5mw純低溫余熱發電工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】組安裝、配套的工藝管道及附屬設備、保溫砌筑、電氣儀表工程的施工。本工程位于金昌市開發區金泥集團內。純低溫余熱發電工程，總工期為142天。現場施工場地小，而且又是暑季。和雨季施工，難度較大，工程質量要求高。1）以往施工過的水泥生產線余熱發電工程圖紙。本施工組織設計適用于指導金昌水泥（集團）有限責任公司2×設一名經理、一名付經理。多項大型工程，施工經驗較為豐富。問題，并及時解決。③完善施工圖預算，做好工料分析單，提出材料設備供應計劃單。要進行交底，做到每個施工人員心中有數。⑥工地辦公室、工具房、職工宿舍、食堂等在進場八日內，開工前完成。⑦施工機具、設備根據施工需要提前進入施工現場。

　　

【正文】 檢驗后合格。 4）各油泵的電機和排煙風機經試運合格。 5）人行通道保持暢通，照明充足，地面無積水，積油，無易燃易爆物，工作區域內無明火作業。消防系統安裝完畢具備隨時投入使用的條件，作業區域內準備干粉滅火器等消防用具。 6）系統閥門操作靈活，嚴密不漏。 7）事故排油系統連接正確，管道暢通閥門操作靈活，閥門關閉并加防護罩殼，事故油井清理干凈。 8）向油 箱注油時，要加裝臨時濾網或濾布。檢查油箱油位的指示是否靈活準確，對油位指示器進行調整。 油循環的作業程序 1）首先沖洗回油管道，斷開所有的設備。 2）軸承潤滑油進回油管短路，單獨沖洗主油泵的主管路，直到油質檢驗合格。 3）拆掉推力軸承的推力瓦片進行油循環，防止油進入烏金與軸頸的接觸面內。 4）沖洗時可投入交，直流兩臺潤滑油泵進行沖洗。 37 5）潤滑油管道沖洗完畢，油質無較大雜質時，對調節保安油系統進行沖洗。沖洗時所有管道與部套解開。 6）管道沖洗完畢后，恢復系統至正常運行狀態。排掉沖洗時的油，清理油箱，重新上新油進入到循環階段。 7）循環時各軸承進油管道加裝 100 目以上的臨時濾網，其通流面積不小于管道斷面的 2— 4 倍，將各調節保安部套置于脫扣位置，按運行系統進行油循環，循環過程中冷油器要經常交替使用。 8）循環過程中要經常清理濾網。 9）油循環完畢后及時拆掉臨時濾網，恢復各節留孔板。 油沖洗各階段要遵守的規定 1）管道系統上的儀表取樣點，除留下必要的壓力監測點外其余全部隔斷。 2）進入油箱與系統的循環油始終經過濾油器，濾油器的濾芯要經常清理。 3）沖洗油溫要交換進行，高溫控制在 75℃左右 ，低溫在 30℃左右，高，低溫各保持 1— 2 小時，交替變溫時間約 1 小時。循環中每 1 小時進行一次記錄。 4）油循環時油箱內的濾網要經常清理。 系統循環沖洗后油質檢驗方法 顆粒記數檢測法：在全程，全流量沖洗循環 30 分鐘后，在油箱或任意軸承進油口處取出油樣，用 200 目的濾網過濾油樣，收集全部雜質，用不低于 10 倍的有刻度的放大鏡觀測，對雜質進行大小和數量的統計。 標準為：雜質顆粒尺寸（㎜） 數量（顆） 〉 無 —— ≤ 5 用手能捻成粉末的雜質不視為有害顆粒。 3 附屬機械，輔助設備 施工 凝汽器安裝 38 凝汽器為單殼體表面式。 凝汽器就位及安裝 對凝汽器的基礎進行驗收，基礎鑿毛處理，配制相應的墊鐵， 按照基礎中心對凝汽器找正，根據排汽缸的餓高度，調整墊鐵高度。 凝汽器是整體組裝好后運到現場。 凝汽器灌水檢漏 凝汽器灌水前所有與凝汽器連通的管道一次門安裝完畢后關閉或加裝堵板，從補充水接口或疏水管借口安裝一臨時管道，用除鹽水做水源。根據廠家圖紙或實際情況，在凝汽器加臨時支撐，以滿足灌滿水時的承載能力。從凝汽器底部引一透明塑料管引至汽機平臺以上，作為水位計，觀察上水情況。 以上工作完成后，請有關部門檢查驗收合格，全部封閉后，才允許上水，打開臨時上水管道閥門向凝汽器內部注水。水位每升高 1m 即停止注水，檢查漏水情況。發現泄露應及時做好標記，根據具體情況消除。灌滿水后（超過冷卻水管 200 ㎜）經 24 小時檢查無泄漏后，經質檢部門驗收合格簽證后，及時放掉凝汽器內部的水。 冷卻器安裝 : 為使冷卻器在檢修時能滴干剩水 ,安裝時應有少許斜度 ,冷卻風道之間應有熱絕緣 ,以防相互間熱傳導。 4 電氣施工 高壓變壓器安裝 方案 施工方案 高壓變壓器運輸至施工現場后，由機修工地采用 100t 的汽車吊進行起吊就位。變壓器就位前，機修工地負責編制變壓器起吊就位措施，并經總工批準后實施。電氣安裝人員應積極配合。 