水庫有關施工組織設計-資料下載頁

【導讀】案；輸水涵管施工方案；資源配置計劃；項目部管理結構；質量管理體系和措施；我們將在本施工組織設計文件中詳細敘述這些內容。棗陽市烈士陵水庫除險加固工程施工招標文件，烈士陵水庫除險加固工程初。步設計圖冊及相應資料?，F行的水利水電工程施工與驗收規范、規程和標準，水利部有關建筑工程質。量和安全的規定。我公司質量保證體系的有關文件，我公司現有施工力量和技術裝備情況和我。根據項目部進場以來對本工程特點、施工現場的更進一步了解及對施工環境。和施工條件的進一步分析。堅決遵照招標文件各項標準和條款要求，根據工地的實際情況。認真貫徹國家和地方有關基本建設的各項方針、政策，遵守國家和地方的法。先進性、科學性、經濟性與實際結合。烈士陵水庫樞紐主要由大壩、溢洪道和輸水涵管等建筑物組成。本次加固設計洪水標準為50年一遇設計，1000年一遇校核，設計洪水位，方便施工、便于管理、減少干擾、布局緊湊為原則。

　　

【正文】 示意圖如下： ? 埋套管及鉆孔 帷幕灌漿造孔 是在 防滲墻 預埋套管中鉆進，灌漿段長為：首段 2m，其余各段56m，若鉆遇落水洞、透水率十分巨大的立即停止鉆孔，不論多長均作一段進行灌漿。采用 150 型 地質鉆機鉆孔，清水作沖洗液，合金或金鋼石鉆進，鉆孔直徑 60mm。鉆孔是灌漿中最重要的工序之一，需嚴格控制造孔質量。鉆機到位后，用枕木支起，水平尺校正立軸、機腳，做到平穩、對正。立軸豎直后試轉一次，最后用地錨將鉆機腳鎖定。在鉆孔過程中要經常復核立軸是否豎直，若有偏差立即校正。 鉆具為帶沉淀管的巖芯管，末端安裝金剛石擴孔器及鉆頭。為便于計算孔深，鉆桿選用定長的 、 兩種型號。下入鉆桿時絲扣涂抹黃油便于擰卸。鉆桿防止彎曲，彎曲的鉆桿需校正合格后方可使用。 基巖鉆進靈活選用鉆具，較軟的采用合金鉆進，較硬的采用金剛石鉆進，鉆孔直徑為 75mm。檢查孔、先導孔有取芯要求，采用雙管金剛石鉆具或繩索取芯鉆進，以保證達到 90%以上的取芯率。某些孔段穿越斷層，斷層中的砂等充填物涌入孔內，造成鉆桿起拔困難或鉆孔被砂充填，遇此情況先灌漿，待凝后再鉆進。 ?鉆孔沖洗與壓水試驗 鉆孔結束后，從鉆桿注入大流量清水作為沖洗液，沖出巖屑、淤泥。當發現回水清澈后停止。沖洗的質量對灌漿效果 影響極大，故務必要將殘存在孔底和粘滯在孔壁的巖粉鐵末沖洗出孔外，并將巖層裂隙和孔洞中的充填物沖洗干凈，特別是在斷層、破碎帶、寬大裂隙和細微裂隙等比較復雜和特殊的地層中。沖孔結束標準為：回水清澈無夾帶后再延續 10mm 后結束。 拔起鉆桿后，下入灌漿塞，連接灌漿管路，安裝壓力表、高壓閥門等設備，進行壓水試驗。若監理對灌漿壓水試驗無特殊要求，均只作簡易壓水試驗。壓水試驗的目的是確定地層的滲透特性，對巖基處理的施工提供基本技術資料。 壓水試驗壓力為灌漿壓力的 80%，若此值大于 1Mpa，則用 1Mpa。壓水試驗用單點法進 行，每 5分鐘記一次注入流量，考慮到壓水試驗與壓水洗縫結合進行，因此壓水試驗進行 30分鐘，若有個別孔段在孔口不加壓的情況下無回水，可縮短壓水試驗時間或不壓水。若試驗孔段無回水，則不需要壓水試驗。壓水試驗結果采用最后一個流量道計算透水率 q 值。 ?灌漿 灌漿材料采用純水泥漿灌注，水泥用 級普通硅酸鹽水泥， 80μ m方孔篩篩余量不大于 5%。開灌水灰比 5:1，在灌漿過程中，再根據吸漿量的變化情況，適時地調整漿液稠度，水灰比按 5: 3: 2: 1: : : :1 七個比例變換。 