1000萬噸煉油項目環境影響報告書簡本-資料下載頁

【導讀】行辦法》，建設項目在完成環境影響報告書后，需對其簡本進行公示。萬噸/年煉油項目環境影響報告書簡本》在彭州公眾信息網網站公示區進行公示。傳真、來函、電子郵件均可。項目組成與生產規模、產品方案------------------------------------------------------6. 原、燃料及來源--------------------------------------------------------------------------8. 公用工程及輔助設施--------------------------------------------------------------------9. “三廢”產生及排放----------------------------------------------------------------------11. 主要環境環境問題---------------------------------------------------------------------21. 工藝上采取的環保措施---------------------------------------------------------------22. 廢氣環境保護措施---------------------------------------------------------------------22. 廢水環境保護措施---------------------------------------------------------------------24. 噪聲環境保護措施---------------------------------------------------------------------25. 工業固體廢物環境保護措施---------------------------------------------------------26. 地下水環境保護措施------------------------------------------------------------------26. 國家產業政策和行業發展規劃的相符性-------------------------------------------31. 四川石化基地規劃環境可行性------------------------------------------------------31. 清潔生產及循環經濟------------------------------------------------------------------33. 環境容量與總量控制------------------------------------------------------------------35

　　

【正文】 控系統由裝置區、罐區雨水收集池組成，將較大生產事故泄漏于裝置區圍堰、罐區圍堤外的物料或消防水通過雨水收集池收集，回收物料后送污水處理系統處理，防止較大生產事故泄漏物料和污染消防水造成的環境污染； 事故后清洗雨水收集池，清洗水送污水處理裝置處理。 第三級防控系統由污水處理裝置前的事故污水儲池以及后期雨水監控池和人工湖的防滲區組成。作為事故狀態下的儲存與調控手段，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的環境污染。 發生重大的火災、爆炸事故時，消防水及其攜帶的物料通 過第一級、第二級防控系統進入第三級防控系統，依次進入事故污水儲池、后期雨水監控池、人工湖防滲區儲存，之后限流送污水處理裝置處理。 事故處理完畢后，重點清洗儲存事故污水的后期雨水監控池，清洗水送污水處理裝置處理。 