機房施工組織設計(框架結構)-資料下載頁

　　

【正文】 =179。 179。 =178。 m σ =Mmax/2W=179。 106/(2179。 ) =ω =’ l4/(2179。 100EI) =179。 179。 (179。 1000)4/(2179。 100179。 ) = [ω ]=L/500=(179。 1000)/500= （三）頂板模板設計計算書： 荷載計算 : 結構頂板厚 d= ①模板結構自重 KN/m2 ②新澆混凝土自重標準值 179。 =③頂板鋼筋自重 179。 =④施工人員和施工設備荷載 179。 (① +② +③ )+179。④ =179。 (++)+179。 =（用于計算彎矩） ① +② +③ +④ =+++=（用于計算撓度） 模板計算 : 模板采用 厚木膠合板 ,荷載折減系數取 按模板寬度 : 單元計算 。 模板 EI=3160000N178。 mm2 模板 W=54mm3。按四跨連續梁計算 模板計算跨度 L= 模板允許應力 [σ ]=20N/mm2 （ 1）荷載 q1=179。 179。 =q2=179。 179。 = 25 （ 2）模板抗彎強度驗算 : M==179。 179。 =178。 m σ =M/W=179。 106/54 =20N/mm2 （ 3）模板撓度驗算 : ω = 179。 ql4/100EI =179。 179。（ 1000179。 ） 4/(100179。 3160000) = 允許撓度 [ω ]= 小龍骨驗算 : 小龍骨采用 5CM179。 10CM 木龍骨 。間距 。 已知條件 : 截面抵抗矩 : W=83333 mm3 截面剛度 : EI=45800000000N178。 mm2 抗彎承載力 :fm=13N/mm2 允許撓度 : [w]=L/400mm2 計算跨度 : L= 按三跨連續梁計算 q1=179。 =查內力計算手冊 小龍骨彎矩 Mmax=179。 ql2=179。 179。 =178。 m 小龍骨應力 σ =Mmax/W=179。 106/83333 =13N/mm2 小龍骨撓度 ω ==179。 179。 (179。 1000)4247。（ 100179。 45800000000） = [ω ]=179。 1000/400= mm 大龍骨強度及撓度驗算 大龍骨采用 10CM179。 10CM 木龍骨 :間距 按三跨連續梁計算 : 已知條件： 截面抵抗矩 : W=166667 mm3 截面剛度 : EI=91700000000N178。 mm2 抗彎承載力 :fm=13N/mm2 26 允許撓度 : [w]=L/400mm2 計算跨度 : L= 大龍骨荷載 q=179。 =大龍骨彎矩 Mmax=179。 ql2=179。 179。 =178。 m 大龍骨應力 σ =Mmax/W=179。 106/166667=13N/mm2 鋼支柱驗算 : 采用φ 鋼管腳手架； 間距 179。 ；計算長度 L=720cm； 允許荷載 fm=已知 :A=489mm2 i= N=179。 179。 = λ =L/i =720/= 三、質量技術保證措施： 1. 模板安裝時 ,柱、梁、板的軸線位置及標高要準確無誤 ,幾何尺寸準確 , 表面平整 ,拼縫嚴密、牢固 ,做到不漏漿 ,不沉陷 ,達到清水混凝土 混凝土標準，為結構工程創優創造良好條件。 2. 樓梯踏步模板的選用：樓梯踏步模板及 樓梯底模板采用 18mm 厚膠合板模板， 50179。 100 木枋背楞， 支撐時先采用鋼管腳手架。 四、模板工程質量通病及預防措施： (1)梁模板 : 通病現象 :梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入 柱梁間、拆除困難。 防治措施 :1)支模時應遵守邊模包底模的原則 ,梁模與柱模連接處 ,下料 尺寸一般應略為縮短。 2)梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線 調 直后將梁側釘固。 (2) 柱模板 : 通病現象 :炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實 ,或蜂窩麻面、偏 斜、柱身中間柱模偏位。 防治措施 :1)根據規 定的柱箍間距要求加固。 2)成排柱模支模時 ,應先兩 端柱模 ,校直與復核位置無誤后 ,頂部拉通長線 ,再立中間柱模。 3)、與滿堂支 撐連接 牢固。 樓梯模板示意圖 (3) 板模板 : 通病現象 :板中部下撓 ,板底混凝 土面不平。 27 防治措施 :1)樓板模板厚度要一致 ,擱柵木料要有足夠的強度和剛度 ,擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統一尺寸 ，控制 擱柵 間距 ； 2)支頂要符合規定的保證項目要求。 3)模板按規定起拱。 鋼筋工程： 一、主要施工方法 :所有進場鋼筋均有出廠質量證明和試驗報告單，按批分類架空堆放整齊，避 免銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。 （ 1）本工程所用全部鋼筋均由現場加工制作，工地技術員校核料尺寸、規格后 ,方可加工。Ⅰ級鋼筋末端均應做 180176。彎鉤。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋做 90176。 135176。彎鉤時，其彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑 d的 4倍。 （ 2）進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。 （ 3）鋼筋的綁扎應符合下列規定： 1)鋼筋的交叉點都應綁扎牢，不得漏扎。 2)梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。 3)綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45176。（多邊形柱為模板內角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）。 4)凡梁中雙排鋼筋間用ф 25@1500 的鋼筋頭架設，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用ф 8的馬凳筋支設。 5)現澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應在木馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。 二、質量技術保證措施 ：鋼筋采購嚴格執行公司《物資采購控制程序》，對分供方經過調查、評價、考核后，選擇質量穩定、信譽好、價格合理、供貨及時的分供方。 ： 鋼筋進場時材質證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能復試。 