某市潔凈污水處理廠配套截污主干管工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機，使漿液和土體充分拌和直至地面。 攪拌下沉 噴漿攪拌提升 重復噴漿攪拌下沉 重復攪拌提升 樁頂重復下沉、提升、攪拌，噴射余漿 樁機就位 樁機移位 40 （ 5） 重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機宜在樁頂 2m 范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將深層攪拌機提升出地面。 （ 6） 移位：重復上述五個步驟進行下一根樁的施工。 質量標準 （ 1） 保證項目 深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。 檢驗 方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。 （ 2） 基本項目 ① 深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、樁身強度必須符合設計要求。 ② 檢驗方法 a、按設計，成樁 28 天后進行復合地基承載力特征值載荷試驗，應滿足 120kpa、抽檢樁數為總樁數的 %～ 1%，且不少于 3 根。 b、成樁 3 天后，用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據請便觸探的擊數用對比法判斷樁身強度，抽檢樁數應不小于已完成樁數的 1%，不少于 3 根。 c、樁長驗收用抽芯法檢查樁長，數量 由甲方指定。 d、定期進行沉降觀測，對采用深層攪拌加固土層的工程，應定期進行沉降觀測、側向位移觀測。 對以上攪拌樁的檢測方法，應按施工現場監理工程師的具體要求分別進行，以保證攪拌樁復合地基的質量。 （ 3） 攪拌樁施工允許誤差 41 攪拌樁施工允許誤差 表 項目 樁距 樁徑 垂直度 樁長 單樁噴漿量 單位 mm mm % m % 允許誤差 177。 10 不小于設計 不大于 % 不小于設計 不小于設計 施工注意事項 （ 1） 深層攪拌機應基本垂直于地面，要注意平整度和導向垂直度。 （ 2） 深層攪拌葉下沉到一定深度后，即 開始按設計配合比拌制水泥漿。 （ 3） 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。 （ 4） 要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。 a、壓漿時不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。 b、嚴格按設計確定的參數，控制噴漿、攪拌和提升速度。 c、控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。 （ 5） 在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止 斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續成樁 （ 6） 對于土層加固攪拌樁，相鄰兩樁施工間隔時間不得超過 12小時。 安全技術措施 （ 1） 深層攪拌機冷循環水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。 42 （ 2） 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給 清 水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。 （ 3） 灰漿泵及輸漿管路 a、泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。 b、水泥漿內不得有硬結塊，以 免吸入泵內損壞缸體，每次完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。 c、灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。 （ 4） 深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。 四、拋石擠淤處理地基 首先用挖掘機放坡開挖，開挖深度在管底標高以下 800mm。 填入 600mm 厚的片石。片石每邊超出管處壁 500mm。片石規格應符合規范要求。 壓路機可置于其上 時，可用 18T 以上重型振動式壓路機層層壓實，使所拋石塊不能下沉為止，碾壓輪轍需不大于 5cm。 片石上鋪 200mm 碎石。 五、挖除淤泥處理地基 在淤泥質路段，采用放坡開挖淤泥處理地基，開挖后地基承載力應滿足要求。放坡坡度采用 1： 1。 六、預應力管樁處理地基 在泵站土建工程中，地基處理采用預應力管樁處理。 預應力管樁直接從預制廠購買，預應力管樁打樁施工如下： 43 A、施工準備 （ 1）清理場地，清理樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。 （ 2）按圖紙布置進行測量放線，定 出樁基軸線，先定出中心再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設 2～ 3 個水準點，以便隨時檢查之用。 （ 3）檢查樁的質量，將需用的樁堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現場。 （ 4）檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土濃度。 B、打樁施工 （ 1）采用錘擊法進行打樁。打樁時，用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度經校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始 沉樁。樁錘、樁帽及樁身中心線要一致，用經緯儀測定垂直度和角度，樁頂不平時，用厚紙板墊平。 （ 2）開始沉樁時起錘輕壓并輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致后，始可轉入正常打入。第一節管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于 %。 （ 3）在軟土層中開始將樁打入時，應徐徐將錘放上樁頂，直到樁自沉到某一深度不動為止，再使樁中心不偏移地徐徐打入。 （ 4）在開始錘擊作業時，先進行緩慢的間接試打，直至樁進入地層一定深度時止，在樁的角度和垂直度得到正確調正以后，即可連續正常施行。正常施打時按試打樁取得的正常施打所 需有關控制數據進 44 行施打控制。管樁施打過程中，樁錘與樁帽和樁身的中心線應重合，樁身斜傾率不得超過 %。 （ 5）打樁初期如樁發生偏斜，可將樁拉起修正或拔起再重打。重打時，可能仍會向原打入方向偏斜，此時可使用堅固的導材按所定位置及角度打正。 （ 6）打樁最后貫入度應在下列條件下測量：樁頭完好無損；柴油錘跳動正常；樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合；樁帽襯墊厚度等正常；打樁結束前立即測定。 （ 7）遇下列情況時暫停打樁，并進行研究處理：貫入度突變；樁頭 混凝土 剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位；鄰樁上浮或位移過大；總錘擊 數超過設計規定值；樁身回彈曲線不規則。 （ 8）管樁的接樁。采用焊接方式進行接樁，樁接頭按設計大樣圖要求進行焊接。接樁時，其未入土部門樁段的樁頭高出地面 ～。為防止樁端水軟化土層，在樁管內灌注 1～ 高 C20 混凝土 。管樁對接前，上下端板表面用鐵刷子清刷干凈。接樁時上下節樁保持順直。樁頭應與管樁圍焊封閉，焊好后的樁接頭一概自然冷卻后方可繼續錘擊施打。 （ 9）送樁。本工程樁頂標高在現狀地面標高以上，當由于其它原因，須使用送樁時，應用鋼制送樁放于樁頭，錘擊送樁將樁送入土中。當樁頂打至接近地面需要送樁 時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。 （ 10）樁的切割和樁頭保護。采用鋸樁器進行樁頭截割，嚴禁彩大錘橫向敲擊截樁或強行板拉截樁。對樁打好后樁頭高出地面部分進行保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。 第三節 開挖支護施工 45 當基坑開挖深度 H≤ 時采用放坡開挖；當開挖深度 H＞ 時，采用拉森鋼板樁 +支撐支護開挖。本工程管道基坑開挖深度 H 即有大于 的，也有小于 的，故基坑開挖時采用：（ 1）放坡開挖；（ 2）拉森鋼板樁 +支撐支護開挖；（ 3）大開挖施工結合拉森鋼板樁 +支撐支護開 挖。（開挖形式如下圖如示）。 拉森鋼板樁采用Ⅲ型鋼板樁，板樁間設二道支撐（設置位置如下圖如示），支撐采用寬翼緣 H 型鋼。 大開挖施工 （ 1）施工流程 （ 2）開挖采用 1:1 放坡坡度，開挖采用 機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高 20 ㎝處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發生超挖或擾動時，必須按規程進行地基處 理。 （ 3）溝槽開挖時應保證溝槽兩側土體穩定，以確?！肮?— 土”共同作用條件，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或撓動原土基面。施工時嚴格按規范操作。 （ 4）溝槽寬度：溝槽的最小寬度 b 應按下列公式計算確定： b≥ D1+2S 式中： b—— 溝槽的最小寬度； D—— 管外徑（ mm）； 探清管線位置 管底地基處理 開挖基槽 設置集水溝（坑） 夯實地基 鋪設砂墊層 埋管 土方回填 46 S—— 管壁到溝槽的距離（ mm）。 (1 )大 開挖施工示意圖砂墊層管材深層攪拌樁L≤3000 47 10501503 00 X3 00 X1 0X 12焊 接寬翼緣H型 鋼通長2 50 2 00 6 8 間距30 00（2 ）拉森Ⅲ型鋼板樁支護示意圖2 90 3 003 00 2 90L≤5000拉森Ⅲ鋼板樁，間距4002000粗砂墊層50片石墊層5 00寬深層攪拌樁 48 290 300 29030050150300X300X10X12焊接寬 翼緣H型 鋼通長粗砂墊層片石墊層500 寬深層攪拌樁拉森Ⅲ鋼板樁間距400250X200X6X8間距300 09008402021L≤50001000 1000（3 ）大開挖施工結合拉森Ⅲ型鋼板樁支護示意圖 S 應符合下列要求： 公稱直徑 S(mm) 300＜ DN≤ 500 200 500＜ DN≤ 900 300 900＜ DN≤ 1500 450 1500＜ DN 600 （ 5） 溝槽排水根據當地水文、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節，我們必須在溝槽底兩側設置 集水溝（坑） ，確保溝槽內無水施工。 （ 6） 土方堆放 。 開挖出來的土一部分可以運作回填，剩余土運到業主的指定點。 拉森Ⅲ型鋼板樁支護基槽施工 49 管道施工總流程： 施工準備 設備：錘擊打樁機 2 臺套。采用 2T 錘施打，落距 1～ 2m。 材料：本工程管線溝槽部分采用拉森鋼板樁Ⅲ支護，鋼板樁入土深度為基坑深度的 倍。 鋼板樁的檢驗與矯正及吊運、堆放 鋼板樁檢驗 用于基坑臨時支護的鋼板樁，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響橫斷面 實際厚度，予以折減。 鋼板樁檢驗標準 序號 檢查項目 允許偏差 檢查方法 單位 數值 1 樁垂直度 % 1 尺量 2 樁身彎曲度 % 2%L L為樁長，尺量 3 齒槽平直度及光滑度 無電焊渣或毛刺 用 1m長的樁段作通過試驗 4 樁長度 不小于設計長度 尺量 鋼板樁的矯正 鋼板樁的矯正有以下六種方法： （ 1）表面缺陷矯正 探清管線位置 放線挖槽 鋼板樁施工 開挖至第一支道支撐 設置第一道支撐 開挖槽內到第二道支撐處 設置第二道支撐 開挖到設計標高 在鋼板樁之間插入片石 設集水溝和集水坑 夯實地基 鋪設砂墊層 管道施工 土方回填 50 先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。 （ 2）端部矩形比矯正 用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨平修復。當修整量不大時，直接用砂輪進行修理。 （ 3）樁體撓曲矯正 腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點 上，用設在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側向彎曲矯正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座上，在鋼板樁彎曲段側面矯正平臺上間隔一定距離設置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進行冷彎矯正。 （ 4）樁體扭曲矯正 視扭曲情況，可采用（ 3）中的方法矯正。 （ 5）樁體截面局部變形矯正 局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結合方法進行矯正。 （ 6）鎖口變形矯正 用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機牽拉調整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進方法進行調直處理。 鋼板樁吊運及堆放 （ 1）裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單據吊運常用專用的吊具。 （ 2）鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意： 51 （ 3）堆放的順序、位置、方向和平面布置等