某玻璃工業園可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 安徽 XX 集團玻璃工業園 可行性研究報告 XX 玻璃集團 33 浮法玻璃工藝技術，局部引進達到國際先進水平的關鍵材料和裝備，以生產超厚浮法玻璃和各類 加工 玻璃為目標，產品質量達到國內合資企業實物質量水平。 二、工藝技術指標 (一 )、 熔窯熔化能力 2 600t/d (二 )、 玻璃產量 非冷修年玻璃產量 萬重量箱 冷修年玻璃產量 重量箱 (三 )、 產品方案 玻璃原板寬度 4300mm 玻璃厚度： 2～ 19mm 產品品種： 無色透明玻璃 在線切割尺寸 最大 4200mm～ 10000mm 最 小 2021mm～ 1500mm (四 )、 熔窯冷修周期 8a～ 10a (五 )、 總成品率 83％ (六 )、 機組利用率 98％ (七 )、 年工作日 非冷修年 365d 冷修年 305d (八 )、 產品質量標準 滿足 GBll614— 1999《 浮法玻璃》質量標準。其中建筑級 100％ ，安徽 XX 集團玻璃工業園 可行性研究報告 XX 玻璃集團 34 汽車級 60％。 60％產品實物質量滿足中高檔建筑加工玻璃質量要求，鋼化玻璃達到國標 GB9963— 88《 鋼化 玻璃》、歐洲 ECE R43— 1981或美國 ANSIZ97． 1— 1984 的各項標準；夾層玻璃達到國標 GB9962— 88《夾層玻璃》或美國國家標準 ANSIZ97． 1— 1984《 夾層玻璃》的各項要求；中空玻璃達到國標 GBll94489《中空玻璃》或日本國家標準 JISR3209 1986《中空玻璃》或德國國家標準 DINl286 的各項要求。 (九 )、 玻璃成分 化學成分 Si02 A1203 Fe203 CaO MgO R20 S03 (Wt％ ) 72． 40 0． 9 0． 08 8． 50 4． 00 13． 92 0． 20 三、技術方案與主要設備選型 (一 )、 原料制備 原料儲存 為制備化學組成準確和均勻度高的優質配合料，原料車間采取的技術措施主要著眼 于嚴格控制原料的化學成份、顆粒度組成和水分含量，提高稱量精度和混合均勻度。可提高玻璃的光透射率和化學均勻性，減少玻璃中的氣泡和夾雜物；同時可以改善玻璃表面平整度、厚 薄差以及提高熔化效率、節能降耗、延長熔窯窯齡、減少粉塵對人體和環境的污染等作用。 硅砂貯存于均化庫內，貯存量約 36000t，貯存期為 30 天，純堿、芒硝貯存于袋裝原料庫，貯存量約 4800t，貯存期為 20 天。其它安徽 XX 集團玻璃工業園 可行性研究報告 XX 玻璃集團 35 塊狀原料貯存于塊狀原料庫。 (1)、 設置硅砂均化庫。均化庫儲存硅質原料，可對進廠后的硅質原料嚴格進行質量控制，從而提高硅質原 料的化學成分和水分的均勻性，保證配料的硅質原料化學成分和水分穩定，盡可能減少硅質原料的質量波動。 (2)、 其它原料另建庫房堆場貯存。 各種粉料貯存量及貯存期見下表： 原料名稱 硅砂 長石 白云石 石灰石 純堿 芒硝 煤粉 貯存量 (t) 2400 566 1375 646 670 35 2 貯存期 (d) 2 25 11 為使料流順暢，芒硝、煤粉限量貯存。 原料生產工藝流程簡述 (1)、 硅砂系統 合格硅砂粉料汽車運輸或汽運 +水運進廠，卸入喂料倉 ，經電磁振動給料機喂料，斗式提升機提升至均化庫料堆上方的帶卸料小車的帶式輸送機上，進行均化堆料作業。 