漿液 變換遵循的標準是： ① 吸漿率隨灌注時間顯著減小或灌漿壓力隨灌注時間顯著升高，不得變換漿液濃度。 ② 當某一級漿液注入總量達到 300L，且吸漿率、灌漿壓力均無明顯改變，換濃一級灌注。 ③ 換一級后，灌漿壓力，吸漿率陡然變化，立即更換為原比級漿液灌注。 ④ 若吸漿率大于 30L/min，則可考慮越級變濃。 ?灌漿的結束條件 當單位吸漿量小于 1L/ min 時，繼續灌注 60min 后結束。 ?特殊情況處理 因某種原因（停電、機械損壞時）造成灌漿中斷 30min 以上并且恢復灌漿后吸漿率陡然減小的孔，必須采取補救措施，具體 實施是經鉆機重新掃開灌漿孔，沖洗后再進行灌漿。 對于吸漿率特別大的孔，以濃漿灌注，并且降低灌注壓力，必要時采用間歇灌漿法灌注。若難以結束灌注，為避免漿液串至處理區域以外造成浪費，在漿液中摻加水玻璃，水玻璃用量為 2%3%。 對于吸水不吸漿的孔段，可采用超細水泥或濕磨水泥漿灌注。 ?封孔 基巖封孔：灌漿結束以后，驗收后，即進行封孔工作。封孔方法是：采用壓力封孔，首先排出孔內積水，向孔內注入濃漿，當吸漿率小于 30min 后結束。 ?工程質量檢查 灌漿為隱蔽性工程，必須加強灌漿質量的檢查和 控制。為此，一方面要認真做好灌漿施工的原始記錄，嚴格灌漿施工的工藝控制，防止違反規程操作；另一方面要在一個灌漿區灌漿結束以后，進行專門性的質量檢查，以作為灌漿質量的最后鑒定。 灌漿效果檢查以鉆檢查孔檢查灌后巖石ω值為主，分析灌漿施工記錄為輔。檢查孔在灌漿 14d 后進行鉆設，按灌漿孔的 5%布置，分布在透水率大，灌漿時情況異常的區域。若灌后巖石ω值大于 3Lu，則認為該部位灌漿未達到要求，補灌后再檢查孔檢查，直至符合要求為止。若灌后孔段合格率在 80%以上，且不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的 50%，且不集中，認 為合格。 ?孔斜控制 ①穩固鉆機，采取鑲鑄地錨緊固鉆機底盤的措施，使鉆機在正常運轉過程中始終處于平穩狀態； ②采用合理的鉆進方法和工藝技術參數，包括準確定向、采用加長鉆具、控制機械轉速、不使用彎曲、癟陷的鉆桿等； ③采用高精度的測斜儀，配置專職人員進行側斜，準確掌握鉆孔的實際軌跡，減少人為因素和儀器自身誤差的影響； ④一旦發現鉆孔超偏，盡快采取措施予以處理。 、上下游壩坡 施工方案 本工程 主要 壩頂 新建 C25 混凝土路面 ； 上游壩坡馬道以下干砌石，馬道以上 C20混凝土護坡 ； 下游壩坡草皮護坡及反濾壩干砌 石 ， 主要工程量 分布情況見下表。 序號 項目名稱 單位 工程量 1 上游壩坡整治 干砌石拆除及棄渣運輸 m3 5800 新增干砌石 m3 4640 C20混凝土腳槽 m3 砂石墊層 m3 C20混凝土護坡 m3 φ 100PVC排水管 m 伸縮縫 (瀝青杉板 ) m2 2 壩頂工程 土方開挖（施工平臺） m3 3990 土方回填（利用方） m3 3150 C20混凝土路緣石 m3 200mmC25混凝土路面（長 1km） m2 水泥穩定層 100mm m2 3 下游壩坡整治 排水溝土方開挖 m3 C20混凝土排水溝 m3 下游壩面草皮護坡 m2 16200 下游壩坡堆石挖除 m3 1080 下游壩坡堆石回填（利用料） m3 324 下游壩坡新增干砌石 m3 756 大壩 上游壩坡 施工方案 干砌石施工 設計要求需對上游壩坡現有局部滑塌、缺失嚴重的干砌石護坡拆除 并運至棄 渣場 ，另 對拆除的護坡重新修筑 。