某玻璃公司煙氣余熱發電項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 發電系統用水量如下： AAA 有限公司煙氣余熱發電項目 可行性研究報告 AAA 設計研究院 21循環系統補水量： 40t/h 化學水用水量： 取樣冷卻器及生產雜用水： 生活用水量： 不增加 消防用 水量： 180m3/次 用水量為： 根據余熱電站的用水量、用水性質及工廠現有給水系統，余熱電站給水系統確定為三個： (1)生產、消防合一的給水系統； (2)生活給水系統； (3)電站循環水系統。 循環水系統補水由于其水量大、壓力小則由原廠給水處理場直接供給，供水管網單獨敷設；其它用水由于水量小則由現有供水系統提供。 根據本工程建、構筑物、設備及防火等級，電站建成后，全廠仍按同一時間內發生一次火災、滅火歷時兩小時計。余熱電站消防 用水量為 25l/s，即 180 m3/次。本余熱電站設在玻璃廠內，玻璃廠的消防用水量為 252m3/次，能夠滿足本工程消防用水的要求，故本工程不增加消防用水量。 因此，本工程發電系統最大耗水量為 （未含消防水用量）。 排水系統 本工程每套發電系統總排水量如下： 循環水系統排污： 軟化水排污： 生產生活廢水： 本工程總排水量為： 本工程生產過程中產生的污、廢水水量較少，循環水系統排污相對較大，在實際生產當中可通過有效水質處理降低其排污率，這 部分水通過無閥濾池過濾處理后排放，排入廠區現有排水系統；生活污水經化糞池處理后排入廠區現有排水系統。 水源及輸水管線 廠區水源及供水現狀： 目前供水能力可以滿足電站生產要求，不需新建取水設施。 通風及空氣調節 設計依據 國家有關規定、規范及電站工藝要求。 AAA 有限公司煙氣余熱發電項目 可行性研究報告 AAA 設計研究院 22 設計原始資料 擬建工程所處地區氣象條件見總論建廠條件。 主廠房通風及空調 根據規范要求，本工程對散熱散濕比較嚴重的汽輪機房及配電室做通風設計，對有溫度要求的中央控制室及計算機房設置空調裝置，同時車間建筑考慮自然通風。 主要通風及空調設備選型 1)軸流通風機 12 臺 2)分體柜式空調器 2 臺 輔助車間通風 高低壓配電室通風 每套發電系統的主廠房內廠用配電室考慮不少于 10 次 /小時換氣的事故通風，事故排風機兼做夏季排隊室內余熱用，通風方式為機械排風、自然進風。排風機選用 3 臺 BT3511型 4 號軸流風機，每臺風量為 6316~8513m3/h。 化學水處理車間通風 發電系統的化學水處理車間設計換氣次數不少于 8 次 /小時的通風，通風方式為自然進風，機械排風。排風機選用兩臺 FT3511 型 4 號玻璃鋼軸流風機 ，每臺風量 6316~8513 m3/h。 建筑 及結構 建筑設計 自然條件 見建廠條件 。 建筑設計原則 1）本工程位于亞熱帶氣候地區，夏季炎熱、冬季不太冷。建筑設計主要考慮夏季通風、隔熱要求。本工程為低溫余熱電站技改工程，新建生產建筑的建筑形式，應盡量與附近原有廠房的建筑形式相協調。 2）建筑設計中嚴格執行現行的國家設計規范、規定及“環境保護、火力發電廠設計規范、規定”等行業標準，注意做好防火、防水、防潮、通風、散熱、隔熱、勞動安全、工業衛生等技術措施。 3)充分利用玻璃廠設施，本工程不考慮增建行政、生活福利 性建筑。 AAA 有限公司煙氣余熱發電項目 可行性研究報告 AAA 設計研究院 23 建筑構造 1）屋面：生產建筑采用有組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料 SBS 卷材防水，局部采用剛性防水。需要隔熱的屋面采用玻璃板保溫層或架空隔熱層。鋼結構棚頂采用彩色壓型鋼板。 2）墻體：框架填充墻采用當地輕質砌塊，混合結構的承重墻視當地政府有關規定使用的承重砌塊。 