用于配料的硅砂，由門式耙料機均化取料，經帶式輸送機運至斗式提升機，提升入中間倉，由電磁振動給料機喂入平面搖篩進行保護性篩分，篩下物由帶式輸送機送至原料車間斗式提升機提升入粉庫貯存。當門式耙料機發生故障時，由輪式裝載機代替耙料機取料，經帶式輸送機運至斗式提升機，提升入中間倉進行篩分作業。 (2)、 白云石系統 白云石塊料汽車運或水運輸進廠，由抓斗橋式起重機運至喂料倉，安徽 XX 集團玻璃工業園 可行性研究報告 XX 玻璃集團 36 通過電磁振動給料機喂入顎式破碎機進 行破碎。破碎后的物料經斗式提升機提升入中間倉，再由電磁振動給料機喂入重錘式破碎機進行細碎，細碎后的物料經斗式提升機提升入兩臺八角篩進行篩分，篩上物返至重錘式破碎機細碎，再提升、篩分，篩下的合格粉料由斗式提升機提升，經雙向閘門和帶式輸送機進入粉庫貯存。 (3)、 長石系統 袋裝長石粉汽車運輸進廠，由抓斗橋式起重機運至喂料倉，通過電磁振動給料機喂入平面搖篩進行篩分，篩下物由斗式提升機提升，經雙向閘門和帶式輸送機進入粉庫貯存。 (4)、 石灰石系統 石灰石塊料汽車運輸進廠，由抓斗橋式起重機運至喂料 倉，通過電磁振動給料機喂入顎式破碎機進行破碎。破碎后物料經斗式提升機提升入中間倉，再由電磁振動給料機喂入重錘式破碎機進行細碎，細碎后物料由斗式提升機提升入六角篩進行篩分，篩上物返至重錘式破碎機細碎，再提升、篩分，篩下的合格粉料由斗式提升機提升，經雙向閘門和帶式輸送機進入粉庫貯存。 (5)、 純堿、芒硝系統 袋裝純堿、芒硝火車運輸進廠，由手推車從袋裝原料庫運至原料車間倒料處，人工拆袋倒料，經斗式提升機提升入八角篩進行篩分，篩上物經籠型碾粉碎再提升、篩分，篩下的合格粉料由斗式提升機提升，經雙向閘門 分別入各自粉庫貯存。 (6)、 煤粉系統 安徽 XX 集團玻璃工業園 可行性研究報告 XX 玻璃集團 37 袋裝煤粉汽車運輸進廠，由手推車從庫房運至粉庫吊運孔處，經電動葫蘆提升至粉庫頂，人工拆袋倒料送入粉庫貯存。 (7)、 稱量混合系統 各種粉料按配比分別采用“減量法”和“增量法”電子秤進行準確稱量，通過稱量帶式輸送機運至預定的混合機進行混合，混合均勻的配合料卸入中間倉，再由配合料帶式輸送機運至浮法聯合車間窯頭料倉。 各種原料用量 (無色透明玻璃 )見下表： 原 料 名 稱 日用量 (干基 ) (t/d) 含水率 (％ ) 損失率 (％ ) 日進 廠量 (t/d) 年進廠量 (t／ a) 硅砂 715 5 1 253817 長石 1 0． 5 8257 白云石 1 0． 5 65975 石灰石 1 0． 5 21419 純堿 0． 5 0． 5 74087 芒硝 0． 5 0． 5 2632 煤粉 0． 31 1 0． 5 0． 31 113 合計 426300 說明： (1)、 年工作 日 按 365 天計。 (2)、 由粉料熔成的玻璃液量按 581t／ d 計算。 主要技術措施及設備選型 (1)、 設置硅砂均化庫，硅砂由帶卸料車的帶式輸送機有序分層地堆存于庫內，取料由門式耙料機多層、薄層切取，通過堆料、取料作業及合理的堆存方式和儲存周期，可有效控制硅砂水份，均化其化學組成。門式耙料機均化效果良好、操作方便、維修量少。 安徽 XX 集團玻璃工業園 可行性研究報告 XX 玻璃集團 38 (2)、 白云石、石灰石細碎設備采用新型的重錘式破碎機，與傳統的錘式破碎機相比，其破碎比大，產量高，錘頭磨損小。 (3)、 在破碎系統的溜子上設置永磁除鐵器，同時各粉料溜 子內襯高分子聚乙烯板，盡可能地減少原料內的摻鐵量。 (4)、 各粉庫下設置振動料斗，以改善料流，保證下料通暢，從 而穩定配料作業。 (5)、 設置引進的水分在線測定裝置，對水分波動較大的硅砂，在稱量時進行在線快速測定，并對配合料的加水量自動補償，保持配合料水分的穩定。 (6)、選用精度高、長期穩定性好、可靠性強、功能齊全、現化管理的電子秤和配料控制系統，稱量動態準確度等級達到國際法計量組織《重力式自動裝料衡器》中規定 0． 2 級要求。 原料自控系統方案 電氣控制系統采用西門子控制系統方案： 配料系統設置一個 原料控制室，包含配料所有的配電與控制。 安徽 XX 集團玻璃工業園 可行性研究報告 XX 玻璃集團 39 控制系統分為三個層，最上層為控制管理層，它包括兩個操作站，一個安裝于原料自控室內，供當班人員操作之用；另一個安裝于中央控制室內，是現場工況的監控終端，這兩個站互為備用，都能完成工況指示、料方輸入、數據管理、報警輸出、在線幫助、報表打印等功能。 第二層為控制層，核心為西門子高性能可編程控制器，硬件包含：電源模塊、 CPU 模塊、機架、遠程 I/O 掃描器模塊、 A/D 轉換模塊、及開關量輸入輸出模塊等。它具有強大的編程功能、邏輯控制功能、運算功能、數據采集功能、中斷功能及通訊 聯網功能。它向上通過數據高速鏈路與管理層進行數據交換，將過程狀態數據送到人機界面顯示、記錄、打印同時接收管理層的參數輸入或者控制命令；向下與各個配料儀表（模塊）形成分布式數據采集系統（遠程 I/O 網絡）。 安徽 XX 集團玻璃工業園 可行性研究報告 XX 玻璃集團 40 第三層為設備層，主要是指各個配料儀表（稱量模塊）、定量水表、變頻器、混合機控制器、遠端的碎玻璃系統和現場的開關量、模擬量點。可靠的遠程 I/O 網絡使稱量儀表（模塊）和變頻器成為 PLC自身的一部分， PLC 可以進行靈活、精確的控制。碎玻璃系統的控制點也可通過遠程 I/O 網絡接入 PLC，達到集中管理的目的，以滿足現代 化配料生產線的需要。 控制系統的特點 ： (1)除硅砂、碎玻璃秤外，喂料裝置為絞刀，變頻器驅動，控制靈活，精度可以提高。 (2)為保證稱量精確，系統具有排料提前量自動校正功能。 (3)測水裝置采用新型的水份測量儀，它不是取某一時刻、倉中某一位置的砂的水份作為計算排料量的依據，而是采用在線測量，積分求和的方法精確計算排料量。 (4)由于硬件結構的簡化（用網絡來實現），使得整個系統可靠性大大增強。 (5)自動 /手動操作方式兼有。正常情況為自動， PLC 控制整個配料過程，如果 PLC 故障，仍可利用配料儀表（模塊）進行配 料。 (6)混合機加水使用電感式流量計，特點是與水不接觸、無轉動部件、精度高、無維護。 (7)窯頭料倉設高精度料位計，由軟件來判斷是否要料，提高了自動化程度。 (8)皮帶等的運轉情況（轉速、跑偏）進行反饋報警，提高系統的安全安徽 XX 集團玻璃工業園 可行性研究報告 XX 玻璃集團 41 性。 (9)高安全性，現場設有若干必要的急停按鈕、緊急拉線開關及維修開關，系統啟動時有報警聲響。 (10)系統的網絡功能強大，能通過以太網進行遠端編程及故障診斷。系統采用開放式的網絡結構，對以后的升級改造非常便利。 (二 )、 玻璃生產工藝 浮法玻璃生產工藝流程簡述 各種原料 以合格粉料進廠，經儲存、輸送、稱量、混合制成合格的配合料，加入碎玻璃后成為混合料。 原料車間制備好的配合料由配合料帶式輸送機送到浮法聯合車間、經稱量后的碎玻璃經電磁振動給料機均勻地撤在配合料帶式輸送機上，經往復移動式帶式