昌平區北七家鎮海青落湖居住小區ii期施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 mm，每層壓實遍數為 3～ 4遍，分層夯實時要求一夯壓半夯；無法用打夯機而采用人工打夯時每層鋪土厚度＜ 200mm，每層壓實遍數 3～ 4 遍。灰土與素土應保持同層施工。回填土施工應盡量連續進行并夯實，有中斷時采用臺階狀接茬 ,見上圖：且應保證邊緣部位的壓實質量，每天回填完的部位應立即進行覆蓋。 填土土料在夯實前應先做擊實試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優含水量。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻加干土或換土等措施，如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。在氣候干燥時，須采取加速運土 、平土和夯壓過程，以減少土的水分散失。 回填土時應制作溜槽，土沿溜槽滑入基槽內，隨回填部位周轉使用。 1）灰土回填 （ 1）灰土的配合比為 2:8（體積比） ,灰土必須過斗，嚴格執行配合比，必須拌合均勻，至少翻拌兩次，辦好的灰土顏色應一致。夯壓密實，表面無松動和起皮。 （ 2）分段施工時，上下兩層灰土的接縫距離不得小于 500mm。 2）素土回填 （ 1）回填房心時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應由管道兩邊同時進行，直至管頂 ，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打 夯機夯實。 昌平區北七家鎮海青落湖居住小區 II 期施工組織設計 第 27頁 共 92頁 （ 2）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 鋼筋工程 本工程鋼筋全部采用熱軋 I級光圓鋼筋、 II級螺紋鋼筋，鋼筋直徑為 6～ 28各種型號。 鋼筋加工 1)為保證質量和施工進度，避免造成浪費，按如下程序進行：內業技術員按施工圖提出鋼筋加工單→項目技術負責人審核→送加工廠加工→隨施工進度運至現場。 所有成型鋼筋進場前，都必須經過嚴 格驗收，如有銹蝕、污染、彎曲變形、端頭不平整等情況和拉筋、箍筋的 135176。 彎鉤平直長度不足 10d的一律退回加工廠。 2）鋼筋除銹 鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。 3）鋼筋調直 采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率： HPB235 鋼筋不宜大于 4%， HRB335 級鋼不得進行冷拉，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。 4） 鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為177。 5mm。切斷鋼筋時，ф 6一次性不超過 6根；ф 8不超過 5根；ф 10不超過 4根。 5）鋼筋彎曲成型 HPB235 級鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）不應小于鋼筋直徑（ d）的 。梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證 10d，且要求現場綁扎后手工彎成 135度的彎鉤仍需保證平直段 10d。其他彎鉤彎后平直部分長度不應小于 3d。 要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。 HRB335級鋼筋末端需作 90176。或 135176。彎折時，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑的 5昌平區北七家鎮海青落湖居住小區 II 期施工組織設計 第 28頁 共 92頁 倍，平直部分長度應按加工單要求確定。 彎起鋼筋中間部位彎 折處的彎曲直徑（ D）不應小于鋼筋直徑（ d）的 5倍。 彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。 HRB335級鋼筋不能彎過頭再彎過來。 鋼筋連接 本工程墻、柱等豎向構件鋼筋直徑＜ 18mm 的鋼筋接頭采用綁扎搭接；直徑≥ 18mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，在端頭部位鋼筋連接采用滾軋直螺紋正反扣連接。 