支架零件沖壓工藝與沖模設計_畢業設計-資料下載頁

【導讀】學科，是一個綜合性多學科的系統工程。模具技術的發展趨勢主要是模具產品向。著更大型、更精密、更復雜及更經濟的方向發展，模具產品的技術含量不斷提高，本次設計一套沖空、落料的模具。經過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、推料力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖裁件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。得出將設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成工藝方案的確定。第二部分，對零件。排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。

　　

【正文】 5 ~ 2 3 6 ~ 4 8C H m m?? 則凹模板的周界尺寸為： 橫向 4 0 2 4 0 2 ( 3 6 ~ 4 8 ) 1 1 2 ~ 1 3 6B C m m? ? ? ? ? ? 縱向 1 2 5 2 1 2 5 2 ( 3 6 ~ 4 8 ) 1 9 7 ~ 2 2 1L C m m? ? ? ? ? ? 此凹模板周界尺寸是按照最大的尺寸來計算的，這樣更加有利于強度的保證，是比較保守的選擇。 為了工作過程的穩定，進料與卸料的過程方便，根據《模具設計大典》中的“后側導柱模架的選取”選擇與壓力機的最大、最小閉合高度范圍內相適應的模架。 再按其標準選擇具體結構，尺寸見表 33。 表 33 模架規格選用 名稱 尺 寸 材料 熱處理 上模座 31525055 HT200 下模座 31525060 HT200 導柱 40230 20 滲碳 58～ 62HRC 導套 4012553 20 滲碳 58～ 62HRC 初步定義模具的閉合高度為 240mm 沖裁模總體結構尺寸必須與所選用的壓力機相適應，即模具的總體平面尺寸應該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應；模具的封閉（閉合）高度應與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應。 所謂模具的閉合高度 H 是模具 在最低工作位置時，上、下模座之間的距離。它應與壓力機的裝模高度相適應，即需滿足如下要求。 m a x m in5 +1 0H H H? ? ? （ 311） 式中 maxH 、 minH —— 壓力機的最大和最小裝模高度； H —— 模具的閉合高度。 校核： 2 5 0 5 2 1 5m m m m H m m m m? ? ? ?模 10 即 2 4 5 2 2 5mm H mm??模 既模具的高度應該在 215mm 至 250mm 之間，不在此范圍就無法滿足模具開模行程與壓力機的封閉高度之間的關系。校核成功，滿足條件。 H ＝ 240mm 符合要求 。 模具各零部件的設計與計算 凸模設計 由于 每種制件 的形狀和尺寸不同， 因此 沖模的加工以及裝配工藝等實際條件 也有許 多 不 同，所以在實際生產中使用的凸模結構形式很 多。 本次設計為復合模，下模為凹凸模，上模為一個凹模內套一個凸模，以實現先沖孔后落料的功能。 凸模固定板的設計 根據常規設計經驗，凸模固定板厚度一般取 H ＝ 38mm，材料為 45 鋼。 墊板的設計 在設計沖模時，由模板所承受壓力的大小來判斷是否加裝墊板。因為模板承受的壓應力大于模板材料所承受壓力大小，所以使用墊板。在凸模固定板和模板之間加置一淬硬的墊板，從而提高了沖模耐用度。 其外形與固定板相同。材料采用 45 號鋼。 凸模墊板的厚度 H 取 15mm。 定位零件的設計 定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是送進導向；二是送料定距。 送進導向的定位零件有導 正 銷、導料板、側壓板等；送料定距的定位零件有用擋料銷、側刃等； 在本次設計中使用的是 導 正 銷 與擋料銷。 1. 送料定距的定位零件的選取 選用擋料銷作為送料定距的定位零件。擋料銷是一種比較簡單的定位零件。它用于限定條料的送進距離、抵住條料的搭邊或工件的輪廓，起定位作用，在此選用活動擋料銷 。 選用直徑 d ＝ 10mm 的 A型活動擋料銷，標記為：活動擋料銷 A10 JB/ 2. 在此選用導正銷作為送進導料的定位零件， 導 正 銷一般設兩個， 選用直徑 d ＝ 10mm，長度 l ＝ 10mm的導正銷，標記為：活動導正銷 10? 10JB/。 連接件與緊固件的選取 上模座與 落料凹模的固定選用 M12? 120 的內六角螺釘，定位銷選用公稱直徑 d ＝10mm、長度 l ＝ 110mm 的 B 型圓柱銷。 下模座和凹凸模的固定選用 M8? 