林州市科技中心8樓施工組織設計-資料下載頁

【導讀】林州市科技中心8#樓施工組織設計

　　

【正文】 電閘，鎖好開關箱。4．5 夜間作業，應有足夠的照明設備，并防止眩光。4．6 攪拌作業結束后，做好現場清理工作。 5．泵送操作工藝 泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管， 然后壓入純水泥漿或1:1－1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。 開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時， 速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔510min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞。 ，澆筑順序時有分層澆筑法和側堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在2030cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區應考慮12 人看管布料桿并指揮布料，68名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短， 以適應澆筑部位的移動。 混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵車應配備34臺振動器（其中12臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可； 當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以1530s為宜。 泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動， 以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當澆筑壁板、溝槽部位時，管口應放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。 泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土時，如果當傾斜度為4176。－7176。， 應在下斜管的下端設置相當于5H（H落差）長度的水平配管，若傾斜度大于7176。， 還應在下斜管的上端設置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5H的要求。 沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不慶直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬登或臨時搭設的架子上。 泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量， 避免剩余混凝土過多。 混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。 成品保護 （1）混凝土表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。 （2）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養護，并應加強早期養護。 （3）泵送混凝土水泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進行保溫保濕養護，以控制溫度與收縮裂縫的出現。 安全措施 （1）泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。 （2）泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。 （3）泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。 （4）拆除管道接頭時，應先進多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 （5）清管時，管端應設安全檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。 （6）清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m 應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。 施工注意事項 （1）泵送混凝土強度等級應不低于C20，除滿足一般混凝土要求外， 還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性；，砂率控制在38％－45％； 混凝土的坍落度一般要求為1020cm，常用為815cm，以913cm為佳。 （2）泵送混凝土在卸料過程中如發現坍落度損失過大（超過2cm）， 嚴禁向儲料斗內任意加水，但可加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。 （3）在泵車受料斗上應裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草包，泡水潤濕。 （4）泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態，易造成混凝土出現分離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。 （5）泵送中途停歇時間，一般不應大于60min，如超過， 應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。 （6）泵送為多機連動作業，距離較遠，應配有遠距離控制機構和迅聯絡設施，以保證道路暢通可靠，澆筑連續作業。 （7）泵送混凝土應搞好現場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而定，一般每臺泵車配備710人（其中混凝土工4 5人，輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時，要增加輔助工46人， 負責裝拆、洗管子。（8）泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資二、澆筑方案根據本工程施工進度總體安排和實物工程量大小，現場配備2臺輸送泵(輸出量均為80m3/h)用于砼的垂直、水平運輸。同時，利用塔吊輔助輸送泵澆筑砼。各層樓板砼一次澆注采用布料機，隨時調整工作面寬度，保證整個砼澆筑過程勻速前進，一次完成，平面不留垂直施工縫。三、結點處理對于樓層梁、板砼強度等級低于柱時，其結點區應先采用柱、墻高強度等級砼澆筑，并向四周梁、板延伸300后留出45176。