1）鋼筋吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應在現場指定的鋼筋加工區進行，鋼筋加工區應分開原料區、半成品、成品區，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必須設置安全操作規程與安全警示標志； 2）本工程為全現澆框架結構，節點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關鍵部位應親自下現場指導施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質量。 3）鋼筋下料單經專職質檢 員審核簽字后，方可下料。 4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經質檢員確認后成批下料。 5）各種定型卡具、馬凳應定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規格、尺寸、使用部位在成品區標識清楚。 28 :本工程鋼筋接頭全部采用綁扎搭接，鋼筋的搭接長度、鋼筋的錨固長度詳見國標 11G1011 頁 5 55。鋼筋的接頭根據設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區范圍內。構造做法除設計注明外，均按國標 11G101 系列圖集構造做法及相關規定執行。 ： 1）柱子鋼筋綁扎： 圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 。鋼筋接頭的位置按 50% 錯開。 ，用定位“標志桿”用色筆標識箍筋間距。 。由上往下采用“十字扣”綁扎。 ，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。 、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 ，間距一般為 1000mm 左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 ，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。 ，固定其與模板的相對位置。 2）梁鋼筋綁扎： 。 、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚 度。 3）樓板鋼筋綁扎 ，在搭接區段內接頭允許百分率受拉區＜ 25%，受壓區＜ 50%，接頭位置上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內，下部鋼筋在支座。 ，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施， 以保保護層厚度。 4）樓梯鋼筋綁扎 。 、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 。 ：柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎 矩鋼筋綁好后，在樓板上面鋪設 300mm 寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆 29 筑中派鋼筋工專門負責修理。 7 保證鋼筋工程質量措施及注意事項： 1)根據工程進度安排所需鋼筋，分批在鋼筋加工場進行加工。 2)各構件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。 3)嚴把審圖關。派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。 4)錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規范要求。 5)堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進 一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。 6)墊塊在使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位。施工前做好技術交底。 7 混凝土澆筑完畢后，立即調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱主筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法。 8)為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要進行交底，并負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。綁扎好的鋼筋需再次經過檢查驗收，有效的控制成型質量。 三、鋼筋工程質量通病及預防措施 通病現象 :鋼筋下 料長度不準箍筋歪斜扭曲 ,綁扎間距不均 ,鋼筋貼模板 , 負筋下塌等。 預防及糾正措施 (1)指派熟練工人操作鋼筋機械 ,定期校核調直機的計量部件。 (2)加工箍筋時一次性加工個數不宜過多。 (3)梁板及墻柱鋼筋綁扎時 ,先劃線 ,后綁扎，嚴格按線綁扎。 ： 一、主要施工方法及技術保證措施 1．采用商品混凝土：既要滿足設計規定及強度、耐久性等性能要求，還要滿足混凝土主要性能要求。既要求混凝土拌合物有一定的流動性，掌握好攪拌時間和較好的粘聚性、不沁水、有足夠的含漿量。 (1) 砼澆筑前應重點對柱根部的施工縫進行清理和沖洗，然后再封清掃口，根部有縫隙提前用水泥砂漿補縫，防止漏漿引起的“爛根”。 (2)砼振搗應快插慢拔，振搗時間一般為 30 秒左右，以砼表面呈現浮漿和不再沉為宜。振搗上一層時，應插入下層 5～ 10cm，振搗以表面水平為準。不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿。 (3)施工平臺砼時， 先按標高控制線整平后再振搗，振搗后再用滾筒輾壓，當表面泛出薄漿后，用刮尺再刮平表面，用木抹子搓平，砼初凝前再抹壓一遍。 （ 4）澆筑時應連續澆搗，其間歇時間應盡量縮短，最長間歇時間不得 超過 2 小時，對 30 于特殊情況不能連續供料的，可放緩澆筑速度。 (5)框架柱砼澆筑應按照施工規范要求澆筑時設置串筒輸送砼，超過 2m 高度范圍不得讓砼自由落體以防止柱砼出現離析現象。 ：施工現場每 100m3 砼作一組標養試塊。為了及時了解砼強度增加情況，每班另作同條件試塊及拆模試塊一組。 混凝土的養護對混凝土質量至關重要，一方面保證水的正常水化。另一方面控制混凝土板的內外溫差，不至出現有害裂縫。水平構件采用薄膜覆蓋自然養護法，豎向構件采用涂刷養護劑對混凝土進行養護，并填寫混凝土養護記 錄表，普通混凝土養護不少于 7d 。