實為止。澆筑應繼續進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。澆筑期間當發現模板、鋼筋和預埋件有松動、變形、移位時，及時處理。 砼養生 養生期間，每天保持灑水均勻，當砼達到足夠強度后，方可 拆模。 回填 污水 管線及 污水 井做好后必須進行報驗，填好隱蔽工程驗收合格單后經經理確認后方可進行回填。在回填溝槽和 污水 井前必須排盡所有積水及雜物，嚴禁帶水回填，回填土時，兩側對稱作業，井兩側及管頂 50cm 內回填時采用人工配合小型機械進行夯實，其余使用壓路機進行壓實，每層厚度壓實后厚度控制在 20cm，壓實度嚴格按照規范要求進行自檢，每層壓實后進行自檢，自檢合格后進行報驗，待監理驗收合格方可進入下一層的碾壓。 污水 井及溝槽回填在行車道范圍內采用 6％石灰土回填，其余路段采用素土壓實回填。 地下管線施工 協調 本工程除了 污水 管線外，同時存在雨水信息等管線的施工，為了保證在整體工期內協調施工，必須在業主的協調下按總體計劃協調安排施工。 在施工過程中做好調查工作，了解各種管線在地下的埋設情況，做好各種公用管線、檢查井等的保護工作。 穿管實驗 根據排管實際孔數進行自檢穿管實驗 ,先穿管 ,后拉鐵牛。試驗棒根據管的孔徑進行選擇（常用一般排管管徑 160mm 須用大于 130179。 700mm 的鐵牛，管徑 200mm 須用大于170179。 700mm 鐵牛疏通），疏通完畢須在排管兩頭封堵密實。 六、頂管工程施工 （一）、 施工準備 ： (1)組織工程技術人員熟悉本工程的施工特點及特殊工序要求以及甲方對本工程的工期質量要求。 (2)技術及管理人員現場勘察地形，地貌及地下障礙物的情況。 (3)測量及試驗人員做好施工前的各項準備工作，檢查驗收場區的控制樁，并作好控制樁保護。 為了保證本工程盡快完成施工任務，決定發揮我們整體實力和專業施工能力，利用多年從事穿越施工的豐富經驗，選派具有豐富專業施工經驗的施工隊伍進場施工。 該段人工頂管施工擬投入人員配置： 施工隊長： 1 人 技術員： 1人 油泵控制： 4 人 注漿工： 4人 電工： 1 人 電焊工： 2人 普工： 10人 ： 為了保證本工程有序的進行，同時不占用較多資金，根據施工的先后順序編制可行的材料、機械設備進場計劃。材料采購計劃按照工程量清單及施工順序實施。頂管施工主要管材采用鋼銅管，選用優良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。對于成套管材，要按有關規范對管材作現場檢查驗收，如發現不合格品堅決予以退回。施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地，確認合格后方 可使用。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。 （二）、施工順序 頂管施工工藝流程見下圖： 施工準備 → 進場 → 工作坑 → 提升設備安裝 → 后背 → 導軌安裝 → 頂進設備安裝 → 開洞門及封閉環安裝 → 頂進 → 捻口 → 壓漿加固 → 交工 為了盡快完成施工任務，我方除保證人員、機械設備、物資器材作好周密的進場計劃及時供應外，計劃采用每日二班 12小時的工作制度。 （三）、工作坑施工 根據場地周圍環境條件以及地層條件，結合我們公司施工經驗，我項目部準備采用一下方案施工。 一）工 作坑建造的質量技術要求 1．頂管后背的制作 頂管后背采用雙排 32工字鋼和 2cm 厚鋼板，后背面積為 3m179。 。第一排工字鋼豎向緊貼豎井壁放置，第二排工字鋼橫向放置，最外放置鋼板，各排之間適當點焊。后背井壁應鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。 ，并露出砼面 10～ 15cm，或者豎井底用預埋件固定導軌。 二）導軌施工的質量技術要求 1. 導軌安裝是一項關鍵工序，其位置準確與否與軌道高程的精度直接影響管子的頂進質量。本次施工擬選用重型鋼軌作導軌，保證其有足夠的剛度和強 度。兩導軌應平行且等高。