蒲縣豹子溝施工組織設(shè)計-資料下載頁

　　

【正文】 彎曲至 90176。時，至少有 2 個試件不得發(fā)生破斷。 鋼筋對接接頭彎曲試驗指標 表 鋼筋級別 彎心直徑（ mm） 彎曲角（176。） HPB235級 2d 90 HRB333級 4d 90 HRB400級 5d 90 注： 1． d 為鋼筋直徑。 2．直徑大于 25mm 的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑 應(yīng)增加一個鋼筋直徑。 當試驗結(jié)果，有 2 個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當仍有 3 個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗 （ 1） 取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。 1） 在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以 300 個同級別鋼筋接頭作為一批； 2） 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應(yīng)作為一批。 （ 2） 外觀檢 查 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 3） 接頭處的彎折角不得大于 4176。； 4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 倍，且不得大于 2mm。 29 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。 （ 3） 拉伸試驗 1） 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 2） 當試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值， 應(yīng)確認該批接頭為不合格品。 鋼筋保護層的要求： 按設(shè)計圖紙中 確定的混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別，確定 基礎(chǔ)、露天構(gòu)件 的 鋼筋保護層的厚度 ； 梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到 90%及以上，且不得有超過 允許 數(shù)值 倍的尺寸偏差。 砼工程 、運輸方法 本工程混凝土采用 現(xiàn)場攪拌 砼， 煤倉基礎(chǔ) 及漏斗以下結(jié)構(gòu) 施工采用 泵送砼， 現(xiàn)場安裝 1 臺固定式混凝土泵， 其它 結(jié)構(gòu) 部位采用 塔吊 、 汽車吊 、龍門架 垂直運輸， 配 三輪車水平運輸 ；混攪拌站 設(shè)在煤倉塔吊覆蓋范圍內(nèi)。砼配合比必須經(jīng)有資質(zhì)的試驗室經(jīng)試配 確定，經(jīng) 項目技術(shù)負責人簽字審核 后方能使用 。 （ 1）在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 50204）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 （ 2） 基礎(chǔ)采取連續(xù)施工，不留施工縫，一次澆完，上部結(jié)構(gòu)按施工段澆筑。每段墻、梁、板混凝土按一次澆筑 。 （ 3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝 土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 （ 4） 施工縫澆筑前要清理干凈接搓位置，然后先澆 5－ 10cm 厚的同強度砂漿，以防澆筑混凝土時石子落底造成爛根，要分層澆搗，每層厚度應(yīng)不大于 50cm，振搗密實一層后再澆上一層；澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序，混凝土要嚴格控制水灰比、坍落度，不隨便加水。澆筑期間，特別在澆完后，注意撥正墻柱鋼筋，避免鋼筋位移，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。梁板混 凝土的澆 30 筑盡量不留施工縫，一 次連續(xù)澆搗， 注意處理好施工縫的接槎。 （ 5） 混凝土澆完后及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護， 其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 在常溫下 12 小時后澆水養(yǎng)護。 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架； 砼的檢驗及試塊的留置要求 應(yīng)按下列要求 檢查、 檢測混凝土拌合物的各項性能： （ 1） 混凝土拌合物的稠度，每工作班不應(yīng)少于 2 次。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面評定拌合物的和易性。 （ 2） 每工作班不應(yīng)少于 2 次 檢查砼 配合比計量 。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽取試件，留置試件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）應(yīng)不超過 100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于 1 次；每工作班澆筑的同一配合比的混凝土不足 100 m3時，取樣不得少于 1 次； 2）當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于 1次； 3）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于 1 次； 4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，兩組同條件養(yǎng)護試件； 5）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土抗?jié)B試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同 一配合比的混凝土，當一次連續(xù)澆筑不超過 500m3 時，同一配合比的混凝土取樣不得少于 1 次；每項工程不少于 2 組，每組為 6 塊。 施工準備 材料準備 ： 鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。鋼材進場應(yīng)進行復(fù)試和見證檢驗，鋼材的代用必須經(jīng)設(shè)計單位確定。 焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，焊接材料應(yīng)進行復(fù)驗。 場地及機具準備：本工程鋼構(gòu)件計劃在現(xiàn)場制作，在現(xiàn)場澆筑一塊砼地坪，現(xiàn)場配電焊機、切割設(shè)備、調(diào)直機、臺鉆等。 技術(shù)準備：熟悉施工圖 紙 ， 檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工 31 單位的施工水平能否實現(xiàn)等。 圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加 工符號、焊接符號是否齊全。 鋼構(gòu)件制作 材料準備齊全，并經(jīng)檢驗合格。設(shè)備準備完好，放樣及樣板經(jīng)檢驗合格，施工場地、環(huán)境條件滿足要求后便可開始進行鋼構(gòu)件加工制作。 工藝 流程： 放樣 → 號料 → 切割 → 邊緣加工和端部加工 → 矯正和成型 → 組裝 → 檢查 → 焊接 →無損檢驗 → 外形尺寸檢驗 → 清理、編號 → 噴砂、油漆 → 驗收 放樣 ： 放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以 1:1 的大樣放出節(jié)點；核對各 部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。樣板一般用 ～ 的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一 計量單位 進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等 級。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。 放樣 的精度要求見 下 表： 項目 允許偏差 平行 線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板的角度 177。 12? 號料： 即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料 上 劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔， 標注出零件的編號等。號料時應(yīng)注意以下 32 問 題： 1）熟悉施工 圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。 2） 號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。 3） 不同規(guī) 格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。 4） 帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。 5） 鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。 切割余量表 切割方式 材料厚度（ mm） 割縫寬度（ mm） 氣割下料 ≤ 10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40 以上 6)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。 為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。 切割： 鋼材下料的方法有氣 割、機 械 切 割 和鋸切等。 邊緣加工和端部加工 ：在鋼結(jié)構(gòu)加工中， 下述部位一般需要邊緣加工 。 梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。焊接坡口。尺寸要求嚴格的加勁板、 33 隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。 矯正和成型：冷矯正和冷彎曲采用壓力機、胎具、千斤頂。 組裝 ： 組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。 組裝工序的一般規(guī)定、 產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題： 1） 了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點，了解各零件 的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數(shù)值。 2） 拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當復(fù)雜部位不易施工焊接時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 3） 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。組裝時的點固焊縫長度宜大于 40mm，間距宜為 500～ 600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。 4） 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。 5） 桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于 3mm。裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 6） 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 焊接 1） 原材料 ： 鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。原材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學成份及力學性能等。鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。 2） 焊接材料 ： 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。焊接材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗， 34 檢驗員根 據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標準按下述內(nèi)容復(fù)驗。 ⑴ 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期； ⑵ 焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）； ⑶ 焊條皮層的外觀、強度、偏心度、耐潮性； ⑷ 熔敷金屬的化學成份和機械性能； ⑸ 焊接工藝性。 3） 焊接試驗及工藝評定 ： 焊接試驗和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學性能達到設(shè)計要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評 定，生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗，達到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可使用。 4） 焊接接頭質(zhì)量檢查 ： （ 1） 外觀檢查 ： 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行