80 的內六角螺釘。 模柄和上模座的固定選用 M12? 54 的內六角螺釘。 上模座與凸模固定板、凸模墊板的固定選用 M8? 94 的內六角螺釘，定位銷選用公稱直徑 d ＝ 10mm、長度 l ＝ 62mm 的 B 型圓柱銷。 上模座與彎曲凹模的固定選用 M6? 73 的內六角螺釘，定位銷選用公稱直徑 d ＝ 8mm、長度 l ＝ 73mm 的 B 型圓柱銷。 下 模座與工作臺的固定選用 M8? 110 的內六角螺釘。 下模板的確定 在上文中模架的尺寸已經確定，下面來確定下模板的尺寸。 上模座的尺寸與形狀與下模座基本相同。在導柱導套的配合方面有細微差別。 模具材料的選用 選擇模具材料應遵循如下原則 ： 1. 根據模具種類及其工作條件，選用材料要滿足使用要求，應具有較高的強度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等； 2. 根據沖壓材料和沖壓件生產批量選用材料； 3. 滿足加工要求，應具有良好的加工工藝性能，便 于切削加工，淬透性好、熱處理變形小； 4. 滿足經濟性要求。 模具材料的種類很多，應用也極為廣泛。沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鋼、硬質合金、鋼結硬質合金以及鋅基合金、低熔點合金、環氧樹脂、聚氨酯橡膠等。沖壓模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具鋼，常用的模具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼、硬質合金和鋼結硬質合金等（可參見 GB/T699— 199GB/T1298— 198 GB/T1299— 20 JB/T5826— 199 JB/T5825— 1981 等）。 由于沖裁 模主要用于各種板料的沖切成形 ,其刃口在工作過程中受到強烈的摩擦和沖擊 ,所以要求模具工作材料具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。在本套工件沖孔落料復合模中，工件所用材料較硬，且模具工作時的沖裁力較大，所以要選用抗沖擊韌性大的模具鋼。 所有凸模及凹凸模均采用耐磨性和耐沖擊性極強的 Cr12 材料。 所有凹模也采用 Cr12 材料。 墊板、凸模固定板、彈頂器、打料桿、擋料銷、 卸料板 、內六角螺釘均采用 45 鋼。 導正銷采用 9Mn2V材料。 彈簧采用 65Mn 材料，硬度為 4348HRC。 總 結 通過這次模具設計，本人在多方面都有所提高。鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握 了 冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握 了 冷沖壓模具設計的基本的模具技能 ， 懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。 在這次設計過程中，體現出自己單獨設計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發現自己平時學習的不足和薄弱環節，從而加以彌補。 在此 感謝作 指導老師，老師 一絲不茍的風 ，將 是我工作、學習中的榜樣；老師循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次模具設計的每個實驗細節和每個數據，都離不開老師您的細心指導 ， 幫助我很順利的完成了這次課程設計。 同時感謝對我幫助過的同學們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學的友誼。 由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現錯誤，懇請老師們多多指教 ,我 真誠 接受 您 的批評與指正，本人將萬分感謝。 參考文獻 [1] 王樹勛等合編 典型模具結構圖冊 第１版 廣州：華南理工大學出版社， 2020 [2] 王孝培主編 沖壓手冊 第２版 北京：機械工業出版社， 2020 [3] 翁其金等主編 沖壓工藝與模具設計 第 1版 北京：機械工業出版社， 2020 [4] 模具設計手冊和國家標準：、《冷沖模國家標準》 [5] 中國模具工業協會標準件委員會編 《中國模具標準件手冊》 第 1 版 上海：上海科學普及出版社， 1989 致 謝 首先，真心感謝我的指導老師 —— 陳為國老師！在近幾個月的畢業設計過程中，陳老師無私、仔細、耐心地指導我，將設計順利完成。最重要的是在 設計初期，在我因為遇到困難而使得我心慌意亂的時候，陳老師用行動鼓勵著我，幫我做思想工作。讓我重新樹立信心，這讓我由衷的感動。 同時，謝謝圖書館的各位老師，提供專業的書籍和資料。 最后，衷心感謝本專業所有老師給我的教導，以及所有幫助過我的人！