安裝后的導軌順直、平行、等高、牢固，其縱向坡度與管道設計坡度一致。導軌坡度按設計要求，安裝后的導軌應牢固，不得在使用過程中產生位移或過大變形。 2. 導軌的枕木或枕鐵規格及安裝尺寸按下列規定執行 (1)枕木截面采用 20179。 20cm 的軌枕，將導軌用特制道釘固定于枕木上，枕木或枕鐵必須直順平整。 (2)枕木的安裝高程應嚴格控制，其高程按低于管外底高程 2cm，縱坡應與管道縱坡一致。 (3)工作豎井底無水且土質堅實，可挖土槽放枕木。 (4)導軌一般采用 24Kg/M 或 38Kg/M 輕型鋼軌制成，長 度為 45M。導軌應直順、平整、坡度與管道縱坡一致，導軌高程及允許偏差為177。 2mm，兩軌中心間距允許偏差為3mm。 (5)枕木長度比導軌外緣各長出 20～ 30cm 為宜。 三）頂鎬安裝要求 1. 頂鎬的高度：頂鎬安裝應確保其著力中心位于管道總高的四分之一左右處，且不小于組裝后背高度的 l／ 3，并與管道中心線在同一垂直面上。 2. 頂鎬的平面位置：使用一臺頂鎬時，頂鎬中心應與管道中心線一致，使用兩臺頂鎬，各頂鎬中心應與管道中心線對稱，即其合力方向應與管道、中線一致，且各頂鎬的油管應并聯在一起。 3. 頂力應按下式計算 ： 應完全滿足頂進要求。 4. 頂鐵應有足夠的剛度，相鄰面互相垂直。 5. 安裝后的頂鐵軸線應與管道平行、對稱，項鐵、導軌與項鐵接觸的一面不得有泥土、油污。 四） 工作坑平臺搭設要求 工作坑上面平臺選用 32 工字鋼作底梁， 25 工字鋼作踹腳梁，平臺進管一面用 5cm木板滿鋪，并在工字鋼地梁上連接加固，其它滿鋪 5cm 厚木板。下管洞口不小于 179。 。為便于出土，工作豎井平臺標高宜適當抬高，但與附近自然地面相適應。 （四）、管道頂進 1. 第一節管下到導軌上后，應測量管子的中線及前后端的管底高程，確 認合格后方可頂進。第一節管子作為工具管，其頂進方向的準確度是保證整段頂管質量的關鍵。因此要求每頂進 則對管道的中心和高程均測量檢查一次，在正常頂進中，每頂進～ 1m 則進行測量檢測一次。 2. 中心線測量一般根據工作坑內設置的中心樁掛設線繩，用特制中心尺進行檢查，高程測量則用水準儀和特制的高程尺進行檢查，工作坑內應提前設制一個固定的水準點，以便測量高程時相互閉合。 3. 頂鐵安裝及使用要求：頂鐵應無歪斜扭曲現象，安裝必須直順，每次退鎬時，應換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂鐵數目為最少。 4. 頂進晝夜兩班不停進行，充分發揮機械的效率，同時防止由于中途停止 .摩擦力增加，造成頂進困難，但在頂進進程中遇到下列情況之時，則應停止頂進，并迅速采取措施處理完善后頂進。 ① 頂管前方發生塌方或遇到障礙； ② 后背傾斜或嚴重變形； ③ 頂鐵發現有扭曲現象； ④ 管位偏差較大，而且校正無效； ⑤ 頂力較大超出計算頂力，超過管口準許頂力。 5. 頂進每班均應填寫施工記錄，施工記錄應包括頂進長度、頂力數值、管位偏差校正情況、土質水位變化及出現的問題和注意事項。交接班時，應用施工記錄以文字進行交接。 （五）、土方開 挖 1. 人工挖土時，管前挖土一般應在管內操作，以確保安全，土質容易塌方時必須隨挖隨頂，頂鎬及出土工作人員的操作，均應聽從挖土人員的指揮不得擅自蠻干。但為了確保施工時不塌方，從而保證施工地面上人、物的絕對安全，須采取打小導管超前注水玻璃的工藝進行施工，有關數據為：每米打一次，范圍是沿圓管上半部分，間距 300mm；每根管長 2米，在管里注改性水玻璃漿液。這種工藝是防止暗挖施工時塌方最有效的方法。具體施工時，根據現場土質及效果可調整打管數量、長度和注漿量，以期達到最好的效果，確保土方開挖時不塌方。 2. 管前挖土是 保證頂管質量及管上建筑安全的關鍵，挖土應遵循下列規則： a、一般頂管地段，如果土質良好，可超越管端 30～ 50cm； b、在不允許土質下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖； c、在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖 ，但下面 135度范圍內不得超挖。 