中旗20萬噸_年聚乙烯醇及配套項目組織設計-資料下載頁

【導讀】汽輪機基礎施工方案......

　　

【正文】 施工組織設計 的規定，即：側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模根據結構類型的不同，在達到相應的設計的混凝土強度的標準值的百分率時方可拆除。 2）預留孔洞內模的拆除，應能保證混凝土表面不發生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁。 3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土強度符合設計要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 4）拆除后的模板應及時清除粘結的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理 ，并進行保養；模板禁止不經清理、維修和保養而連續使用。 5）模板拆除后應及時作好混凝土邊角保護 。 混凝土工程 混凝土 原材控制 1） 工程采用現場集中攪拌混凝土 （煙囪施工） 和商混兩部分。 2）施工現場材料砂、石、水泥、鋼筋等原材料的檢驗由當地技術監督局進行檢測，現場負責混凝土試塊的制作和標準養護等工作。對砂、石、水泥、外加劑等原材料，必須試驗合格方可使用。 3） 技術人員依據試驗室配合比單，根據砂石含水率調整配合比并開出施工混凝土配合比單。混凝土撹拌站必須按配合比單要求拌制。對大體積 混凝土應利用后期強度設計配合比，降低水泥用量，減少水化熱。 4）混凝土拌制各流程中使用的計量器具必須經過校驗并在有效期內。投料應按配合比單要求，水泥、砂石料等計量應準確，偏差在規范允許范圍內。 5）混凝土攪拌時投料次序正確，攪拌時間符合規程規范要求。 混凝土澆筑 1）砼澆筑前應按作業指導書進行施工技術交底。 2）砼澆筑前必須在上道工序結束并通過驗收后進行。 3）砼澆筑前應根據設計院對砼的性能要求進行配合比設計、試配，確定最佳配合比，必須保證砼粗細骨料不離析。 4）澆筑混凝土前搭好泵管腳手架， 泵管腳手架應與模板支撐系統脫開，作為布料、施工專用通道，泵管應遵循距離短、彎頭少的原則，必要時采用鏈條葫蘆固定。 砼澆筑一般采用插入式振動器，每次布料厚度不超過振動器作用部分長度的 倍。人工搗固時砼澆筑厚度在 150～ 250mm。 內蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW 自備電廠 施工組織設計 5）砼澆筑應連續進行，如必須間歇則不能超過規范規定的時間，即被覆蓋的砼不能初凝，如已經初凝則應按施工縫處理，以防止發生冷縫。 6）對于臺階式基礎澆筑，按臺階分層一次灌筑完畢，每層先澆邊角后澆中間，并在臺階面適當停頓 1～ 2 小時，讓混凝土沉實，注意防止上下臺階砼交接處出現脫空、蜂 窩。 7）對直埋螺栓較多的部位，澆筑時注意：應從螺栓部位向四周澆灌、振搗，保持螺栓邊高，四周低。澆筑時不得振動螺栓或螺栓固定架。 8）對設備基礎澆筑采用分層、分段分層或斜面分層的施工方法連續完成，不留施工縫。順序從低開始，從長方向自一端向另一端推進，上層砼覆蓋時應在下層砼初凝之前，大型設備基礎如 風機 基礎、主變基礎等，澆筑前應進行必要的砼抗裂縫施工計算和采取有效的防裂技術措施。 9）汽輪發電機基礎、煙囪基礎、 空冷 基礎、油罐基礎等大體積砼的澆筑，采用斜面分層的施工方法澆筑，充分振搗并散發混凝土早期水化熱，有利于 大體積混凝土的裂縫控制。詳見本章節“大體積混凝土施工方案”的內容。 10）對上部現澆框架結構混凝土澆筑，按結構層次和結構平面分層分段流水作業，水平方向通常以伸縮縫，垂直方向以樓層分層分段，澆筑次序是柱、梁，板柱澆筑沿高度一次澆灌，柱高超 應采用串筒下料和在柱側開門字洞，分段澆筑，在柱梁交接鋼筋較密處加強振搗以確保密實，如有必要應用同強度等級的細石混凝土澆筑同時輔以人工搗固。 11）對較小的地坑池槽底板與立壁一次澆筑完成，對較大的地坑池槽應先澆筑底板，施工縫留設在立壁距底約 30～ 50cm 處并做成凸狀企口 縫或用 2mm薄鋼板止水帶（對有特殊要求的應用橡皮止水帶），澆筑順序是：底板一般沿長度方向從一端推進；當面積較大時，可多組并排澆筑；也可分組由兩端向中間會合澆筑。立壁宜成回路分層澆筑，視立壁周長采用單組循環或雙組循環。 混凝土養護 1）砼的養護根據不同工程結構、不同的施工時段采取不同的養護方法，本工程主要采用的養護方法有自然養護、蓄熱養護法。 