某食品有限公司安全預評價報告-資料下載頁

　　

【正文】 臨界量，則定為重大危險源。單元內存在的危險物質為多品種時，則按下式計算，若滿足下面公式，則定為重大危險源： 1≥21nQqq+?式中： q1,q2,…,qn　 ——每種危險物質實際存在量，t。 Q1,Q2,…,Qn　——與各危險物質相對應的生產場所或貯存區的臨界量，t。重大危險源涉及到大量易燃、易爆或有毒物質，發生事故后將造成大范圍災難性影響。根據《危險化學品重大危險源辨識》 （GB182182022） ，該企業生產過程中涉及到的構成重大危險源的危險化學品為液化石油氣。液化石油氣的臨界量與實際情況對照表見表 31。表 34 可能構成重大危險源的物質名稱、實際量及臨界量物質名稱 實際量 t 臨界量 t 備注液化石油氣 6 50因此，本項目危險化學品未構成重大危險源，同時，該企業的兩臺蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力分別為 和 ,小于構成重大危險源的標準（） ，因此，該企業蒸汽鍋爐不構成重大危險源。XXXXXXXXXxx 食品有限公司一萬噸肉制品及其他食品、蔬菜制品加工、銷售項目安全預評價報告 32 4 評價單元劃分與評價方法選擇 評價單元劃分原則劃分評價單元是為評價目標和評價方法服務的。為便于評價工作的進行，有利于提高評價工作的準確性。評價單元一般以生產工藝、工藝裝置、物料的特點和特性與危險、有害因素的類別、分布有機結合進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子評價單元或更細致的單元。評價單元劃分應遵循的原則如下：（1）以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元（2）以裝置和物質的特征劃分評價單元（3）依據評價方法的有關具體規定劃分 評價單元劃分對本項目中存在的主要危險因素分析，即識別系統內存在的主要危險、有害因素的種類、分布及其可能產生的危險、危害方式和途徑。現根據對該項目提出的工藝流程、使用設備和作業場所進行分析。為便于對項目的各種危險因素進行分析評價，需對整個項目劃分評價單元。根據本項目的的特點，本預評價將評價單元劃分為：廠址選擇、總平面布置單元，生產過程單元，輔助生產、公用工程單元和安全管理單元共四個評價單元。 評價方法選擇安全評價方法是進行定性、定量安全評價的工具。安全評價的內容十分豐富，安全評價的目的和對象不同，安全評價的內容和指標也不同。目前，安全評價方法有很多種，每種評價方法都有其適用范圍和應用條件，XXXXXX 食品有限公司一萬噸肉制品及其他食品、蔬菜制品加工、銷售項目安全預評價報告 33 在進行安全評價時，應根據安全評價的對象和要達到的評價目的，選擇適用的安全評價方法。本次安全預評價采用的評價方法包括：?預先危險性分析法； ?安全檢查表分析法；?作業條件危險性分析法；?其他評價方法為檢查項目的法律法規的符合性，使用安全檢查表，對廠址選擇、總平面布置單元進行評價。為了確定本項目存在的危險有害因素的危險程度、危險等級，使用預先危險性分析法對生產過程單元，輔助生產、公用工程單元進行評價，找出項目的主要危險有害因素的危險等級，以引起業主的高度重視。 評價方法簡介 預先危險性分析（PHA）法預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis，簡稱 PHA）是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產、維修等）之前，對系統存在的各種危險因素、出現可能性和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統安全方法。其目的是早期發現系統潛在的危險因素，確定系統的危險等級，提出相應的防范措施，防止這些危險因素發展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。PHA 法概要介紹如下。