板、梁等水平構件鋼筋直徑＜ 18mm 的鋼筋接頭采用綁扎搭接；直徑≥ 18mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接；在端頭部位鋼筋連接采用滾軋直螺紋正反扣連接。 鋼筋綁扎 1)梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設計要求和施工規范的有關規定。梁箍筋角部綁扎環形扣；墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內側，墻體水平筋貫通；梁筋綁扎為雙排或多排主筋時，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設一根同主筋直徑且不小于 25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護層，不得頂于梁側板面。梁筋綁扎前，先對梁底模進行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環形扣，確保主筋位置。梁底墊塊為細石混凝土墊塊，梁側墊塊采用混凝土墊塊，綁扎點為腰筋與箍筋的交點處。角部 遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進行調整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，當箍筋與直螺紋套筒相交時，應將箍筋錯開套筒；拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規范和設計要求錯開并正確連接，不得隨意改動。 2)樓板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上網鋼筋的同時，架設鋼筋馬凳。 板筋綁扎前需在模板面按圖紙設計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設 下鐵鋼筋 (先鋪短向鋼筋 )，第一根鋼筋距梁邊 50mm，綁扎時綁扣需八字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調直鋼筋，保證上下網鋼筋間距一致，馬凳鐵間距 1000，成梅花型布置。綁扎時要求馬凳鐵下口放置于板下網上鐵鋼筋之上，馬凳鐵上口位于板上網下鐵鋼筋之下，馬凳鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免馬凳鐵跑位直接支撐于板底模板上，馬凳鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝 下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個綁扣 ,并且在墻體豎向鋼筋搭接范圍內必須綁扎三道水平筋，板筋與梁筋交叉處與梁主筋的交點大于三點時昌平區北七家鎮海青落湖居住小區 II 期施工組織設計 第 29頁 共 92頁 綁扎不得少于三扣。 3)墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鉛絲必須朝內。內外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側主筋上，鋼筋需要增設彎鉤時，不得現場使用鋼管套彎，必需在場外加工，以保證其彎心直徑。 墻體鋼筋綁扎時，操作人員應在墻外皮筋的相對側進行綁扎。有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。 墻體鋼筋定位靠水平控制筋和豎向控制筋，豎向筋的定位筋每隔 2021mm設置一道梯形筋（可根據實際的鋼筋間距作適當調整，調整情況必須經項目技術部同意），水平定位鋼筋距板面 300mm綁扎第一道，第二道位于墻體中部，第三道位于距墻體混凝土面 400mm。如定位鋼筋兼作墻體豎筋和水平筋時，直徑提高一級。為保證墻體保護層尺寸正確，采用混凝土墊塊，墊塊間距為 1000mm179。 1000mm，梅花形布置。 模板工程 模板設計 1） 177。 、墻體、梁板模板設計： 序號 結構部位 模板選型 施工方法 數量 模板寬度 （ mm） 模板高度 （ mm） 備注 1 底板 70系列小鋼模 散支散拆 2 墻體 70系列小鋼模 散支散拆 需計算 3 梁 12厚竹夾板 散支散拆 需計算 4 板 12厚竹夾板 散支散拆 需計算 5 電梯井 70系列小鋼模 散支散拆 6 樓梯 10厚竹夾板 散支散拆 7 門窗洞口 10厚竹夾板 定型模板 2） 177。 