處理廠污水管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計-資料下載頁

　　

【正文】 將磚、石、木塊等雜物清除干凈； ② 采用明溝排水時，需保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水； ③ 采用井點降低地下水位，； 回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，且需符合下列規(guī)定： ① 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料； ②管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得集中推入； ③需要拌和的回填材料，在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和； 溝槽回填土或其他材料的壓實，需符合下列規(guī)定： ①回填壓實需逐層進行，且不得損傷管道； ②管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不超過30cm； ③管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)需填實，壓實時，管道兩側(cè)需對稱進行，且不得使管道位移或損傷； ④分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈接梯形，不得漏夯； ⑤采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，需夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不小于20cm； ⑥采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不超過2km/h； 1管道溝槽位于路基范圍以內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不小于87%，其他部位回填土的壓實度需符合規(guī)范規(guī)定； 1管道兩側(cè)回填土的壓實度需符合下列規(guī)定： ①對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實度不小于90%，對鋼管道，其壓實度不小于95%； ②有特殊要求管道的壓實度，按設(shè)計文件執(zhí)行； ③當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實度大于有關(guān)條款的規(guī)定時，按規(guī)范或設(shè)計文件執(zhí)行； 1當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，我方將與項目監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填； 1對于沒有修路計劃的回填土，在管道頂部以上高為50cm，寬為結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)需松填，其壓實度不小于85%，其余部位，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，不小于90%；處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不必壓實，但需將表面整平，并預(yù)留沉降量； 1管道溝槽回填土，當(dāng)原土含量高且不具備降低含水量條件以至達不到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，需回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料； 1檢查井、出水口及其他井室周圍的回填，需符合下列規(guī)定： ①現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度達到設(shè)計規(guī)定； ②路面范圍內(nèi)的井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于40cm； ③井室周圍的回填，與管道周圍的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，則留臺階接茬； ④井室周圍回填壓實需沿井室周圍對稱進行，且不得漏夯； ⑤回填材料壓實后與井壁緊貼； 1新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填需符合要求的壓實度，并使回填材料與被支承管道緊貼；十二、管道清淤施工 施工前對井周四邊進行圍擋，作業(yè)區(qū)域之間用拉方工彩帶，作業(yè)區(qū)域兩端100米外設(shè)行車警示牌，每作業(yè)井口外側(cè)由1名安全人員值守，防止行人掉入檢查井內(nèi)?！　∏逄腿藛T清掏前，提前4小時打開井蓋通風(fēng)，排出下水道內(nèi)有毒有害氣體；下水道內(nèi)有毒有害氣體，每隔半小時進行一次測定；下水道內(nèi)水質(zhì)每天測量2次?！　∏逄颓埃谇逄投蚊孔鶛z查井間筑橡膠氣囊堵頭，然后用抽水機抽水，如橡膠氣囊堵頭有滲漏，抽水機需連續(xù)抽水。　　下水道小于D600以下，人工井下、絞車疏通；下水道大于D600以上，人力清掏。　　在作業(yè)井口設(shè)人力絞車，對清掏的管內(nèi)淤泥及井內(nèi)雜物等進行提升至井外，然后直接裝入碰碰車，如碰碰車在運輸途中，淤泥及雜物放在地面者，應(yīng)及時運走，然后用水沖洗，不得污染路面?！　∫蛳滤纼?nèi)淤泥含有毒有害物質(zhì)，不得隨意傾倒，按環(huán)衛(wèi)部門及環(huán)保部門要求，我公司將清掏出的淤泥、雜物等運至8公里之外的市環(huán)衛(wèi)局垃圾處理廠傾倒。十三、泵站施工 一）、放樣 基坑平面放樣應(yīng)根據(jù)招標(biāo)圖紙要求放出的基坑開挖邊線，測定基坑標(biāo)高應(yīng)設(shè)置高程樣板控制。高程樣板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)、圍護等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄妥善保存，以備查考。 二）、基坑開挖 根據(jù)設(shè)計斷面坡度算出坡腳位置，并進行中線和高程控制，施工時可使用撒石灰、釘坡腳樁等方法，沿線標(biāo)距不宜太長，25m～50m為宜，并標(biāo)注開挖深度，便于施工員把握。 三）、砼底板施工 （一）坑底混凝土墊層施工 坑底混凝土的及時澆搗是基坑施工關(guān)鍵?？拥谆炷梁穸燃皹?biāo)號根據(jù)圖紙設(shè)計要求，采用商品混凝土并添加早強劑。 混凝土澆完24小時后，方可進行底板施工。 