新增干砌石工程量約為 2520m3。 ? 勞力安排 人員安排上原則采用一個砌石工配以二個普工的配置。 ? 施工用料選擇 干砌石護坡施工材料主要為塊石料，石料要求如下： ① 石料應符合有關設計規定類別和標號，石質應質量良好、堅硬，無裂隙，無風化現象，其抗水性、抗凍性、抗壓強度、尺寸大小均應符合設計要求。 ② 石料不得采用針片狀的，最大長邊與短邊之比不應大于 :1,主體骨架塊石邊不宜小于 50cm，空隙率不得大于 35%，容重約為 21kN/m3。 ? 施工方法 采用三 個施工作業面同時進行施工。施工工序：測量放線→掛線→砌筑→塞縫→監理人驗收。倉內采用人工挑、抬運進行砌筑。鋪筑前，將石料邊尖敲去，檢查墊層及反濾設施是否符合設計要求，砌筑時不得破壞墊層和反濾層，應自下而上，錯縫豎砌靠緊密實。 干砌石護坡以 20m 為一個小單元，在 砂石 墊層驗收后即進行干砌石護坡放樣，測出各樣樁高程，并在沿江橫斷面上加樁，或制作樣架，以備砌石時掛線施工，控制砌石的厚度和坡度。 砌體縫口應砌緊，底部墊穩填實，嚴禁架空。層與層之間錯縫搭接并用小塊石塞緊石縫，杜絕出現通縫、直縫。塊石擺放要大面朝下，面要 修平以免破壞碎石墊層，最后封面時要用大塊石，表面鑿平。塊石砌筑完畢后進行塞縫，塞縫應選大小長度均合適的小石緊塞間隙。 ? 砌筑技術要求 ① 護坡砌石要求穩、緊、錯（錯縫）、平（平縫）、滿，不允許有通縫、直縫、空洞及松動石塊。 ② 在護坡砌石之前，應將運輸石料等原因而破壞的墊層料修整合格后，測量放線進行人工砌筑。 ③ 砌石之前必須測量放線，沿坡面 5～ 10m設木樁一排，標明設計高度、縱橫，對角掛線，以控制砌石斷面。 ④ 相鄰兩大石之間不得錯層 1cm。 ⑤ 砌石應由下向上順坡砌筑，坡角與封邊均應使用較大石料。 ⑥ 應采用豎 砌法，即塊石長邊與堤坡垂直。鋪砌時視石料形狀進行搭使用，尖角與風化部分必須打掉，正邊必須修正；錯縫的原則鋪砌不得有通縫、直縫現象。 ⑦ 砌筑時還應使塊石穩定、擠緊，不得架空，不得搖晃；塊石間的縫隙需用適合縫口大小形狀的石料，從塊石下部嵌實，不允許在表面嵌縫。 ⑧ 不得有疊砌現象。 ⑨ 護坡石料不得使用翅口石（一邊厚、一邊薄），不得使用龍口石（石塊很薄，邊口未砸掉）和浮石（即砌石縫口加塞時，未經砸緊）。砌體不得砌成翻花石和蜂窩石。 ⑩ 砌石時，必須嚴格防止墊層遭受破壞，己破壞之處應嚴格修補后，再行鋪筑。 護 坡混凝土澆筑 本工程砼護坡為 大壩 上游坡，設計砼等級為 C20，澆筑厚度為 15cm。 工程量約為 。 護坡砼采用分層分塊、支立側模、振動棒振搗、機械配合人工收面的方式進行施工，混凝土采用砼罐車運料、溜槽入倉。采用跳倉方法進行護坡砼的澆筑，待先澆筑砼塊到達一定強度后，再返回來澆后澆砼塊。 (1)碎石 墊層鋪設 碎石墊層前需對原干砌石護坡整平，完成之后 再進行碎石墊層鋪筑，碎石墊層厚度為。 碎 石墊層由 10t 自卸車運輸，卸到坡頂，由人工采用手推車運到指定的倉位，并鋪平夯實。并確保墊層的厚度滿足要求。 ? 護坡砼 的 模板支設 主要施工方法：首先 澆筑 腳槽，確定 護坡起護高程 ，以方便護坡側模支設。 混凝土采用滑模跳倉澆筑，側模采用 16cm寬的槽鋼支設，護坡條塊采用兩條溜槽送料（溜槽下部設置支槽）。 ① 工作面清理 ，并用白石灰或打鐵釬標識。 