某液氨經銷有限公司液氨灌瓶站安全現狀評價報告-資料下載頁

　　

【正文】 ，下部為稀氨水儲槽。由于濃氨水儲槽頂蓋被腐蝕穿孔，決定予以更換。更換時，僅對濃氨水儲槽進行了隔離置換，但系統未停車，位于其下部的稀氨水儲槽仍在運行。在新頂蓋就位后，先焊接頂蓋最高部位的放空管， 3 人在頂蓋上操作，焊完后撬動頂蓋找正時，突然發生爆炸，頂蓋飛出，儲槽中間的隔板翻轉 180。后落人稀氨水儲槽的槽內。在槽頂蓋上作業的 3 人均被炸死。 （ 2） 原因分析 ① 該儲槽下部的稀氨水儲槽沒有退出生產，稀氨水儲槽的放空管口處敞開，開始曾用布遮蓋，以防止火花掉入，但在固定副塔向槽內壓液時，布脫落，未發現，在放空管周圍形成可燃性氣體，在上面動火時，火花落下便引爆了下部的氨水儲槽； ② 檢修無專人負責，組織不落實； 鞍山興泰安全事務服務有限公司 第 39 頁 ③ 在易燃易爆區域動火，只考慮上部濃氨水槽的隔離，沒有考慮下部稀氨水槽的有效隔離。 （ 3）事故 教訓 ① 上下連體的容器，在檢修其中一部分時，整體退出生產，與生產系統有效隔絕，并需置換合格后方可動火檢修； ② 設備檢修時，要有專人負責，并有檢修方案，安全措施要落實； ③ 生產區域設備動火必須注意對周圍環境的易燃易爆氣體的有效屏蔽和防護。 液氨貯槽爆炸事故 發生日期 1987 年 6 月 22 日 。 發生單位安徽省毫州市化肥廠 。 （ 1） 事故經過 5 月 31 日停車檢修，至 6 月 20 日開車時，發現液氨數量不足，即向市蛋品廠借用液氨貯槽去太和化肥廠求援液氨。 21 日運回740Kg， 22 日又去裝 790Kg，在返回途中，路經某鄉農貿市場時，氨罐尾部冒出白煙，隨后發生爆炸，把重 的后封頭向后推出，直徑 、重約 770Kg 的罐體掙斷 4 股八號鉛絲組成的加固繩，沖斷氨罐支架及卡車龍門架，摧毀駕駛室，擠死駕駛員，途中撞死 3 人后停在 97m 遠處。 噴出的大量白色氨霧， 87 位農民灼傷中毒，汽車后部 200 棵樹和約 7000m2 的莊稼被燒毀。最后造成 10 人死亡19 人有后遺癥， 47 人中毒。 （ 2） 原因分析 ① 液氨貯罐質量低劣。 ① 該貯罐全部焊縫均未開坡口，焊縫熔合鞍山興泰安全事務服務有限公司 第 40 頁 面極小，焊接質量極差， X 光探傷表明，焊縫全部未焊透； ② 封頭沖刷問題嚴重，無直邊，封頭直徑與焊體直徑不相等，平均錯邊 ，最大錯邊 15cm，為允許值的 10 倍； ③ 集油筒與筒體焊接角縫不合要求，開孔無加強，焊后未進行整體退火處理和探傷； ④ 不經批準，隨意將該罐由固定式改為移動 式，作為液氨貯槽，沒有徘氣口，沒有進氨口，每次充裝時需卸下安全閥接上充氨接管，還要擰開壓力表接頭，充當放氣口。 ② 壓力容器管理混亂。該廠沒有建立健全壓力容器管理制度。該罐本系化肥廠所有，未辦任何手續借給蛋品廠用，化肥廠失去 1 臺設備，無人問津。裝液氨反而向蛋品廠打借條借用。其他如壓力容器定期檢驗、充裝液氨時對氨罐的技術檢驗等制度均沒有，連危險品運輸證和掛危險品標志都未辦理。駕駛員還酒后開車通過人員聚集場所。終于釀成這起化肥行業少見的特大事故。 （ 3）事故 教訓 ① 氨罐制造必須由持證單位進行，并按壓力容器制造規定制造和檢驗； ② 廠部要加強壓力容器管理制度，定期進行壓力容器檢查，不合要求的貯槽堅決停用； ③ 貯運液氨必須按規定進行； ④ 應按規定充裝，嚴禁超裝。 鞍山興泰安全事務服務有限公司 第 41 頁 8 安全對策與建議和評價結論 可能發生的危險化學品事故及后果、對策 可能發生的危險化學品事故 可能發生的危險化學品事故主要是火災、爆炸和中毒事故。 （ 1）液氨槽車運輸 槽車運輸包括三個 環節：裝、運、卸三個環節。由于液氨易燃、易爆和毒性，運輸過程具有很大的危險性。 ① 火災危險 由于違章操作或缺乏維修造成性能損失、失靈等，造成液氨泄漏。液氨在空氣中擴散遇到各種明火、電氣火花、靜電火花、車輛排氣管火星等點火源，可發生火災事故。 ② 爆炸危險 槽車 在受熱、強力震動和撞擊時，可發生爆炸的危險。