榆林市榆溪河綜合治理工程ⅲ標段施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 道工序。 新筑碾壓土堤單元工程的壓實質量總體評價合格標準按下表執行： 土堤竣工后的外觀質量合格標準，按下表執行。 碾壓土外觀質量合格標準 檢查項目 允許偏差（ cm） 檢查頻率 檢查方法 堤軸線偏差 177。 15 每 200 延米測 4 點 用經緯儀測 筑堤材料 干密度值合格率（ %） Ⅰ、Ⅱ級土建 新筑堤 粘性土 ≥ 85 少粘性土 ≥ 90 36 堤頂高程 0~+15 每 200 延米測 4 點 用經緯儀測 堤頂寬度 5~+15 每 200 延米測 4 處 用皮尺量 邊坡 坡度 不陡于設計值 每 200 延米測 4 處 用經緯儀測和用皮尺量 平順度 目測平順 每 200 延米測 4 處 用經緯儀測和用皮尺量 （四）分項工程施工方案 鋼筋工程 ⑴、本工程所用鋼材必須符合國家有關規定，鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表放出實樣，試制合 格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 ⑵、鋼筋接頭：底板、梁、柱的主筋采用閃光對焊，柱采用電渣壓力電弧焊接，直徑小于φ 16 的鋼筋采用綁扎連接。柱主筋在板面以上連接，接頭錯開 50%布置。梁底筋接頭一般設在梁端 1/3 跨度內，面筋宜在跨中 1/3 范圍內，板筋也可按此考慮。 ⑶、對于鋼筋對焊技術，應注意以下幾點 150 范圍內鐵銹或其它污物清除干凈，防止夾具與鋼筋接觸不良而影響焊接質量。 b． 鋼筋端頭有彎折情況時，應予以調直或切除。 c．夾緊鋼筋時，應使兩個端頭相接觸，以利于均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。 d．焊接完畢后，待接頭由紅變黑，方可松開夾具，平衡地取出鋼筋，防止接頭部位彎曲。 ⑷、對于電渣壓力焊技術，應注意以下幾點 a．鋼筋被焊端面和導電面如有水泥、油污、鐵銹等必需用鋼絲刷清除 37 干凈，保證良好的導電性。 b．采用 431 焊劑，焊劑要堆放在干燥的環境中以免受潮，受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤。 c．電渣壓力焊接頭的清渣處理應待接頭冷卻后進行，否則可能造成接頭冷脆。 d．電渣壓力焊接頭必須 逐個進行外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻，外觀光滑，無裂紋。接頭外包尺寸以 倍鋼筋直徑為宜，同時按規定抽樣送試驗室做拉力檢查。 ⑸、為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用鋼筋馬凳 @1000 予以支撐。豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并與豎筋點焊，以固定墻柱筋的位置，插筋后要按圖紙進行一次檢查復檢，在點焊固定時要用線錘校正，以滿足設計要求同時保證鋼筋位置準確。 ⑹、所有洞口預埋件及洞邊加筋均嚴格按圖施工。底板內的防雷引線，應焊接成通路，其位置數量及做法詳見安裝圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋 。水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 ⑺、板筋綁扎前須先按設計要求間距彈線，按線綁扎，控制質量，柱筋綁扎時應先吊線控制垂直度，嚴格控制主筋的間距。采用 20鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。梁主筋外角與箍筋應滿扎。 ⑻、施工如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 ⑼、必須嚴格按照設計及抗震要求進行施工，特別是必須確保構造要求，包括鋼筋的間距、搭接要求、 錨固要求、構造筋設置等，注意節點的做法，如柱梁接頭處必須保證柱子箍筋的數量。 砼工程 38 ⑴、材料要求 a．水泥：根據結構砼強度要求及實際情況全部選用 425R 型水泥，進場時必須出具合格證，進場后應及時按規定取樣復試（包括安定性、水泥強度），同時對水泥品種、標號、出廠日期進行檢查驗收。當水泥出廠日期超過三個月，按復試結果使用。 b．石子：本工程所有的石子全部采用礫石，其中最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4；用于現澆板時不得超過板厚的 1/2，且不得超過50mm，壓碎指標符合規定。 