、墻體、梁板模板設計： 序號 結構部位 模板選型 施工方法 數量 模板寬度 （ mm） 模板高度 （ mm） 備注 1 墻體 86 系列整體鋼模 大片模 需計算 2 梁 10厚竹夾板 散支散拆 需計算 3 板 10厚竹夾板 散支散拆 需計算 4 電梯井 86 系列整體鋼模 大片模 昌平區北七家鎮海青落湖居住小區 II 期施工組織設計 第 30頁 共 92頁 5 樓梯 10厚竹夾板 散支散拆 6 陽臺 10厚竹夾板 散支散拆 7 女兒墻 10厚竹夾板 散支散拆 8 門窗洞口 10厚竹夾板 定型 模板 3）特殊部位的模板設計 后澆帶模板采用密目雙層鋼絲網片及 10mm 厚現場制作的木質梳子模板，密目雙層鋼絲網片用Φ 16鋼筋與基礎底板（梁板 ） 鋼筋焊接固定。 模板加工、制作與驗收： 1)模板加工、制作 （ 1）墻體模板 a．地下墻體采用 70系列小鋼模拼裝。 86系列全鋼整體大模板，由專業廠家設計、加工。 (a) 配模高度：地上部分外墻板高度為 3050mm，內墻板高度 2900mm，樓梯間和電梯井沒有頂板處按外墻配置，電梯井采用上包 50mm，下包 100mm。同 時應滿足混凝土澆筑至高于梁底 30mm的要求。大模板拼裝見附圖 3 (b) 角模的配置 角模有陰陽角模及異形角模；陰角模與大模板之間留有 2mm的調節間隙，并且陰角模比大模板高出 15cm。陰角模與大模板之間通過鉤頭螺栓連接，并用三道陰角壓槽控制模板錯臺、扭曲變形等現象，保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間留 2mm 調節間隙，其高度比大模板高出 15cm。邊框之間采用連接螺栓進行連接，且設置三道壓接橫梁以保證陽角與大模板之間的平整和棱角的順直。陰陽角模節點見附圖 4 (c) 排板原則：墻體模板每塊寬度不大 于 4500mm，以利于現場吊裝組拼。 （ 2) 梁模板、板模板 、側模按設計斷面進行加工制作，按梁側模包梁底模、頂板模壓梁側模，頂板與梁四邊陰角模板采用背 100179。 100木方的做法。梁板模板支撐體系詳見附圖 5。 ，清掃口尺寸： 200mm179。 200mm。 48179。 鋼管和多功能早拆托座，立桿長度不合模數部分采用螺旋式U形拖調整，水平桿第一道離地 300mm。 （ 3） 整體式筏板基礎底板及反梁 基礎底板及反梁模板采用 70系列小鋼模拼裝。 （ 4） 樓 梯間模板 昌平區北七家鎮海青落湖居住小區 II 期施工組織設計 第 31頁 共 92頁 樓梯底模采用 12mm 厚竹膠合板， 50179。 100mm 木方背楞（木方兩面刨光 ） ，支撐采用鋼管腳手架。踏步模板采用覆膜竹膠合板加工成型的定型整體式模板。（ 5) 電梯井筒模板 采用定型鋼模板，筒內搭設腳手架作為操作平臺，筒體模板采用 4片模板，便于吊裝。 （ 6） 預留洞口模板 預留豎向洞口模板采用加工制作的定型模板。 模板的安裝 （ 1）大鋼模嚴禁用水性脫模劑，冬天應采用比例為 2： 8機油和柴油的油性脫模劑；夏天采用 1： 1機油和柴油的油性脫模劑；頂板模板采用水溶性脫模劑。 （ 2）模板的施工： a． 底板外模：在墊層上砌筑 240厚頁巖磚墻，作為基礎底板外模。 b．內 墻模板：根據施工圖彈出墻體邊線、模板外側控制線及門窗洞口線，便于模板安裝定位和施工驗收、檢查。模板安裝就位校正垂直后支撐固定，斜撐使用鋼管 , 利用預留的鋼筋地錨作支點。清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。詳見下圖。 c. 梁板模板 矩形模板制作、安裝時，支撐體系采用碗扣式腳手架 +可調式頂托頭，梁高小于≤800mm支撐立桿縱向間距為 900mm；梁高≥ 1000mm時，支撐立桿縱向間距 600mm。橫向均為梁兩側各一根，梁底 1～ 2 根。頂板擱柵采用 50179。 100mm 木方、間距 250mm，托梁采用100179。 100 mm木方、間距不大于 900mm。詳見下圖。 木撐口，間距同穿墻桿M 16穿墻螺栓，橫向間距7 00 mm ，縱向間距400mm木腳手板內墻模板采用70系列組合鋼模鋼管腳手架鋼管做縱肋@700鋼管作橫肋木楔φ48斜撐與 水平夾角30 ~ 5 0度Φ25錨筋地下室內墻支模示意圖1 00 1 00木方≥ 2 5地錨 鋼筋@ 1500昌平區北七家鎮海青落湖居住小區 II 期施工組織設計 第 32頁 共 92頁 支撐采用碗扣式腳手架和可調托座。頂板支撐立桿間距根據混凝