3 3m的網格進行平整度測量，按設計線逐格檢查，其偏差不超過面板設計線 5mm，以確保面板設計厚度。 。 ② 砼澆筑設備布置 設備主要包括滑模、側模槽鋼、混凝土擋塊、 手拉葫蘆等。因設計混凝土護坡厚度為 15cm，混凝土厚度較薄，不便直接采用振搗棒振搗，故采用 4 條 16cm 寬槽鋼拼焊為 64cm 寬， 長的滑模，另在滑模前安設 40cm 高鋼制混凝土擋塊，以增加混凝土在滑模前堆積厚度，這樣就能人工站在滑模前沿進行振搗棒振搗，保證了混凝土質量及強度。 滑模大樣圖 滑模主要由 4塊 、 16cm 寬槽鋼焊接拼裝而成，滑模前設 30cm高鋼板擋塊，滑?？傊亓考s 230kg，方便人工搬運?；：附訒r應保證槽鋼平面平整，焊縫長度根據焊接規范進行焊接，并在槽鋼上部焊接 8根間距 40cm的Φ 5cm鋼管加強滑模強度。 護坡砼澆筑設備平面布置圖 護坡砼澆筑設備剖面圖 模板滑升由壩面 2臺手拉葫蘆人工牽引，滑升時兩端提升平衡、勻速、同步?；５幕俣?，取決于脫模時混凝土坍落度、凝固狀態和氣溫等因素，一般滑模平均滑行速度為 2m/5min，具體參數由現場試驗確定，應保證混凝土振搗密室。對脫模后的混凝土表面，及時進行人工修整、壓平和抹面。以防止混凝土表面形成細微通道，確?；炷帘砻婷軐崱⑵秸苊饷姘灞砻嫘纬晌⑼ǖ阑蛟缙诹芽p。 倉面采用插入式振搗器充分振搗；靠近側模的部位，采用軟管振搗器振搗。 選派專人振搗，插點均勻，間距不大于 40cm，以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。 ? 混凝土拌制與運輸 混凝土下料選用溜槽方案，溜槽采用輕型、耐磨、光潔、高強度的材料制作，每節長 。無軌滑模就位后，即可布置 U型溜槽，分段固定，其上接壩面集料斗，下至倉位內。為了減少人工平整混凝土，溜槽布置在條塊中部。溜槽采用對接式連接，連接牢固可靠，不易脫落，并保證拆裝方便。溜槽內每隔 5m 分段設置軟擋板，以防止骨料分離。 ? 混凝土收光 對已澆筑的混凝土采用機械和人工配合的方式收光，首先是在采用抹光機進行一 次粗面整平，待表層混凝土初凝前進行二次機械收光，在二次機械收光的同時采用人工一次收光，待一次人工收光砼終凝前再進行二次人工收光。 ? 伸縮縫安設 本工程橫 豎 縫 均 為瀝青杉板， 橫縫可 在澆筑工程中安設 ，豎縫可在跳倉澆筑時安設。 ? 砼的養護 砼養護工作直接影響到砼質量及強度，因此一倉澆筑完畢后，應及時養護，防止內部收縮裂縫的產生。 ① 養護時間 28 天。 ② 混凝土終凝后，立即用地氈膜覆蓋并灑水養護，經常保持混凝土表面的濕潤。 大壩壩頂施工方案 大壩壩頂主要由路緣石和砼路面組成， 擬首先澆筑路緣石，然后進行 路面砼施工。 C20 混凝土路緣石工程量約為 150m3，混凝土路面工程量約為 4200m2。 壩壩頂砼路面厚度 20cm，下設碎石墊層 ， 厚度 10cm。碎石墊層鋪筑前需對原回填土基進行碾實工作 。 C25 路面混凝土自 0+000 樁號 向 0+992 樁號 施工，按設計分縫，分塊澆筑 。 混凝土由拌和站集中拌制后，用 罐車 運輸上壩后直接入倉，倉內由人工分料，混凝土先用插入式振搗器振搗，然后用振動梁（梁上安裝附著式振搗器）振搗，人工修平，最后由人工收面，并進行壓紋處理。已澆筑的砼達到一定強度后，用切割機切割溫度縫，縫內灌注瀝青。 大 壩下游坡面施工方案 草皮護坡 草皮護坡總工程量