（1）對所分析系統的生產目的、工藝過程、操作條件和周圍環境進行充分的調查、了解；XXXXXXXXXxx 食品有限公司一萬噸肉制品及其他食品、蔬菜制品加工、銷售項目安全預評價報告 34 （2）收集國內外同類生產過程中發生過的事故情況，判斷所分析的系統是否也會出現類似情況，查出會造成系統故障、人員傷亡、設備設施及物質損壞、損失的危險性。（3）確定系統中的危險和有害因素（危險源） ，編制“預先危險性分析表” 。（4）根據“危險性等級劃分表” ，確定危險有害因素的危險等級，找出應重點監控的危險源。（5）按危險和有害因素危險等級制定相應對策措施。危險等級劃分采用美國軍用標準 MILSTD882A 所給出的危險等級劃分表，如表 41 所示。表 41 危險等級劃分表等 級 名 稱 特 征I級 安全的 可以忽略II級 臨界的 處于事故邊緣狀態，暫不會造成人員傷亡和財產損失，但應 予以排除或采取控制措施Ⅲ級 危險的 會造成人員傷亡和系統破壞，要立即采取措施Ⅳ級 破壞性的 會造成破壞性事故，必須立即排除，并進行重點防范PHA 是一種應用范圍較廣的定性評價方法，常常由具有豐富知識和經驗的工程技術人員、管理人員、操作者經過分析、討論而實施。 安全檢查表分析法安全檢查表（SCL）是系統安全工程的一種最基礎、最簡便，且廣泛應用的危險性系統評價方法，是對生產工藝過程潛在安全問題的定性描述。安全檢查表可通過回答安全檢查表列出的問題，發現和查找系統設計和操作的各個方面與有關規范、標準不符的地方。為了系統地發現被評價項目XXXXXX 食品有限公司一萬噸肉制品及其他食品、蔬菜制品加工、銷售項目安全預評價報告 35 的不安全因素，事先把檢查對象加以剖析，把大系統分割成小的子系統，查出不安全因素的所在，然后確定檢查項目，將檢查項目按系統或子系統順序編制成表，以便進行檢查和避免漏檢，再對各檢查項目予以定性或定量分析，用于系統安全評價。作業條件的危險性評價法以類比作業條件進行比較為基礎，由熟悉類比作業條件的人員按規定標準給 L、E、C 分別打分，計算出危險性分值(D)來評價作業條件的危險性等級。L、E、C 的分值分別見表 4表 4表 44。用這三個因素分值的乘積 D=LEC 來評價作業條件的危險性(見表 45)。D 值越大，作業條件的危險性越大。表 42 事故發生的可能性分值 L分數值 10 6 3 1 0．5 0．2 0．1事故發生的可能性完全會被預料到 相當可能可能，但不經常完全意外，很少可能可以設想，很少可能極不可能實際上不可能表 43 暴露于危險環境的頻繁程度分值 E分數值 10 6 3 2 1 0．5暴露于危險環境的頻繁程度連續暴露每天工作時間內暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見地暴露表 44 事故造成的后果分值 C分數值 100 40 15 7 3 1事故造成的后果十人以上死亡 數人死亡 一人死亡 嚴重傷殘 有傷殘輕傷，需救護表 45 危險性等級劃分標準危險性分值 D ≥320 ≥160～320 ≥70～160 ≥20～70 ＜20XXXXXXXXXxx 食品有限公司一萬噸肉制品及其他食品、蔬菜制品加工、銷售項目安全預評價報告 36 危險程度 極度危險，不能繼續作業 高度危險，需要整改 顯著危險，需要整改 比較危險，需要注意 稍有危險，可以接受 評價單元與評價方法對應表根據本項目的特點，評價單元及對應的評價方法見表 46。表 46 評價單元劃分及對應的評價方法一覽表序號 單元名稱 主要評價方法1 安全管理單元 類比法2 廠址選擇、總平面布置評價單元 安全檢查表3 生產過程單元 預先危險性分析、作業條件危險性分析法4 輔助生產、公用工程單元 預先危險性分析XXXXXX 食品有限公司一萬噸肉制品及其他食品、蔬菜制品加工、銷售項目安全預評價報告 37 5 定性定量評價 廠址選擇、總平面布置單元評價本項目根據《工業企業設計衛生標準》 （GBZ12022） 、 《工業企業總平面設計規范》 （GB5018793）中的相關內容從廠址選擇和總平面布置方面對該廠址進行檢查，采用安全檢查表法。檢查結果見表 51 所示：表 51 廠址選擇和總平面布置檢查表檢查內容 選用標準 結果建設單位應避免在自然疫源地選擇建設地點。 