3）地、樓面：生產建筑及輔助生產建筑采用玻璃砂漿面層或混凝土地面，下班砂漿面層樓面。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。 4）門、窗：生產建筑一般采用鋼門、窗。輔助生產建筑根據需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。有隔聲或防火要求的 房間采用隔聲或防火門、窗。 5）樓梯、欄桿：生產建筑和輔助生產建筑，根據其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼樓。各部分的防護欄桿均采用鋼管欄桿。 6）地坑防水：一般均為淺地坑，可按防潮處理。 7）內、外墻面粉刷：建筑物外墻面均做外粉刷。內墻面根據不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。 結構設計 工程及水文地質 見建廠條件。 結構選型 1）多層廠房：如汽輪發電機房等均采用鋼筋混凝土框架結構。 2）單層廠房：如化學水處理，采用鋼筋混凝土結構或磚混結構。 3）發電機基礎、風機基礎及其他大型設備基礎，采用大塊式或墻式鋼 筋混凝土結構。 4）一般建（構）筑物采用天然地基或復合地基；沉降敏感的、荷載特別大的建（構）筑物采用天然地基或樁基。 特殊處理 因本工程建構筑物設在廠區內，因此各別建構筑物與原有設施距離較近。針對個別情況，在地基處理上，可采取樁基等措施來實施建構筑物廠房結構的設計。 4 建設用地 本余熱發電項目建設地點位于原廠區內，利用廠區內空余場地，可滿足布置余熱鍋爐、AAA 有限公司煙氣余熱發電項目 可行性研究報告 AAA 設計研究院 24汽輪發電機主廠房及輔助設施要求，不需要重新征地，交通利用廠區內道路和廠外交通。 5 消防 設計依據 《小型火力發電廠設計規范》 GB5004994 《建筑設計防火 規范》 GB500162021 《電力設備典型消防規程》 DL50271993 《建筑滅火器配置設計規范》 GB501402021 《火災自動報警系統設計規范》（ GB501161998） 《建筑物防雷設計規范》（ GB500571994） 總圖及交通運輸 工廠內現有縱橫成網、互相貫通的道路，用于生產、消防和檢修，故電站區域盡量利用原有道路網絡。建設電站時，對建筑物無法滿足防火間距要求的，在相應建筑中設置防火墻等規范要求的防火設施。 建筑物及構筑物要求 主廠房的火災危險性為丁類，耐火等級不低于二級，主廠房主 體結構及維護結構采用非燃材料，主廠房樓梯為獨立的封閉結構，通至各層平面門采用防火門，主廠房內各個控制室采用非燃材料，耐火極限不小于 1 小時。輔助及附屬生產建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設通至屋面的消防鋼梯。建筑物內設置建筑滅火器材。 電氣設施防火要求 中控室及高低壓配電室的防火要求 電站中央控制室、計算機主機室等設置消防自動報警裝置。 高、低壓配電室的電纜溝、電纜豎井以及電纜夾層等電纜密集的區域敷設定溫電纜和火災報警裝置。并在高、低配電室設有火災事故排煙通風機。 配電線路的敷設及保護 消防設施配電 線路的敷設應采用穿鋼管敷設（包括吊頂層），禁止與油管路、熱力管路一起或在同溝內敷設。 高壓開關柜、低壓抽屆柜及控制保護屏等底部的電纜孔洞，在電纜敷設完畢后，采用防火堵料將孔洞進行封堵。在穿越室內外的電纜溝設置防火隔墻。 AAA 有限公司煙氣余熱發電項目 可行性研究報告 AAA 設計研究院 25 消防 水 根據本工程建、構筑物、設備及防火等級，電站按同一時間內發生一次火災、滅火歷時兩小時計，室內、外消防水量為 25l/s，即 180m3/次。