生產管理生產與運作管理概述-資料下載頁

【導讀】2工商管理人員沒有對現代生產與運作管理方。系統化方法，并廣泛地用于其他職能領域。4生產與運作管理提供了誘人的事業發展機會。各類人員均須具備生產與運作知識。夠計算出精確的成本數據，從而進行審核，做出財務報。的資金量，預測現金流量，對現有資產進行管理。足顧客對產品或服務的個性化要求以及進行新產品介紹。案之間的關系，以及生產工藝要求工人掌握的技術。不能有效地運用資金，而最終經營失敗。1對生產與運作管理的重要性認識不足。第二章生產與運作戰略決策。第五章生產計劃與生產作業計劃。第七章多品種中小批量的生產組織形式及生產作業計劃。第八章單件小批訂貨生產類型的生產組織。實現“投入→變換→產出”功能的綜合。主要是研究有形產品生產制造過程的組。度來認識和把握各種現象的共性，把有形產品。有形產品生產運作管理的職能范圍

　　

【正文】 100—— 500 500—— 5000 5000—— 50000 大量生產 1000 5000 50000 63 三 不同生產類型的生產組織管理特征分析 1 連續（流程性工藝過程）生產類型的生 產管理特征 2 離散生產類型生產管理特征 64 1 連續（流程性）生產類型的生產管理特征 ①保證原料、動力不間斷地連續供應 ②加強設備維修保養工作 ③對生產過程實行監控 ④生產計劃由企業集中編制，根據市場需求的波動和變化及時調整生產的品種規格 ⑤盡量維持均衡生產，規定合理的生產批量，控制必要庫存 ⑥避免生產頻繁調整，充分發揮企業的生產能力 65 大量生產 成批生產 單件小批生產 組織形式 流水生產線、自動生產線 ① 按對象專業化原則建立生產單位、②多對象和可變流水線、③建立成組生產單元、④采用柔性制造系統 ① 按工藝專業化原則建立生產單位、 ②建立成組生產單元、 ③采用柔性制造系統 提高競爭力的關鍵 優質、優價、備件充分、維修方便 產品不斷更新換代、提高質量滿足市場需求 強大的設計能力、良好的售后服務 生產管理重點 ① 保證供應、②設備不出故障、③盡量應用標準計劃、④保障均衡生產、⑤降低消耗和產品成本 ① 優化產品組合、②制定科學的生產批量和生產間隔期、③簡化零件進度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接、④安排好零部件生產進度、組織好物流平衡 ① 掌握能力、正確決策、②提高瓶頸環節生產能力、③抓住關鍵零部件的生產進度和物流平衡、④監控生產成套性保證交貨期 離散生產類型生產管理特征 66 四 服務業運作類型的劃分及其特點 按顧客的需求特性分 通用型 專用型 按運作系統特性分 技術密集 人員密集 航空，運輸，金融， 醫院，汽車等修理 旅游，觀光，娛樂， 業，技術服務業 郵電通訊，廣播電視 零售，批發，學校 咨詢公司，建筑設 機關，餐飲 計，律師，會計事 務所 服務業運作類型的劃分 67 167。 生產與運作組織方式選擇 一 生產與運作過程的空間組織 二 生產與運作過程的時間組織 三 生產與運作過程先進性、合理性的主要標志 1 工藝專業化形式 2 對象專業化形式 1 產品在工序間的移動方式 （ 1） 順序移動方式 （ 2） 平行移動方式 （ 3） 平行 — 順序移動方式 2 選擇移動方式要考慮因素 68 A B F D 產品 1 產品 2 產品 3 E 產品 1 產品 2 產品 3 C 1 工藝專業化形式 69 2 對象專業化形式 A、 B、 D 產品 1 產品 1 產品 2 產品 2 D、 E、 C 產品 3 產品 3 E、 F、 A 70 （ 1）順序移動方式 概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后， 整批轉移到后道工序加工的移動方式 例 : 加工批量 n＝ 4，工序數 m＝ 4，各道工序時間 t1＝ 10min t2=5min t3=15min t4=10min 其順序 移動方式示意圖如下： 10 5 15 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 t 20 40 60 80 100 120 140 160 10 71 生產周期計算公式： n—— 批量 m—— 工序數 ti —— i工序單件工時 T順 —— 順序移動方式生產周期 例： T順 ＝ 4 （ 10＋ 5＋ 15＋ 10） =160 ???miitnT1＝順72 (2) 平行移動方式 概念：指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即 轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道 工序上的加工平行地進行 生產周期計算公式： t長 ：工序時間最長的工序時間 例： T平 =（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4－ 1） 15 ＝ 40＋ 45＝ 85 ?????mii tntT1)1( 長平 ＝73 t 20 40 60 80 85 100 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 74 (3) 平行順序移動方式 概念：即一批零件或產品 ,既保持每道工序的平行性，又保持連續性的作業移動方式。 10 15 10 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 t 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 75 計算公式： —— 相鄰兩工序中 ,工時較短的工序單件工時 T平順 =160－（ 4－ 1） （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100min 或 t較大 ：比相鄰工序單件工時均較大的工序單件工時 t較小 ：比相鄰工序單件工時均較小的工序單件工時 T平順 =40＋（ 4－ 1） （ 10+15－ 5）＝ 100min ??????????111)1(miimii tntnT 短平順短it? ? ?????? )()1( 較小較大平順 ttntT i76 2 選擇移動方式應考慮的因素 (1) 生產類型 (2) 企業內部專業化形式 (3) 零件重量及工序勞動量大小 (4) 設備調整量大小 77 三 生產過程先進性、合理性的主要標志 1 連續性 2 平行性 3 比例性 4 均衡性 5 柔性