GBZ 12022第 條是在同一工業區內布置不同衛生特征的工業企業時，應避免不同職業危害因素（物理、化學、生物等）產生交叉污染。GBZ 12022第 條是居住區、交通運輸、動力公用設施、廢料場及環境保護工程等用地，應與廠區用地同時選擇。GB5018793第 條是廠址應具有滿足生產、生活及發展規劃所必需的水源和電源，且用水、用電量特別大的工業企業，宜靠近水源、電源。GB5018793第 條是廠址應具有滿足建設工程需要的工程地質條件和水文地質條件。 GB5018793第 條是廠址應滿足工業企業近期所必需的場地面積和適宜的地形坡度。 GB5018793第 條是廠址應位于不受洪水、潮水或內澇威脅的地帶。 GB5018793第 條是本單元根據《工業企業總平面設計規范》 （GB50187—1993） 、 《工業企業設計衛生標準》 （GBZl2022）共檢查了 7 項，擬建廠址和總平面布置能滿足國家相關規范的要求。 生產過程單元評價本項目對生產過程單元采用預先危險性分析法和作業條件危險性分析法進行評價。按預先危險性分析方法進行評價，結果見表 52。XXXXXXXXXxx 食品有限公司一萬噸肉制品及其他食品、蔬菜制品加工、銷售項目安全預評價報告 38 表 52 預先危險性分析方法潛在事故 火災爆炸危險因素 配電系統、液化氣儲存間、鍋爐等觸發事件1．電氣設備、電纜老化；2. 雷電；液化氣儲存間泄漏；鍋爐爆炸發生條件 短路、明火、雷電、液化氣儲存間泄漏、鍋爐爆炸事故后果 人員傷亡設備損壞、停產危險等級 Ⅲ防范措施①生產設備要采用合格產品，并保證安裝質量，經試壓檢驗合格后才能投入使用，減少或消除發生泄漏的可能性；②裝置、建筑物間要有足夠的防火間距，并符合耐火等級要求；③要配備充足的滅火器材；④要安裝火災報警系統；⑤ 裝置要有可靠的防雷接地。潛在事故 中毒窒息危險因素 氟利昂觸發事件1 氟利昂在設備正常運行或發生故障時發生泄漏；2 在對設備、管線、閥門、泵、熱交換器等進行檢修時，物料沒有排放干凈；3 在容器內進行維修作業時缺氧；發生條件①有毒有害物質嚴重超標；②進入現場的操作人員無適當的個體防護，或選用的防護用品不當或沒有恰當地使用；③不清楚有毒有害物料的毒性以及預防措施；④在有毒有害作業場所無人監護；⑤發生事故后，沒有及時救護。事故后果 人員傷亡危險等級 Ⅱ防范措施①生產設備要采用合格產品，并保證安裝質量，經試壓檢驗合格后才能投入使用，減少或消除發生泄漏的可能性；②設備、管路、閥門等要按照操作規程定期進行檢修，保證其處于完好狀態；③在檢修設備時，首先認真清洗設備，采取打盲板等隔斷措施，并對殘留的毒物進行檢測，檢測達標后才能進行作業；④特殊情況下（泄漏物的處理以及急救時） ，人員要穿戴適當的防護用具，如防護服、空氣呼吸器等；⑤要設立應急救援點，配備必要的淋浴和洗眼設施，備有必要的藥品。潛在事故 低溫、凍傷傷害危險因素 低溫冷庫觸發事件1．冷庫內溫度過低； 2．在冷庫內作業時間過長；3．沒有正確穿戴勞動防護用品；氟利昂泄漏，接觸皮膚；發生條件 人體在低溫環境下XXXXXX 食品有限公司一萬噸肉制品及其他食品、蔬菜制品加工、銷售項目安全預評價報告 39 事故后果 人體傷害危險等級 Ⅱ防范措施1．加強冷庫設備的日常管理； 2．控制在冷庫內的作業時間； 3．正確穿戴勞動防護用品；潛在事故 機械傷害危險因素 各種機、泵等設備觸發事件1．在生產、檢修設備時，損壞身體；2．衣物或手等被絞入轉動設備3．機械轉動設備沒有加防護罩；4．工作時注意力分散；5．沒有正確穿戴勞動防護用品；6．違章作業。發生條件 人體碰到轉動或移動物體或設備事故后果 人體傷害危險等級 Ⅱ防范措施1．工作時要集中注意力，嚴格執行操作規程；2．操作人員穿戴完備的個人勞動防護用品；3．操作人員嚴格執行安全操作規程，杜絕“三違” ；4．機械運轉部位要定期檢查、維修，保證其運轉良好；5．轉動部位加防護罩、防護屏。潛在事故 觸電危險因素 漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發事件1. 電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的檢修