某公司選煤廠新建產品倉皮帶走廊等土建工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】2、每施工段又可劃分為若干個流水段,穿插平行作業。

　　

【正文】 點的距離不宜大于縱距的 1/3。 B．搭接長度不應小于 ，應等間距設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。 C．縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。 3） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用 直角扣件與內外角部立桿固定。 （ 6）橫向水平桿搭設應符合下列規定 : 1） 主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的 45 中心距不應大于 150mm。 2） 作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的 1/2； 3） 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于 100mm。 （ 7）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方 的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m。 （ 8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規定 : 1） 連墻件的強度、穩定性和連接強度應按現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（ GBJ 18）、《鋼結構設計規范》（ GB 17）、《混凝土結構設計規范》（ GBJ 10）等的規定。 2.）連墻件軸向力設計值 : Nl=Nlw+N0 式中 Nl —— 連墻件軸向力設計值（ kN）； Nlw —— 風荷載產生的連墻件軸向力設計值， 46 N0—— 連墻件約束腳手架平面外 變形產生的軸向力，雙排腳手架取 5kN。 連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計值 RC。 RC=8kN，滿足要求。 3)每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m，斜桿與地面傾角宜在 45176。～ 60176。 ，且應滿足表 62 規定。 剪刀撐與地面傾角 (176。 ) 45 50 60 剪刀撐跨越立桿的最多根數 7 6 5 4)高度在 24m 以下的腳手架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于 15m。高度在 24m 以上的腳手架應在外側整個立面的整個長度和高度上連續設置剪 刀撐； 5)剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。 (9)扣件安裝應符合下列規定 : 1)扣件規格必須與鋼管外徑相同；178。 2) 螺栓擰緊力矩不應小于 40N178。 m，且不應大于 65N178。 m； 3) 在主節點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距 47 離不應大于 150mm； 4) 對接扣件的開口應朝上或朝內； (10)作業層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規定 : 1) 欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內側； 2) 上欄桿的上皮高度應為 ； 3) 擋腳板高度不應小于 180mm； 4) 中欄桿應居中設置。 (11)腳手板的鋪設應符合下列規定 : 1) 腳手板應滿鋪、離開墻面 120150mm； 2) 腳手板的探頭應用直徑 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上； 3) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動； 4) 自頂層作業層的腳手板往下計，宜每隔 12m 滿鋪一層腳手板。 本工程搭設方案 本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，暗道搭設單排腳手架，轉載站搭設雙排腳手架。混凝土框架結構柱搭設獨立腳手架， 上部結構搭設橋式腳手架。鋼桁架上部結構搭設挑掛式腳 48 手架。 拆除 : (1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求； (2) 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施； 3) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。 ，應符合下列規定 : (1) 拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業； (2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高 差不應大于 2 步，如高差大于步，應增設連墻件加固； (3) 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 ）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； (4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。 49 : (1) 各構配件嚴禁拋至地面； (2) 運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。 安全管理 (1)腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（ GB 5036）等考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。 (2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 (3)腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規定驗收合格后方準使用。 (4)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。 (5)當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。 (6)腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有 松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。 (7)在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。 50 (8)不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業，否則應采取安全措施。 (9)、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。 (10)搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。 鋼結構工程 加工制作場地設置 根據本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質量要求較高， 為確保本項目精品目標，需在施工現場設置一處 50m179。 6m=300mm 操作平臺，工程做法 :對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑 15cm 厚 C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪 10mm 鋼板，經預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。 材料要求 (1) 進入現場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產品合格證、質量說明書、準用證等。進場驗收 ,檢驗批應按現行施工質量驗收規范進行現場見證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規定后，方可使用。 (2) 機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機 ，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設備經檢修維護試用，處于良好狀態后方可實施操作。 51 (3) 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結冰、無積雪、雨期場地無積水。 (4) 加工制作前根據設計文件和施工質量驗收規范規定標準進行結構放樣，經自檢、預檢、復核確認滿足設計和規范要求無誤后方可進行實施。 (5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經有資質的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。 (6) 鋼支柱 、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質量合格、規格齊全，按照型號、規格整齊堆放備用。 施工操作工藝 1. 操作工藝流程 原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。 2. 放樣 52 在放樣平臺上用 1:1 的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下 料切割彎制銑刨制孔等加工的依據、同時對各構件節點板、實際放樣進行核實。 3. 下料 搭設下料切割臺架，尺寸為 3m179。 10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。 4. 端銑 對要求刨平頂緊的拉端面，采用 H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。 5. 鉆孔 螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的 鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。 6. 組裝 必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。 7. 焊接 53 對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉胎具，每次可焊兩翼緣板一側的兩條貼角焊縫翻轉工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。 8. 矯平 工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或 用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯 機和端面銑床。 9. 支撐制作 支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調整，或臨時用螺栓連接。 鋼結構安裝 1. 半成品材料要求 54 （ 1）構件、型號、幾何尺寸和制作質量必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定； （ 2）連接材料、焊條、螺栓等連 接材料有質量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規定； （ 3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產品技術標準的規定，并應有產品質量證明書。 2. 主要機具設備 主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。 3. 作業條件 （ 1）計算吊裝構件的數量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數量； （ 2）制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質量、安全防范措施等； （ 3）檢查構件質量如超出設計或規范允許的偏差應予糾正； （ 4）在鋼構件上根據就 位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線； （ 5）根據構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等； 55 （ 6） 29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝； （ 7） 30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養護；桁架拼裝后整體吊裝。 質量標準 (1) 鋼材品種、型號、規格和質量必須符合設計要求和現行施工規范規定； (2) 鋼材的切割截面 必須無裂縫。夾層和不大于 的缺棱； (3) 鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定，焊工必須經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證； (4) 鋼結構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經超聲波 X 射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結果，必須符合設計要求現行施工規范和鋼結構焊接的專門規定； (5) 鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質量驗收規范的規定； (6) 允許偏差必須滿足鋼結構工 程施工質量驗收規范 GB50205— 2021 的表中規定要求。 56 成品保護 (1) 構件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構件應按種類型號安裝順序分區存放，底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜； (2) 構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層； (3) 不得在已安裝的構件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環。 安全措施 (1) 鋼結構柱梁支撐等構件安裝就位后，應立即進行校正 固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系以防變形或傾倒； (2) 安裝使用的起吊機械設備與主體結構相連時，其連接裝置必須經過計算，做到安全可靠； (3)高空作業，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁出現挑頭板。 57 施工注意事項 (1) 鋼構件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過 ，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3，長度不宜超過高度的 6～ 7 倍，間距宜 為 300～ 400mm，點焊的質量應和設 計要求相符； (2) 除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火； (3) 安裝高強螺栓應由經過培訓的專門小