3. 頂進偏差糾正 :當管道中線偏差 1～ 2cm 時，采用挖土校正法進行糾正，當偏差大于 2cm 時，應用頂木校對法糾偏，如糾偏無效時，則一般使用頂鎬校正進行糾偏。 4. 如果水位過高 ,按后封閉做法：洞門處現澆 200mm 厚砼止水墻，按管線中心及管外壁尺寸要求設置。在 規定直徑圓弧上鉆孔安膨脹螺栓，固定平板橡膠密封圈。平板橡膠圈中心應與砼管中心同心。 ，否則，觸變泥漿在管外壁形不成減阻的泥漿套。 （六）、下管 利用卷揚機、滑輪組下管。管節應避免沖撞導軌，第一節管子下到導軌上，與工具管導向環連接牢固，管道中心線依據平面圖上的位置而定，前端和后端的高程應符合設計要求，確認合格后方可頂進。 1. 頂進采用人工挖掘頂進的方式，運土用手推車，水平運輸人工推運，垂直運輸用卷揚機提升至平臺，再裝入手推車運走。 頂進前，應在管節后 用弧形護口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護管子末端，防止由于應力集中造成局部損壞。頂進開始時，應緩慢頂進，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。首節管及工具管頂進后，要核測管前管后高程及中心線，經檢查無誤后方可正式頂進。 首節管的質量是整個工程的關鍵，所以在施工中對于首節管要嚴把質量關。頂進過程檢查動力系統運轉是否正常，檢查糾偏系統運轉是否正常，并調整好頂進的中心及高程。穿越水渠要盡可能吃土頂進，避免發生塌方、冒頂。 2. 頂進剛開始時要勤量測，每頂進 30cm 要對中心及高程進行一次測量，正常頂進每 30～ 50cm 測 量記錄一次，并保存好原始頂進記錄，發現超偏及時糾正。可采用管前挖土或扛桿、千斤頂進行糾偏。 3. 正常頂進時，在穩定土層中，管前挖土 30～ 50cm，橫斷面超挖最大 ，下部 135。 范圍內，嚴禁超挖。人工挖土頂進的管前挖土人員應在工具管內操作。在土質不良地段，開挖超越管端距離不得大于 30cm。 4. 在頂進中遇下列情況之一時，應立即停止頂進，及時采取措施，處理完善后，再繼續頂進。 ①發生塌方或遇到障礙； ②后背傾斜或嚴重變形； ③頂鐵發生扭曲； ④管位偏差過大，且校正無效 ； ⑤頂力較預計增大，接近管節端面的許可承受頂力。 如果為了減小頂進阻力，采用觸變泥漿減阻。進行注漿時壓力控制在 以內，本工程觸變泥漿應濃稠些，在頂進時將空隙充滿以免塌方，嚴格控制超挖量，采取“少頂、勤頂、隨頂隨挖”的作業方法，在過水渠、公路時嚴禁超挖。頂進時必須勤測量、勤檢查。為保證施工質量，頂管施工的前 3m(頂進初始階段 )以及正在校正偏差過程中要對高程和中心線一鎬一測。 5. 頂進糾偏操作要堅持“小糾”、“勤測”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個原則，一是每次糾偏量不要過大，而且 要注意發展趨勢。二是有高低與左右均發生偏差時，先糾高低，后糾左右。在具體施工中一定要看趨勢，綜合分分析，唯有這樣才能達到減少管節的蛇形狀態。 （七）、頂進控制的主要技術措施 一）頂進工作的關鍵點 測量工作是整個頂管工程質量的關鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。 測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。 高程測量較簡單，在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道內架設水準儀測至機頭內標靶，即可知道機頭 高程偏差。此水準還可從機頭測出來，閉合差按二級水準控制。 軸線測量，在井內設固定的測站，根據設計坡度，經緯儀調好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。 根據接收井預留孔間隙，考慮到沉井土建施工存在誤差，機頭操作也存在誤差，我們把管道內導線測量誤差控制在177。 25mm。導線測量測回數定為一測回，必要時增加測回數。 頂進中要做到