c．砂子：全部采用中粗砂 ，其各項指標應符合有關規定，含泥量不大于 2%。 d．拌合水：采用建設單位提供的飲用水。 e．外加劑：根據施工圖設計要求及施工季節，擇優選用質量符合國家有關標準的外加劑。 ⑵、砼配合比設計 砼配合比設計應用現場原材料，委托專業試驗部門提供配合比報告單，施工時應根據粗細骨料的實際含水率，及時調整各項原材料用量，嚴格按設計的水灰比進行施工。 ⑶計量控制 a．施工前，必須對所有的設備器具進行全面檢查、校驗。 b．材料計量允許偏差： ⑷拌制砼 泵房施工現場采用 1 臺 500L 攪拌機進行砼的拌制。攪拌前，保持拌筒內干凈且充 分濕潤。攪拌第一盤料時，石子減半，每盤料拌制時間不少于 90S。 ⑸砼運輸：現場配備兩臺砼輸送泵以解決砼水平垂直運輸。（主要針對堤壩施工） ⑹砼入模：砼入模厚度每次不得超過 500，分層搗制。用塔吊時，若梁 39 截面太大。將砼倒在樓板上，用人工鏟配合串筒或溜槽入模，用砼輸送泵時，前端應加軟管，可直接均勻卸料入模。 ⑺砼振搗：砼振搗要均勻密實，特別是梁鋼筋間距較小 ,結構加筋與鋼筋較密的部位，應采用φ 25 振動棒，其它梁部位采用φ 50 振動棒，樓板采用平板振動器。 ⑻砼養護：采用人工澆灑自來水，分白天黑夜兩班進行。模板或砼表 面要經常保持濕潤，砼澆筑 12h 后澆水養護（對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽拌制的砼不少于 7d，對有抗滲性要求的不得少于 14d）。在砼強度達到 以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架，夏季應用草袋或麻布片覆蓋，防止爆曬。 橡膠壩底板、鋪蓋、消力池，砼應按圖設計施工縫分塊間隔澆筑，每次砼澆筑完畢后，在其初凝之前應將表面干縮裂縫，凹坑及時抹壓平整隨后上鋪塑料薄膜，派專人灑水養護。 止水帶施工 （ 1）橡膠止水帶型式尺寸及品種規格均應符合圖紙規定，其拉伸強度、伸長率、硬度、抗老化指標均應符合 HG/T22892 的 有關規定。 （ 2）在靠近止水帶的混凝土，其骨料粒徑不得大于 20mm，止水帶下面及周圍的混凝土應振搗密實，以確保混凝土同全部止水下面緊密結合，避免止水周圍的混凝土形成空穴。 （ 3）采用Ω型φ 10 鋼筋圍定止水帶，Ω型鋼筋接間距 30nlm 布置。 （ 4）膠壩的鋪蓋與底板、底板與底板、底板與消力池、鋪蓋與側墻之間、消力池與扭面之間或縫隙結合緊密， LB 緩膨型橡膠止條 Bw— 96 型，伸縮縫用瀝青松木板填緊、塞牢，施工橡膠止水條時一定要保證止水帶位置準確，不變形。 （ 5）止水帶埋入混凝土兩翼部分與密實的混凝土應緊密結合。縫的 混凝土表面平整潔凈，筋不得穿過止水材料。 40 漿砌石砌筑 （ 1）堤身砌石材料要求：堤身所用塊石，應質地堅硬，無風化，最小邊厚度不大于 20cm，砌石砂漿標號為 M10 水泥砂漿，勾縫砂漿標號為 。 （ 2）在砌筑前應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度 3~5cm，歲鋪漿砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，不允許無漿貼靠，砌縫內砂漿用扁鐵插搗密實，嚴禁先堆塊石后再用砂漿灌縫；上下層砌石應錯縫砌筑，水平縫寬度不大于 25mm、豎縫寬度不大于 40mm。砌筑因故停頓，砂漿已超過初 凝時間，應待砂漿強度達到 后才可繼續施工，砌筑時應避免振動下層砌體，分段施工時，相鄰施工段的砌筑面高差不大于 10m，砌筑第一皮塊石時，應選用較大平面的石塊，先在基坑底鋪設砂漿再將毛石砌上，并使大面向下，砌石時堤面一側應掛線，保證其平整度及垂直度，塊石每天砌筑高度不大于 。 （ 3）由于砌石堤防內側設計有邊墩，內布設有砼錨筋 16 的螺紋鋼，每根長 、 4 排、間距 ，砌入塊石內 ，伸入砼 ，因此在砌石時應按設計埋入錨筋。 （ 4）將砌石堤防沿縱向每隔 10m 設一伸縮縫，該縫為全斷面 瀝青木板。 （ 5） 將砌石時應埋入邊墩砼外模對拉螺栓φ 12@600，埋入砌體內 500mm。 （ 6）護堤石砌好后，堤背上要隨砌隨填并夯實。 橡膠壩帶安裝 （ 1）壩袋與基礎底板和岸墻（中墩）接觸部位的表面必須平整光滑。 （ 2）有用螺栓壓板錨固的，其螺栓間距和埋深均應符合設計要求。 （ 3）壩袋、底墊片應設計圖紙進行制作，出廠前必須檢查尺寸并畫出錨固線和錨固中心線；應在醒目位置標出上下游標記。 （ 4）壩袋制作必須嚴格保 證質量要求，出廠時必須附有通過國家計量 41 認證的檢測機構出具的有關參數檢驗報告。 （ 5）壩袋及底墊片在搬運過程中應避免發生變形和損傷。 （五）裝飾、裝修工程 總體安排和要求 ⑴裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外裝飾為一次性由上往下一步完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司質量部門驗收通過后才能正式開始。 ⑵組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間，分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰，保證質量，保證工期。 ⑶材料供應：訂貨前取樣品交設計部門及 甲方審定后方可進貨，對易產生色差、規格差的材料應選擇同一廠家同一批產品。材料的垂直運輸，室內外裝修主要采用施工電梯解決，水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。 抹灰工程 ⑴、一般規定 ①、抹灰工程的砂漿等級、砂漿配合比、材料品種應符合設計要求。 ②、抹灰工程的配合比和稠度等，經檢查合格后方可使用，摻有水泥拌制的砂漿，應在初凝前用完。砂漿中摻有外加劑時，其摻入量應由試驗室確定。 ③、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。 ④、凡有面層灰漿要壓實的，最后一次壓光在灰漿初凝后及時進行。 ⑤、抹灰用砂宜為中砂， 使用前過篩，不宜采用特細砂。 五、施工進度計劃及工期保證措施 （一）施工進度計劃 本招標工程的開工，日期為 2021 年 6 月 28 日開工。土石方工程于 2021 42 年 10 月 31 日完工，計劃施工日歷天數 120 天，設備安裝工程于 2021 年 3月 30 日完工。 計劃工期分為四個階段來控制： （ 1）施工準備、圍堰導流階段 15 天 （ 2）橡膠壩施工階段 90 天 （ 3）左堤和右堤施工階段 110 天 （ 4）泵房施工階段 60 天 各施工工序安排詳見 《施工進度計劃網絡圖》 ，各工序工期安排不考慮工序穿插時間，以工序占用工期的天數計算，裝飾工程的施工可考慮多工種分層施工，相互穿插。 各工序相互搭接原則及控制 ⑴、保證重點，兼顧一般 在安排進度時，要分清主次，抓住重點，同時期進行的項目不宜過多，以免分散有限的人力、物力。 ⑵、滿足連續、均衡施工要求 盡量使各工種施工人員、施工機械在全工地內連續施工，同時盡量使用勞動力，施工機具和物資消耗量在全工地上達到均衡，避免出現突出的高峰和低谷，以利于勞動力的調度，原材料供應和充分利用臨時設施。為 此交分為兩個施工段，再將主體、裝飾與安裝工程之間組織流水施工，留出臨設、回填、墊層內抹灰、散水，作為調節項目，穿插在主要項目的流水中。 （二）工期保證措施 為了讓這項工程早日發揮作用，我們決定提前將其建成并交付使用，我們有信心、有決心打好這一硬仗，為用戶提供滿意產品，為建設單位爭光，也為我們樹立一塊好牌子。因此，擬采取以下措施，在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度。 嚴格按照本施工組織設計提出的管理人員、生產工人、機具配備、 43 設施料配備、構配件加工、主材進場，做好各方面的準備及協調，保證工程施工順利進行 。 選派最優秀的人員和最好的機械設備，為本工程服務。 絕對保證勞動力和料具滿足本工程施工需要。 認真做好技術準備工作，提前解決設計與施工中的各類問題，保證施工順利進行。 建立以土建施工為龍頭，各專業工種負責人和建設單位、監理單位共同參加的項目聯系會制度，定期召開聯系會議，提出施工中存在的問題，并落實解決、限期完成。 實行工種流水交叉、循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業。 發揚技術力量厚雄的優勢，大力應用、推廣建筑業新技術，運用ISO9002 國際標準、網絡計劃等科學管理手段或工 具為本工程服務。 加強對工人的技術培訓與指導工作，使他們能正確、熟練地掌握新設備的操作方法，減少故障，加快進度。 安裝與裝飾工程施工：在控制性網絡計劃指導下，加強對專業施工隊伍的計劃管理和協調配合，科學安排各工序，實現結構工程、安裝工程、裝飾工程與專業分包隊伍的立體交叉和空間流水作業，加強現場管理，重視收尾工作。 對影響施工進度的關鍵工序（圍堰導流），項目經理組織人員 ,加班加點進行突擊，有關管理人員要跟班作業，確保關鍵工序按時完成。 (三 ) 保證施工進度措施 本工程按施工網絡圖總體控制進度 。在執行該計劃的施工過程中，經常檢查實際施工進度，收集、統計、整理施工現場的進度信息，并不斷用實際進度與計劃進度相比較，確定實際進度是否與計劃進度相符，若出現偏差，便及時分析