2）自然養護法是在砼澆筑 12h以內（夏季 10h 以內）加以覆蓋和澆水，澆水遍數以保持砼濕潤為宜，當氣溫低于 5℃時僅覆蓋保溫即可，不得澆水。對一般砼養護不少 于 7 天，對有抗滲要求的（地下溝道、坑池、排水溝等）不少于 14 天。本工程施工中，一般的結構混凝土養護以自然養護為主。 3）蓄熱養護法主要是用薄膜緊貼砼表面覆蓋，再輔以麻袋片或晴綸毯覆蓋，以保證砼內內蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW 自備電廠 施工組織設計 部與表面、砼表面與外界溫差不致過大，并利用蒸發出的水分作為養護水。 4） 大體積砼的養護，應根據氣候條件采取溫控措施，監測溫度控制溫差在設計及規范允許的范圍內，詳見本章節“大體積混凝土施工方案”的內容。 5）已澆筑的砼在其強度達到 時方可上人和安裝上部模板、支架。 施工縫的留設與處理 1）施工 縫的留設應遵循有關規定，符合設計要求，在設計未明確時，應在作業指導書中明確，并得到相關方的認可。 2）主廠房基礎的水平施工縫留在承臺上口、柱頭根部。主廠房上部結構施工縫一般按樓層留設，留在梁柱結合處、牛腿頂等部位。 3）在施工縫處繼續澆筑砼時應符合以下規定： a已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于 。 b 在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。 c在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。 d混凝土應細 致搗實，使新老混凝土緊密結合。 4）對于大型動力設備基礎，不應留設施工縫，當施工中必須留設時，應征得設計院的同意，其施工縫的處理應符合規范的規定。 大體積混凝土施工方案 大體積混凝土因其結構截面大，水泥用量多，水泥水化熱使其內部溫度升高，與外界產生較大的溫差，溫差形成的溫度收縮應力將可能導致鋼筋混凝土結構產生裂縫，本工程如汽輪機基礎、鍋爐基礎等屬大體積混凝土。大體積混凝土施工中最重要的是如何防止出現裂縫，在本工程施工中除按照混凝土施工的一般要求外還將從以下幾方面進行控制。 配合比 及原材料控制 1）配合比的設計，既要保證混凝土的強度滿足設計要求，又要盡量減少水泥用量，降低水化熱，以防止裂縫產生。 2）選用低水化熱的礦渣水泥配制混凝土。使用粒徑較大、級配良好的粗骨料；緩凝型高效減水劑等。改善混凝土和易性，降低水灰比，以達到降低水化熱的目的。 出機溫度、入模溫度控制 1）混凝土拌合料中，影響混凝土出機溫度的主要因素是砂、石和水的溫度。在夏季施工中，我們采取：砂石料場搭設涼棚并噴灑冷水降溫，采用低溫水拌制，在澆筑前做好試驗，內蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW 自備電廠 施工組織設計 控制好水溫。 2）混凝土澆筑過程中，前臺和后臺加強 聯系，統一指揮調度，盡量減少混凝土轉運中的停滯時間，有效控制混凝土入模溫度。 3）混凝土入模溫度，在夏季控制不超過 25℃；冬季澆筑混凝土時，出料溫度不低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 4）進行澆筑前的混凝土裂縫控制計算，選用相應的溫度控制措施及混凝土養護措施。 5）根據設計混凝土強度以及原材料實際情況，根據預計外界溫度，技術人員進行混凝土澆筑前裂縫控制施工計算，計算水泥水化熱絕熱溫升值，不同養護時段混凝土收縮當量溫差，計算出不同養護時段混凝土收縮應力，再與相應時段混凝土抗拉強 度比較，從而確定應采取的混凝土養 護措施。我公司大體積混凝土施工多 采用“蓄熱保濕法”，在混凝土表面覆蓋一到兩層塑料薄膜，再覆蓋麻袋片或晴綸毯，在模板外面掛麻袋片，覆蓋層數由計算確定，以確保混凝土內外溫差、溫升梯度控制在規范規定的范圍之內。 6）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。冬季施工，混凝土輸送管表面要用晴綸毯包裹保溫，夏季施工，做好防曬、降溫工作。 7）加強溫度監控，進行澆筑后的混凝土裂縫控制計算，確定是否調整養護措施。 在混凝土澆筑之后，及時做好混凝土的養護，加強轉角等應力集中處的養護。 8）在混凝土內布設測溫裝置（熱電阻），采用全自 動測溫儀，加強溫度監測與管理，專人負責，實行信息化控制。測溫孔布置應能全面反映基礎內溫度變化情況，每一處分上、中、下，測溫時測結構上、中、下三處溫度。 