槽車在泄漏時，液氨擴散到空氣中，當濃度達到爆炸極限，在點火源作用下 有發生 爆炸危險。 ③ 中毒 液氨泄漏，可引起人員中毒 。 鞍山興泰安全事務服務有限公司 第 42 頁 發生火災、爆炸、中毒事故的常見原因 ： ① 違章操作。違章操作是造成運輸過程中火災爆炸事故和中毒事故的重要原因。不按道路交通規則行駛、疲勞駕駛、酒后開車 、車輛搶行 等，都可造成交通事故和火災爆炸和中毒事故。 ② 交通事故發生，可引發 車輛撞擊、翻車等，至使 設備損壞，導致液氨泄漏，進而發生火災爆炸事故和中毒事故。 ③ 設備檢測、保養不夠，不按時對車輛檢測檢查和養護，使得車輛不在安全狀態，設備缺欠，附件損壞等原因，導致液氨泄漏 ，進而發生火災爆炸或中毒事故。 ④ 槽車超量充裝，陽光下長時間暴曬，導致罐體或管道等薄弱環節發生破裂或爆炸，造成液氨泄漏，發生火災爆炸事故或中毒事故。 ⑤ 氣體緊急排放。在特殊情況下，例如罐體超壓、設備損壞等條件下，需要排放。在排放過程中，遇到點火源可發生火災爆炸或中毒事故。 ⑥ 裝車或卸車時，車輛溜車，拉斷管線，或車輛啟動時未卸掉管線，造成設備損壞泄漏引發事故；雷雨天作業，或靜電接地裝置失靈或未連接，或計量不準超裝，槽 車內無余壓空氣進入、或裝卸接頭連接不正確等各種原因，導致爆炸、泄漏，引發火災爆炸事故或中毒事故。 （ 2）液氨泵及壓縮機裝卸系統 液氨泵和壓縮機是轉動設備，介質為液氨或氨氣，是易燃易爆介質。該系統由于操作失誤，造成設備超壓、安全閥門失靈、密封不嚴、鞍山興泰安全事務服務有限公司 第 43 頁 設備腐蝕等原因，可引發介質泄漏等事故。系統為帶壓操作，管道流速過快、靜電接地不良、設備管道腐蝕等原因，可導致物理性爆炸 或化學性爆炸 事故。 液氨泵和壓縮機進排氣系統可能出現的問題有： 進氣壓力過高或過低、輸出的氣體帶液等故障。還有控制系統電源開關損壞、氣動控制系統的減壓 閥自動放氣、系統氣動時氣動閥不動作等故障都可能引起設備損壞，引發事故。 （ 3）液氨儲罐 及 工藝 管線 液氨儲罐超壓、儲罐安裝不當、防護設施失靈等，安裝質量不符合要求，沒有靜電接地設施或接地不良等原因，都可能引起火災爆炸或中毒事故。 連接儲罐的管道破裂、閥門壓蓋損壞、法蘭墊片泄漏、連接螺栓松脫、 都可造成液氨泄漏。閥門開啟過快造成閥芯損壞、介質流速過高沖刷管道，都可造成液氨泄漏。管道易發生泄漏的部位主要是：管道與儲罐連接部位、常開關的閥門或法蘭墊片、管段的變徑和彎頭處。 （ 5）灌瓶 ① 灌瓶前，應對空瓶進行檢查，瓶體及附件是否損壞、新瓶是否經過真空處理等，否則，灌裝時易發生泄漏或爆炸事故。 ② 稱量不準、過量充裝、灌裝系統管段及閥門、墊片泄漏，遇到點火源，可發生火災爆炸或中毒事故。 ③ 稱量衡器未按時校驗，造成過量灌裝，在遇到熱源或長時間鞍山興泰安全事務服務有限公司 第 44 頁 暴曬，瓶內液體急劇膨脹，壓力升高，發生鋼瓶爆炸。 ④ 壓力表失靈，或不按時檢測或更換，造成充裝超壓，發生爆炸事故或 泄漏中毒事故。 對策措施 表 81 主要對 策措施一覽表 名稱 對策 槽車 槽車及入站車輛的排氣管安裝阻火器 萬向卸料接頭 采用密閉卸車方式，接口采用快速接頭，停車處設靜電接地 裝置 液氨泵及壓縮機充裝系統 電機防爆，設置可燃氣體報警裝置， 儲罐 設置安全附件，液位計、安全閥、溫度計、壓力表、緊急切斷閥門、高液位報警裝置、罐區設防靜電接地、設置有毒氣體報警 管線系統 管道為無縫鋼管，材質碳鋼，閥門為介質專用閥門 灌瓶 充裝間防爆設計，設置有毒氣體報警， 強制 通風 設施與報警連鎖，自然通風 安全對策措施及建議 安全管理方面的對 策措施 XX 縣 XX 液氨經銷有限公司液氨 灌瓶站 在整個生產經營作業中，液氨儲罐區和液氨灌裝間車輛流動頻繁，易引發火災爆炸、中毒等生產安全事故。因此，必須予以高度重視。 （ 1）建立健全安全生產管理體系 。 嚴格履行崗位責任制、執行各項管理制度，遵守崗位安全操作規程。形成 操作有規程，管理有制度，行為有規范，檢查有方法，考核有標準，處理有措施的制度化、規范化和科學化的管理體系；力求做到人人安全，事事安全，時時安全，鞍山興泰安全事務服務有限公司 第 45 頁 處處安全。 （ 2） 企業負責人、安全生產管理人員定期參加有關部門培訓考核合格后，取得市安全生產監督管理部門頒發 的上崗資格證；各種特種作業人員應經有關部門培訓考核合格后，取得特種作業操作證書，方可上崗作業，壓力容器操作人員必須人人持有特種作業操作證書，液氨運輸車輛駕駛員和押運員應按危險化學品運輸的有關要求運輸。 （ 3）對企業內部的其他從業人員，應加強員工安全教育和業務技術知識培訓，減少人的不安全行為。提高員工的業務技術素質和應急能力，強化系統管理方法的應用，盡量避免和減少員工的誤操作，發現事故隱患能及時妥善處理，防止造成事故或使事故擴大。 （ 4）應嚴格落實崗位責任制和操作規程，作業人員熟悉經營的各種氣體的理化指標和危 險特性，認真做好經營氣體的安全收發和儲存的管理工作，杜絕違章作業。 （ 5）建立設備技術檔案，切實加強儲罐、管線、電氣設施、防雷防靜電設施的檢查、檢測與維護保養，不斷采用先進的安全檢測和控制技術，確保設備完好，做到安全使用。 （ 6）特種設備和安全設施定期檢驗檢測合格，保證正常運行。 （ 7）應不斷完善事故應急救援預案，并切實加強演練，提高全體員工的安全 意識 ，以便在發生事故時能迅速、有效地控制事態的發展，最大限度地減少事故損失，保證人員生命和財產安全。 （ 8）對重大危險源應當登記建檔，進行定期檢測、評估、監控。并 應制定重大危險源應急預案，告知從業人員和相關人員在緊急情況鞍山興泰安全事務服務有限公司 第 46 頁 下應當采取的應急措施。 安全技術方面的對策措施 （ 1）該項目采取 DCS 控制系統，自動化程度比較高。應加強DCS 電源回路維護管理。選擇合適的軟件。 （ 2） DCS 分散控制系統應設冗余控制，采取可靠雙回路電源。 （ 3）加強自動控制系統的各種組件的維護，對超過有效期的組件要及時更換。 （ 4）經常檢查 DCS 的 I/O 組件，加強維護管理。 （ 5）凡需要迅速發現并引起注意以防發生事故的場所、部位應涂安全色。安全色應按《安全色》 GB2893 標準選用。 （ 6）不得占用和 堵塞消防通道。 （ 7）保證人員安全疏散通道、門暢通。 （ 8）在液 氨 儲罐區設防止車輛碰撞設施并設置醒目的安全警示標志。 （ 9）在 站區 較明顯的位置設置一定數量的嚴禁煙火標志，對一些有爆炸危險的場所設醒目的安全警示標志，具體設置均按《消防安全標志設置要求》設置。 安全評價結論 XX 縣 XX液氨經銷 有限公司新建年產 10000t 液氨 灌瓶站 建設項目生產中主要危險、有害因素是火災和爆炸、中毒與窒息、低溫灼傷、噪聲、觸電、機械傷害、高處墜落、淹溺及車輛傷害，主要危險因素是火災、爆炸、中毒與窒息及低溫灼傷事故。 鞍山興泰安全事務服務有限公司 第 47 頁 該 建設項目選址于 XX 縣工 業園區內 ，廠址、周邊環境、道路交通以及自然條件 、 建設項目裝置與周邊的安全距離符合有關法規要求。 該新建項目《安全設施設計專篇》中的提出的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。該項目試生產期間設備、安全設施運行正常。 特種設備檢驗記錄齊全，防雷防靜電設施經檢測檢驗合格，消防設 施配備齊全。一般情況可避免火災、爆炸的危險事故的發生。一旦出現事故，即可采取相應的應急措施，將事故造成的損失減少到最低限度。 該 公司建立了安全生產管理機構，制定各級人員的崗位責任制和各項管理規章制度、 安全操作規程。依據《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（ AQ/T90022021）制定了應急救援預案。并在試生產過程不斷調整修改。可作為員工學習、演練之用。 經評價， XX 縣 XX 液氨經銷公司 新建年產 10000tY 液氨灌瓶 建設項目符合安全生產要求。 鞍山興泰安全事務服務有限公司 第 48 頁 9 與建設單位交換意見的結果 依據國家有關 ―三同時