由于本工程電站設在玻璃廠內，玻璃廠的消防水量為 252 m3/次，可滿足本工程消防用水的要求。 火災報警系統 火災報警 電站中控室及計算機主機室設有消防 自動報警裝置。該裝置可通過室內天花板上裝設的感溫、感煙探測器自動報警。在電纜溝、電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區域敷設定溫電纜，當電纜溫度超過一定值時自動報警。 事故照明及疏散指標標準的設置 在電站主廠房、中控室、高低壓配電室等主要場所設置有火災事故照明。 在電站主廠房內的樓梯間及太平門等疏散走道上均設置疏散指示標志（安全標志燈）。 為防止電纜著火和延燃，在電纜溝內設置防火包，電纜穿越不同車間隔墻及樓板處用防火堵料封堵，所有屏、柜、箱下部電纜孔洞用耐火隔板及防火堵料封堵。 6 生態環境影響分析 概述 本工程是治 理煙氣污染并利用浮法玻璃生產線廢氣余熱的環保項目。設置余熱換熱器，生產低壓過熱蒸汽進行發電實現玻璃窯純余熱發電，發電裝機為 3MW。發電系統建有汽輪發電機房、余熱換熱器、化學水處理、循環水冷卻塔等建筑物。 本工程不需要燃用燃料，而是利用玻璃窯廢氣余熱進行發電，除了玻璃熔窯本身的SO NOX、煙塵以及電站產生的噪聲和少量廢氣水外，不產生其它有害廢棄物。反而由于本工程的實施，可以有效的減少廢熱和上述污染物對環境的影響，起到很好的環境保護的作用。 環境保護設計采用的標準 《環境空氣質量標準》 （ GB3095— 1996） 《鍋爐大氣污染物排放標準》 （ GB13271— 2021） 《工業企業廠界噪聲標準》 （ GB12348— 1990） 《城市區域環境噪聲標準》 （ GB3096— 1993） 《污水綜合排放標準》 （ GB8978— 1996） AAA 有限公司煙氣余熱發電項目 可行性研究報告 AAA 設計研究院 26《地表水環境質量標準》 （ GB3838— 2021） 根據《污水綜合排放標準》（ GB89781996），本工程廢水排放標準執行一級標準。 按照《城市區域環境噪聲標準》（ GB30961993）和《工業企業廠界噪 聲標準》（ GB12348— 90）規定，本工程環境噪聲分別執行下列標準： 廠界噪聲標準 dB(A) 類別 晝間 夜間 Ⅲ 65 55 區域環境噪聲標準 dB(A) 適應區域 晝間 夜間 工業集中區 65 55 主要工藝及污染物概述 工程概況 本工程利用玻璃生產線窯尾蓄熱器后的廢氣余熱，設置余熱換熱器生產低參數過熱蒸汽進行發電，以實現玻璃窯純余熱發電。 本項目本身屬于環境和資源綜合利用項目，玻璃生產線原有污染源是窯頭排放的廢氣對周圍大氣造成影響的粉塵、 NO SO CO2等污染物。本項目的實施，可降低煙氣 溫度和煙氣含塵濃度，從而減輕熱污染。 同時，本項目充分利用原有生產線排入大氣的中、低品位的余熱，綜合利用排放的廢熱資源，回收高溫煙氣的熱量變廢為寶，配套建設 3000kW 裝機容量的純低溫余熱發電系統，年節約標準煤 8667t， 相當于 每年減少 CO2排放量 20624t。 主要污染源及污染物 本工程對環境的污染主要是汽輪發電機、水泵等設備運行時產生的噪聲以及電站少量的污水。另外原有的玻璃生產廢氣中污染物有 SO NOX。主要污染源和污染因素見下表。 生產車間 污染物種類 SO2 NOX 煙塵 粉塵 廢水 噪聲 固 體廢物 輻射熱 電站主廠房 √ √ √ 循環冷卻水系統 √ √ 余熱換熱器房 √ √ √ √ √ 其中： AAA 有限公司煙氣余熱發電項目 可行性研究報告 AAA 設計研究院 27(1)噪聲：汽輪發電機、水泵等工作時產生噪聲，其聲壓等級一般在 95~110dB(A)之間 電站主要噪聲污染源及噪聲值如下： 凝汽式汽輪機 96dB(A) 發電機組 95dB(A) 余熱換熱器給水泵 98dB(A) 循環冷卻水泵