表 水污染三級防控系統 一級防控系統 二級防控系統 三級防控系統 圍堰、圍堤 污水收集處理池 雨水收集池 事故緩沖池 ① 裝置區圍堰高度不小于15cm，寬度不超過 150mm圍堰和導流設施； ② 罐區圍堤高度：固定頂罐，不應小于罐組內 1 個最大儲罐的容積；浮頂罐不應小于罐組內 1個最大儲 罐容積的一半；混放時按容積較大者設計。 ① 常減壓蒸餾 重整 抽提聯合裝置區 1個 150m3； ② 加氫聯合裝置區 1 個50m3； ③ 催化裂化聯合裝置區 1個 80m3； ④ 油品儲罐區 1 個30m3。 ① 常減壓蒸餾 重整 PX聯合裝置 1 個 4000 m3污染雨水收集池； ② 加氫聯合－催化裂化聯合裝置 1 個 4000 m3污染雨水收集池； ③ 油品儲罐區 1 個 2020 m3 污染雨水收集池。 ① 2 個 65000m3污水事故池； ② 1 個100000m3 雨水監控池； ③ 人工湖防滲區50000m3。 本項目的第三級防控系統儲存事故污水 的總容積為 280000 m3，完全可以滿足本項目及煉化一體化中的乙烯項目水污染事故應急要求。 ③ 防止事故污染物進入地下水環境的措施 本項目地下水污染事故控制措施的基本思路是：通過在線監測井、水質監測井監測數據及反饋啟動應急處置方案，對污染區地下水通過人工開采形成下降漏斗，防止污染水向下游擴散 。開采出的污染水通過集中處理，實現中水回用。 A、在線監測井共計設置 90 眼，其中 7 眼為在線監測，及時發現地下水污染事故及其影響范圍和程度，為迅速采取地下水應急措施提供信息保障。 B、排水方案分為裝置區和規 劃區兩部分，裝置區分為罐區、抽提裝置區和苯酚丙酮裝置區，初設井距 100m、孔深 20—25m、成井孔徑 Φ300mm，抽出水通過事故排水管道輸送至事故池集中貯存。當廠區地下水大面積遭受污染時，啟動廠界排水井群集中抽水，及時控制地下水污染。 ④ 長排管線環境風險防控措施 為增加長排管線地下運行的安全性，使其可視化，本項目對長排管線的選材、防腐、施工、運行監控采取以下措施，確保其安全運行、得到可視化監控。 A、管材提高質量等級，選用直縫焊接材質 Q235B 鎮靜鋼鋼管，同時增加管材的壁厚，提高腐蝕余度； B、提高管道的壓力等級，試驗壓力采用設計壓力的 倍； C、管道施工采用先進的焊接工藝，焊材選用進口材料、環向焊縫，采用 100%X射線無損檢測技術。 D、管道內、外作合格的防腐涂層，內層采用水泥砂漿防腐，外層采用聚乙烯保護層防腐； E、管線防腐還將采用陰極保護，并采用自動控制、遠程調節； F、長排管線全程設置智能、自動可視化的計算機控制的檢漏系統（詳見第 節），管線發生少量泄漏可在最短時間（ 3min內）發現，并可采取帶壓堵漏等緊急措施，在 8小時內完成堵塞泄漏。 G、排污管線設置地 下水水質檢查井，以便通過檢查地下水電導值得變化，判斷管線是否泄漏，杜絕、減少排水管線對地下水可能產生的污染。 項目建設的環境可行性 國家產業政策和行業發展規劃的相符性 四川石化基地建設符合當前石油化工行業的規?；⒓s化、發展大型石化基地發展方向，符合國家西部開發政策，煉油項目作為四川石化基地的子項目也必然符合國家當前的產業政策。煉油項目各裝置的建設規模符合國家發改委令第 40 號《產業結構調整指導目錄（ 2020 年本）》的規定。 城市總體規劃的相容性 四川煉油項目建在彭州市 的四川石化基地內符合正在修編過程中的成都市城市總體規劃對彭州市的定位要求。 四川石化基地為新修編的《彭州市城市總體規劃》（ 2020－ 2020）的規劃建設區之一，規劃中確定彭州市是西南地區重大石油化工基地，是實施成德綿城鎮群戰略的重要節點，是實現成都市整體協調發展的重要次中心城市，是推動成都市產業結構優化升級的增長極。煉油項目即為石化基地規劃建設項目，因此符合彭州市城市總體規劃。 四川石化基地規劃環境可行性 石油化工是我國 “十一五 ”規劃中國民經濟重點發展的行業。