角的傾斜面，后澆梁、板砼應在先澆結點區砼初凝前澆筑，且澆筑斜面上層砼時要插入下層已搗砼至少50深，確保分層界面接合緊密。柱梁、板30045186。45186。300鋼絲網四、施工縫處理，才允許繼續澆筑砼。在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面水泥薄膜、松動石子和軟弱砼層應剔除干凈并鑿毛，露出堅實的毛平面，并用水沖洗干凈后，先鋪墊一層50厚與砼同成份的水泥砂漿，然后繼續澆筑砼。同時，對接縫處要仔細振搗密實，使新舊砼緊密結合。五、澆筑要求(一) 一般要求澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。(二)砼澆筑要求墻、柱澆筑砼前底部應先填50厚與砼配合比相同的砂漿，墻、柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，并用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。梁、板和墻應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑墻柱，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸墻柱砼澆筑連續向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，以鋼筋上抄50線為依據，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，其砼澆筑成型后24h內不得上荷載，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。六、砼養護各層樓板砼硬化后，應立即灑水進行保濕養護，養護時間≥7d。屋面板砼硬化后，應立即灑水濕潤、覆蓋一層塑料布進行隔氣、保濕養護，養護時間≥7d。各層柱、墻在砼強度達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時拆模，墻模拆除后應立即噴水進行保濕養護或噴水濕潤、或者涂刷養護劑保濕養護，養護時間均≥7d。地下室抗滲砼養護時間≥14d。 平均氣溫低于5度不用澆水養護。第六節 砌體工程一、施工要點砌筑前，應按設計圖紙放出墻體軸線及外邊線，將皮數桿立于墻的轉角處和交接處，基層垃圾等雜物清理干凈。砌塊、排列時應采用主規格砌塊，少用或不用異形規格砌塊，排列由外墻轉角或縱橫墻交接處開始，該部分砌體應分皮咬槎、交錯搭砌。上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度應大于砌塊長度的三分之一，小于時水平縫中應設置鋼筋或網片加強。砌體灰縫的寬度不宜大于15，但均不得小于10。砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。砌塊之間應有良好的粘結力。砂漿應隨鋪隨用，水平縫采用鋪漿法，豎直縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出瞎縫、透明縫。二、一般構造措施在墻體門窗洞邊、端頭、轉角處、縱橫墻交接處以及沿墻每隔5m處應設構造柱，構造柱與填充墻間按設計要求設置拉筋。沿墻全長設置，錨入柱(或砼墻)內250，鋼筋采用搭接，搭接長度為300。說明針對磚混結構，應按照實際工程編制。墻體中洞口凈寬不小于700時，洞頂均需設鋼筋砼過梁，梁寬同墻厚，梁高取1/8洞寬，且≥150，除特殊注明外，底筋2Φ14，架立筋2Φ10，＠200，梁的支座長度≥設計規定的洞口、溝槽、管件等，一般應在砌筑時預留或預埋，并做防腐、防銹處理，待設備及管線安裝完畢后須用C20細石砼填實，然后再作粉刷飾面層。凡100以內的內外門垛以及窗與外墻不正交窗垛，均采用與相鄰鋼筋砼墻柱同強度的素砼隨相鄰鋼筋砼墻柱同時澆筑。填充墻砌到梁、板底時，必須待下部砌筑砂漿沉實后，再將其與梁、板底下斜頂砌體塞緊，傾斜度為60o左右，頂死后用砂漿將縫隙填實，砂漿應飽滿。第七節 裝修工程一、裝修順序各種裝修材料的質量、顏色、規格尺寸等均應選好樣品，先做樣板，經甲方、監理和設計協商認可后，才能訂貨、施工。室內裝修從頂層開始，其中，涂料應待門窗扇和樓面裝修完畢后始。同一樓層不同房間視不同使用功能、不同裝修要求以及各專業施工穿插作業情況等，采取如下施工順序組織施工：→電梯廳、樓梯間，每個房間則按天棚→墻面→樓地面的順序進行，這樣有利于成品保護和交叉流水作業。二、樣板墻(間、房、層)施工措施 室內裝修按甲方及設計確定的不同材料、做法分別先按工藝標準施工樣板墻(間、房、層)，在樣板墻(間、房、層)的裝修質量經檢驗認可后，再按其標準組織大面積施工，重點控制：彈出樓層高出設計地坪500的水平基線，樓地面、天棚、窗臺、門窗洞頂及各種線盒的標高均以此線為基準。抓好基體界面處理工作，防止面層空鼓、開裂。嚴格打巴工序，控制表面平整度，特別重視陰陽角線條以及結合部位的施工處理。做好屋面、外墻、室內三間一臺的防水處理。天棚、墻面、地面的節點大樣圖如下：地坪高低差處理如下圖：三、天棚、內墻面抹灰工藝流程(1) 天棚面批膩子工藝流程：清理—→彈水平線—→澆水濕潤—→刷結合層—→批膩子。(2) 內墻面抹灰工藝流程：澆水濕潤基層—→找方正線，做灰餅—→設置標筋—→陽角做護角—→抹底層、中層灰—→抹窗臺板、踢腳板—→抹面層灰—→清理。內墻面抹灰前，先用托線板和靠尺檢查內墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于7厚。在內墻面高度2m左右，距兩邊陰角處100～200用1:3水泥砂漿做一個5050灰餅，灰餅厚度視墻平整度及垂直度而定，一般厚為10～15。然后用托線板或線錘在灰餅面掛垂直，在墻面的上下各做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度分別為150～200左右，再用釘子釘在左右灰餅兩個墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，～。灰餅做好后，用水泥砂漿在上、中、下灰餅間標筋，其厚度同灰餅厚度，寬度50、～，在門窗口垛角處均應做成標塊。標筋兩側應修成斜面，以使其與抹灰層接搓順平。內墻面抹灰前，在不同材料交接處雙面鋪釘300寬鋼絲網；室內墻面暗埋管沿線雙面鋪釘鋼絲網，最外排預埋管線中心至鋼絲網邊緣水平距離150；室內墻面的門窗角雙面鋪釘300寬45176。角斜向鋼絲網；屋頂層在填充墻表面滿鋪釘鋼絲網，與砼梁、板、柱、墻的搭接寬度不應小于150。做護角：門、窗、洞口及室內陽角應用1:2水泥砂漿做20厚護角，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。護角厚度與墻面灰餅齊平，高2000，每邊寬出50。車道及停車位的墻面和柱子陽角處用L754角鋼護角，高1600，護角面與抹灰面平。基層處理：由于砌塊的吸水性能有先快后慢、容量大、延續時間長的特點，所以必須對基層表面進行處理，以保證抹灰層有良好的凝結硬化條件，避免抹灰層在水化過程中水分被吸走，失去預期要求的強度，并引起空鼓、開裂。所以抹灰前應澆水濕潤，澆水量以滲入砌塊內深度8～10為宜。