9）隨時可觀測記錄混凝土內的溫度變化，并及時繪制溫度升降曲線。如果內外溫差接近25℃，應及時調整保溫和養護措施。同時根據實測溫度及時進行混凝土澆筑后的裂縫控制計算，所計算的混凝土溫度收縮應力與同期混凝土的抗拉強度符合： Fc（ t） /σ（ t）≥ ，從而有效地控制裂縫的出現。 其它措施 1）澆筑時加強混凝土的振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度， 減少混凝土的收縮變形，以保證施工質量。 2）在具備條件時用泵車臂架澆筑混凝土，優先采用全面水平分層。澆筑時及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度。 3）在大體積混凝土基礎的表面配置必要的溫度鋼筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜面構造配筋，以改善應力集中 ，防止裂縫的出現。 內蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW 自備電廠 施工組織設計 主廠房及鍋爐基礎工程施工方案 主廠房基礎包括汽機房基礎、山墻柱基礎，除氧煤倉間基礎，汽機房平臺柱基礎 等。 主廠房基礎分兩次施工。第一次施工至基礎放腳頂面，第二次施工至零米 。垂直與水平運輸采用塔吊進行。 施工程序 基礎定位 — 基礎墊層施工 — 綁扎基礎鋼筋 — 制作安裝承臺模板 — 柱鋼筋支架制作 — 柱鋼筋綁扎固定 — 承臺混凝土澆筑 — 基礎梁支撐、底模安裝 — 梁鋼筋綁扎、梁側模安裝 — 梁混凝土澆筑 — 回填土。 基礎鋼筋工程 基礎鋼筋在鋼筋加工廠統一進行 ,運輸至現場，綁扎成型。鋼筋綁扎時要按施工規范或設計要求的搭接長度搭接。綁扎及焊接接頭應按施工規范規定相互錯開。基礎鋼筋綁扎，根據圖紙設計，凡設計為雙層雙向鋼筋網片的承臺采用支撐馬凳固定 。 承臺高度超出 20xx mm 時 ,設計在承臺內增加雙層溫度應力鋼筋 ,鋼筋網片采用 雙 支撐馬凳固定。 基礎柱鋼筋綁扎，在距基礎模板上口 200 mm，利用焊接馬凳、支撐立管和上口對拉鋼管形成的矩形架內，將柱四角上的主筋倚住支架豎立，先固定主筋下腳，用箍筋綁扎在基礎上口，使其成形并臨時固定，逐根綁扎其它柱主筋 。承臺底板鋼筋的保護層預先用 C30 混凝土制成 100 100 100 mm 的方塊，間距 1000 mm 墊在交叉點的鋼筋下，梁柱鋼筋的保護層預先用 1： 2 水泥砂漿制成 40 40 mm 厚度 35 mm 的方塊，綁在柱主筋上，均勻布置。 基礎 混凝土工程 當混凝土結構厚度≥ 1m，澆筑混凝土量≥ 100 m3，計算混凝土水化熱溫度與環境環境溫度溫差≥ 25℃時，執行大體積溫控措施。 其余部位用草袋覆蓋，及時進行澆水養護。 施工縫的處理 由于施工分段形成的水平施工縫，在繼續澆筑混凝土之前，必須清除施工縫表面的垃圾、水泥薄膜，表面上面的松動石子和軟弱混凝土層，必要時還應加以鑿毛。清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。用水沖洗施工縫表面，然后在上面鋪一層 1015mm 厚水泥砂漿（同混凝土內的砂漿配合比）。 由于客觀原因停滯造成的施工縫，在混凝土初凝前插入鋼 筋，其直徑為 1014mm，長度為500— 600mm， 圓鋼時兩頭彎曲 180176。， 其它處理措施同上。 內蒙古世紀恒潤化工有限公司 2 150MW 自備電廠 施工組織設計 基礎模板工程 面模采用竹膠板，在木工加工場加工成型，現場進行支模，板楞 60 90木方，板楞間距200，對拉螺栓固定。所有模板接縫均用雙面膠帶，防止模板因接縫不嚴超成混凝土漏漿。 基礎承臺模板支撐，采用鋼管格構式與對拉螺栓相結合的支撐體系，對拉螺栓外端頭通過由鋼板（δ =10）加工制成的墊板緊固在水平鋼管上。 基礎模板示意圖： +1施工縫177。框架柱鋼筋雙排腳手架φ 鋼腳手管1M φ 12對拉螺 栓@600上部短柱模板圖基礎底面寬度+200100基礎寬度上部框架短柱（下道工序施工）施工縫設計基底標高素混凝土墊層100φ 鋼腳手管@10 00基礎模板圖墊塊 鍋爐基礎 鍋爐基礎混凝土分三次澆筑，第一次施工至基礎大放腳頂面，第二次施工到地腳螺栓 架底標高處，其施工方法同主廠房基礎，之后安裝地腳螺栓固定架，第三次澆筑基礎短柱混凝土。鍋爐基礎地腳螺栓預埋施工如下： 鍋爐基礎預埋螺栓采用內置式鋼架固定。鋼架上部設可雙向調節的槽鋼或鋼板調節板對預埋螺栓進行調節和固定，標高由螺栓自帶螺母進行調節控制。見下圖 內蒙古世紀恒潤化工有限公