四川石化基地的建設符合國家西 部開發需要，符合國家產業政策；產業結構上順應國家發展方向，適應市場需要，在產業鏈上構成循環圈；環境保護基礎設施建設完善；石化基地的布局合理；規劃與地區的功能區劃相符；基地建成后對外界環境的影響，在采取有效措施的情況下在當地環境的可承受范圍之內。環境承載力和環境安全總體上能夠支持石化基地的發展。但廠址所在地地下水環境敏感，易受污染，必須采取嚴格防滲措施；沱江現狀已無環境容量，必須強化污染治理，削減污染排放總量，在采取有效環境保護措施下，四川石化基地的建設方具環境可行性。 煉油項目廠址選擇綜合評價 彭州廠址和金堂廠址兩者各有利弊。 彭州廠址符合城市總體規劃。 彭州廠址與金堂場址相比，在工程建設支持條件占有一定的優勢。由于四川 80 萬噸 /年乙烯項目已通過國家環?？偩謱徟?，落戶彭州，若本項目選址金堂，將會導致乙烯、煉油項目分居彭州、金堂兩地，造成原輔材料互供、運輸、風險、增加投資等一系列問題，也不符合大型石化裝置集約、一體化發展的原則。彭州場址產業布局更加合理。 彭州場址與金堂場址的區域環境空氣均可滿足本項目建設要求。彭州場址的環境空氣條件略優于金堂場址，金堂廠址處靜風頻率高，大氣稀釋擴散能 力較差，廠址附近有重要的大氣污染源 ——金堂電廠，大氣環境的容量略小。 彭州場址與金堂場址的最終納污水體均為沱江。目前 COD、氨氮等污染因子已無環境容量。在全面落實《沱江水污染防治規劃》，同時成都市實施濛陽鎮污水處理廠（ 10000 噸 /日）、成都市龍潭、天回污水處理廠（處理能力共 202000 噸 /日）建設，沱江金堂段的環境承載力可得到滿足。 金堂場址與彭州場址將占用大量基本農田。 相對于本項目環境風險的致死濃度的 3km范圍，金堂場址人口分布較多，搬遷量較大。 現對于本項目地下水風險事故污染，彭州場 址易于擴散，但同時也易于恢復。 金堂廠址與彭州廠址相比最大的優點在于，由于地質構造不同，表層土壤的滲透系數明顯低于彭州。但是地下水位達不到隔水層以下 3 米的要求，仍需采取嚴格的防滲措施。 綜上所述，本次評價認為在采取嚴格的防滲措施的前提下，彭州廠址是合理、可行的，因此本次評價推薦本項目選址于彭州建設。 表 場址選擇綜合比選分析 項目 彭州場址 金堂場址 總體規劃符合性 符合 不符合 工程支持條件 優 一般 產業布局 合理 不合理 自然狀況 屬四川盆地，氣候條件屬四川盆地亞熱帶濕潤氣 候，周圍水系均為岷江和沱江水，污水的最終受納水體為沱江。條件基本相同。 地下水資源豐富、且滲透性、導水性均好。 地下水資源較匱乏。 無基本農田。 基本農田較多。 環境敏感點 3公里范圍內的環境空氣保護目標少，環境空氣敏感性略低。 3 公里范圍內的環境空氣保護目標較多，環境空氣敏感性略高。 納污水體為沱江，本項目排污口下游 公里無取水口?；静幻舾?，條件相同。 涉及濛陽鎮水源保護區，環境敏感。條件基本相同。 環境質量現狀 環境空氣均符合相應標準要求，具有一定的環境容量， 納污水體沱江中 COD、 NH3N 等污染物目前已無環境容量。 地下水環境質量均符合標準要求，具有一定的環境容量。 聲環境質量現狀均符合標準要求。 環境影響及承載力可接受性分析 環境空氣影響均可接受。環境承載力較高。 環境空氣影響均可接受。環境承載力較低。 納污水體均為沱江，沱江目前已無環境承載力。 在全面落實《沱江水污染防治規劃》，同時成都市實施濛陽鎮污水處理廠（ 10000 噸 /日）、成都市龍潭、天回污水處理廠（處理能力共 202000 噸 /日）建設，沱江金堂段的環境承載力可得到滿足。 不占用基本農田。 占用基本農田。 環境安全性 采取相同等級的風險防范措施。 致死濃度的范圍在 3km距離以內，此范圍內的危害的人口數為 13333人。 致死濃度的范圍在 3km距離以內，此范圍內的危害的人口數為 25296 人。 地下水泄漏污染物更容易擴散、恢復。 地下水泄漏污染物不易擴散和恢復。 工作參與認同性 支持 / 結論 合理 較為合理 推薦 不推薦 清潔生產及循環經濟 四川煉油項目設計加工原油為哈薩克斯坦油、南疆油和北疆油，混合原油的硫含量為 %，屬中含硫原油。