墊層砼面高程只允許略低于設(shè)計標(biāo)高面，不允許高出設(shè)計高程，以保證上層底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護層有保證。 （二）混凝土底板施工 底板澆搗施工工藝流程圖測量放線鋼筋綁扎、插筋沖洗墊層混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護 底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施 底板混凝土應(yīng)一次澆筑完成，由于底板厚度薄，采用連批滾的澆筑方法進行，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。 混凝土質(zhì)量控制 ①插入式振動器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以便上下振搗均勻。 ②每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ③插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。一般振動棒的作用半徑為3040cm。 ④插入式振動器使用時，并不宜緊靠模板振動。 混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，在砼澆筑完成后12小時開始澆水養(yǎng)護，使砼始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間14天。 控制內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施 ①混凝土原材料控制 A對于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。 B混凝土水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，以降低水泥自身的發(fā)熱量。 C粗、細(xì)骨料的選擇，粗骨料選用540連續(xù)級配碎石，含泥量指標(biāo)小于1%，細(xì)骨料采用MX=，含泥量指標(biāo)小于2%。 D現(xiàn)場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為11177。2cm。 E底板的特定混凝土均應(yīng)進行試配，符合要求后方能進行正式拌制。所有原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定，同時在混凝土施工中必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。 ②混凝土澆搗控制 A本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進行，必須進行周密的考慮和組織，根據(jù)誘導(dǎo)縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進度及混凝土的供應(yīng)能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。 B混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為500mm，因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右）采用斜面分層推進，一次到頂連批滾的方法，每點振搗時間30s左右。 C混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定塌落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時與現(xiàn)場拌臺聯(lián)系，隨時調(diào)整級配量。 D混凝土的平倉收頭工作 混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。四、井壁和頂板施工 底板澆筑養(yǎng)護結(jié)束后進行井壁及頂板施工，此部分施工無特殊工藝要求只須按正常工序和規(guī)范施工即可，施工時注意以下主要工序質(zhì)量控制： （一）鋼筋 原材料要求： 鋼筋進場須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設(shè)計認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 翻樣加工： 根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計大樣表進行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設(shè)計要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規(guī)范要求，接頭錯開。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應(yīng)按設(shè)計要求施工，同時電焊工、對焊工應(yīng)對各種規(guī)格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程中嚴(yán)格按規(guī)定進行抽樣試驗，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護層采用砼墊塊來保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由甲方和監(jiān)理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 預(yù)埋件埋設(shè) 洞口及其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計圖紙由測量員精確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，按圖復(fù)核埋件，嚴(yán)禁遺漏。放置后的位置應(yīng)由甲方和監(jiān)理進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 （二）模板工程 模板應(yīng)根據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復(fù)雜部位采用木模，需整體吊裝的大塊模板在現(xiàn)場拼裝成型，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求，豎向圍檁選用8槽鋼，拉桿螺栓選用Ф16mm圓鋼且中部設(shè)置止水片。 模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防止砼超方以節(jié)約原材料，井壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止?jié)岔艜r模板變形，應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強鋼度，同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。 （三）砼工程 采用商品砼按設(shè)計要求控制級配，水泥應(yīng)有質(zhì)保書和準(zhǔn)用證，應(yīng)用級配良好的粗細(xì)骨料且含泥量小于1%，配合比設(shè)計，應(yīng)滿足強度及抗?jié)B要求，為滿足砼的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砼澆筑過程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時，及時通知攪拌站進行調(diào)整。砼澆筑前后應(yīng)做坍落度試驗。 砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分頭分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤。同時在砼開澆時上下節(jié)施工縫應(yīng)用同標(biāo)號的水泥砂漿進行接漿處理。施工中嚴(yán)格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時應(yīng)循序漸進，振搗器頭插入下層砼5cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強搗固，分區(qū)分界處要加倍注意，保證砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班巡檢，保證正常施工，交接班時應(yīng)交清振搗情況后才能離崗。砼澆筑完成12小時后澆水養(yǎng)護，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進行保濕養(yǎng)護。五、設(shè)備安裝 （一）基礎(chǔ)檢查、驗收及處理： 設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成后，會同甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門進行檢查、驗收，檢查內(nèi)容有： 基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)的尺寸及位置的偏差應(yīng)符合允許偏差值； 需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，深度不小于10mm，以每平方米3～5個點為宜,表面不允許有油污或疏松層； 放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平允許偏差為2/1000； 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈； 檢查應(yīng)作好基礎(chǔ)檢查記錄,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時反映有部門處理. （二）設(shè)備的檢驗 設(shè)備進場，會同甲方、監(jiān)理、供應(yīng)商等共同進行開箱檢查，并作好記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商解決； 清點、核對機器及其配件的型號、規(guī)格是否正確、核對主要尺寸、檢查有無缺件、銹蝕等情況、管口保護物和堵塞應(yīng)完好。 （三）設(shè)備安裝 基礎(chǔ)驗收、處理完畢、設(shè)備檢驗合格后即可進行設(shè)備的安裝施工。設(shè)備的吊裝就位應(yīng)做到： 起吊設(shè)備使用吊環(huán)或用鋼絲將設(shè)備殼體捆住外殼上的連接管法蘭或人孔起吊； 起吊前先進行試吊，要防止設(shè)備搖晃擺動； 要按規(guī)定方向及角度進行吊裝； 不得使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓及周圍結(jié)構(gòu)受到損傷,變形； 大型設(shè)備吊裝應(yīng)制定專門的技術(shù)措施，交有關(guān)部門審批后再實施吊裝工作。 安裝的一般要求： ①安裝時設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入； ②出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸,確需拆卸時應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行,拆卸、清洗和復(fù)裝應(yīng)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。 ③設(shè)備安裝時，地腳螺栓的鉛重度偏差不得超過1/1000，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，檸緊螺母后，～5個螺距； ④設(shè)備有墊鐵安裝,每個地腳螺栓處至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)盡量靠近地腳螺栓,相鄰兩墊鐵組的間距一般應(yīng)為500～1000mm，每一墊鐵組的面積應(yīng)能免承受設(shè)備的負(fù)荷； ⑤每墊鐵組應(yīng)盡量減少塊數(shù)，應(yīng)有一對斜墊鐵，墊鐵表面應(yīng)平整，光潔，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻；各墊鐵間應(yīng)點焊牢固，平墊鐵項面水平度允許為2/1000； ⑥設(shè)備找正、找平時，可利用平墊鐵粗調(diào)，用斜墊鐵或調(diào)整螺絲，千斤項等進行微量校正，找正、找平應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求； ⑦設(shè)備的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在安裝、檢查完畢后，回同有關(guān)部門，在其他專業(yè)人員的配合下，按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)范的要求下進行，并檢查運行情況及安裝中存在的問題及時糾正、處理；設(shè)備安裝的各環(huán)節(jié)均應(yīng)做好記錄資料。六、電氣安裝 （一）電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝 配電柜、控制屏和操作臺都置金屬基礎(chǔ)，選用10槽鋼制作，基礎(chǔ)槽鋼按設(shè)備中心底座幾何尺寸作成柱狀，用電焊焊接在預(yù)埋鐵件上，并進行接地，其水平偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm，所有基