原油設計總加工能力為 1000 萬 t/a，總加工流程采用全加氫流程，加氫能力可達到 990 萬 t/a，減壓加渣采用加氫脫硫方案。即本項目的加工能力和總流程選擇在國內處于領先水平。 本項目的關鍵設備和零部件擬采用進口設備，過程控制擬采用 DCS 集散控制系統和安全聯鎖系統（ SIS），符合清潔生產要求。 本項目的主要產品均有較高的產品質量指標要求，其中 %的汽油產品達到歐Ⅳ 標準，其余的汽油產品達到歐 Ⅲ 產品標準；柴油產品可全部滿足世界燃油 Ⅳ 類質量標準要求。同時汽、柴油產品可以全部達到《世界燃料規范》 II 類質量標準的要求。即本項目的 產品符合清潔產品要求。 本項目各套裝置均采用國內外先進成熟的生產工藝技術，催化劑在滿足生產指標要求的基礎上，盡量做到國產化。即本項目的工藝符合清潔生產要求。 本項目在設計過程中采用多項節能措施和節水措施，項目的能耗水水平處于世界領先水平，水耗指標接近世界領先水平，處于國內領先水平。 本項目在采用先進的生產工藝技術以確保其污染物低排放的基礎上，將采用技術經濟可行的污染防治措施，以滿足污染物的防控要求，確保污染物達標排和排入外環境量最小，并由此確?？傮w的高收率。即本項目的污染物控制、產生和排放水平處 于國內領先水平。 通過與《清潔生產標準 石油煉制業》（ HJ/T 1252020）清潔生產指標的對比評價，四川煉油項目的石油煉制部分、常減壓蒸餾裝置和重油催化裂化裝置的評價指標均可達到一級，即為國際清潔生產先進水平。 通過分析，本項目在產業鏈銜接、節能降耗、污染預防和全過程控制、廢物循環利用和資源再生方面均符合 “減量化、再利化和資源化 ”的循環經濟理念。 由此，四川煉油項目符合清潔生產原則和循環經濟理念。 達標排放 重油催化裂化燒焦煙氣和硫磺回收焚燒爐尾氣中 SO NOX、煙塵，聚 丙烯裝置干燥洗滌塔尾氣和料倉尾氣中 NMCH、粉塵，制氫裝置汽提塔尾氣中 NMCH等污染物排放均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）二級標準；加熱爐煙氣中SO煙塵排放滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）二級標準；廠界苯和二甲苯預測濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）中無組織排放監控濃度限值標準要求； H2S 預測濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（ GB1455493）中表 1 中新擴改二級標準要求。 各生產裝置排出的生產廢水經過預處理后進入污 水處理場，含油廢水和生活污水經含油廢水處理場處理達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中一級排放標準后，再經深度處理達到回用標準后部分回用，其余排放；高濃度含鹽廢水經高濃度含鹽廢水處理設施處理，低濃度含鹽廢水經乙烯區污水回用深度處理站處理后 50％返回乙烯區循環水處理站回用， 50％排放。本項目產生的各類廢水均能夠滿足相應處理設施的進水水質指標，其出水均可滿足《污水綜合排放標準》（ GB897801996）中一級標準或達到中水回用控制指標，可做到達標排放。 各廠界晝夜間噪聲預測值均滿足《工業企業 廠界噪聲標準》（ GB1234890） Ⅲ 類標準。固體廢物基本得到妥善處置。 環境容量與總量控制 根據《四川石基地規劃環境影響報告書》（上海南域石化環境保護科技有限公司），四川石化基地的 SO NO TSP 大氣環境容量分別可以達到每年 15000 噸、 16600噸和 8255 噸；在沱江成都段至 2020 年在落實《沱江流域水污染防治規劃》中各項環保措施，及北河、毗河、青白江采取更加嚴格的控制前提下， COD：環境容量為 、氨氮容量為 。 在考慮疊加 80 萬噸 /年乙烯工程的 情況