設備檢查 39 a）變壓器到達現場后，應立即進行本體和附件的外觀檢查，隨機文件資料應齊全，本體及附件應無銹蝕和機械損傷，密封應良好，帶油的部件無滲油，充氮運輸的變壓器箱體氣體壓力值應正常，運輸監測用的沖擊記錄儀顯示的沖擊數值，應符合規定的要求。若有易常，應及時向業主及廠家聯系，及時處理，以防設備受潮。 b）變壓器的附 件箱，不管是整批交貨還是分批交貨，都應進行檢查：核對數量應與設備清單、設計一致，外觀應無損壞，確保全部的安裝件齊全、完好，滿足質量要求。 變壓器本體就位 a）變壓器就位前應核對土建施工部分的尺寸，標高，中心線及預埋件是否符合變壓器安裝圖及廠家資料和規范要求。變壓器基礎應水平，水平度應小于 5mm，并根據所測坐標，劃出變壓器中心線，就位時要確定好方向并使變壓器的中心線與基礎中心線相吻合，避免大型變壓器的多次移位。 安裝準備 a）機、工具準備：配備 25T 汽車吊 l 輛，真空濾油機 1 臺，真空泵l 臺， 空氣干燥發生器 l 臺，起重工具 l 套，試驗儀器齊全，常用安裝工具 2 套及變壓器專用工具 1 套，烘箱、滅火器、 40 噸油箱 2 只等。 b）材料準備：白布、膠合劑、濾紙、砂布、橡皮手套，白紗帶，真空泵油、耐油軟管、干燥氮氣等。 c）勞動力組織：安裝主職 1 名，熟練安裝工 4 名，助手 2 名，試驗人員 3 名，起重工 4 名，操作工 1 名，油務處理人員 3 名。 油務工作 a）變壓器油每批應取樣進行油試驗分析并有記錄，對不同牌號的油應分開存儲，并標識清楚避免混用。用小桶裝的油進入集中容器前，應對每桶油進行試管取樣觀察和氣味辨別，并檢查其 每桶油的牌號，各桶油的商標應一致。 b）油箱儲油前內部應清理干凈，無積水殘油，油箱密封應良好。 40 c）變壓器油處理采用真空濾油機，油管路采用耐油軟管，油處理時從油箱底部吸油，濾油機出口油溫控制在 50～ C70℃，真空度 以上，油流 80L/min，油處理期間應定期檢查并記錄進出口油溫、油壓、真空罐真空度、油流速度等。進出油泵應定期檢查有無摩擦，以防摩擦引起油劣化。 d）油處理操作程序按濾油機說明書要求進行。 e）油箱、濾油機應接地可靠。 f）油處理后簡化分析應合格、電氣強度≥ 60KV，水分≤ 15ppm， tgδ ％ (90℃ )。 內部檢查：應根據業主及廠家要求確定內部檢查方法。 a）內部器身檢查應滿足天氣晴朗、無風，周圍空氣溫度不低于 0℃，器身溫度不低于周圍空氣溫度，空氣相對濕度小于等于 75％時，器身暴露在空氣中時間不超過 12h。時間由開始放油 (排氮 )時起到開始抽真空或注油止。 b）內部檢查前應進行本體放油 (排氮 )，帶油運輸的變壓器排油應打開器身頂部的堵塞，有防落物措施并從下部放油。充氮運輸的變壓器排氮時應先放盡器身殘油打開上下人孔，使器身內空氣流通，氮氣排盡后，器身在空氣中暴露 15 分鐘以上 ，工作人員才能進入器身檢查。 c）內部檢查應嚴格按照高壓變壓器內部檢查驗評標準，檢查器身鐵芯、線圈有無松動、位移及變形。所用螺栓緊固，防松措施完好。鐵芯各部絕緣良好，鐵芯、夾件絕緣電阻符合廠家要求，鐵芯只有一個接地點，接地正確可靠。分接開關接觸良好，傳動靈活，引線連接正確、牢固。線圈絕緣各層絕緣良好排列整齊、固定牢靠、無損傷，圍屏綁扎可靠。引出線絕緣包扎牢固，無破損擰彎現象。引出線絕緣距離合格，牢固可靠等等。并詳細作好檢查記錄。 d）內部檢查工作應在制造廠代表指導下進行，內部檢查人員應身無雜物，穿無口袋，無鈕扣的連體工作服，和耐油防滑清潔的球鞋。線圈嚴禁攀登，以免損傷。檢查后應清理油箱。內部檢查人員嚴禁帶任何與工作 41 無關的物品，嚴禁將工具和雜物遺留在油箱內。 e）內部檢查工作結束應及時通知相關人員進行復查，共同認可后辦理簽證手續。 f）變壓器內部檢查完成后，試驗人員按規范要求進行絕緣檢查及相關試驗，其結果應滿足交接試驗標準。 套管及升高座安裝 a）此項工作應選擇在濕度小、無風的晴天進行。 b）升高座安裝前套管電流互感器應先進 行電氣試驗，極性、變比、伏安特性、絕緣符合廠家要求。 c）拆除套管升高座與變壓器本體連接點的運輸蓋板，按廠家編號和標記安裝套管升高座，升高座放氣塞處于最高處。原先的密封墊片應全部更換成新的，并用新密封墊片及粘結劑，緊固法蘭應均勻。連接前所有敞口部位應清理干凈并以清潔干燥的布料蓋住，以防灰塵落入器身內。 d）高、中、低壓套管安裝前應檢查其外觀完好，高、中壓側油位正常且無滲油，套管瓷瓶及均壓罩應擦拭干凈，均壓罩無積水。電氣絕緣、介損試驗合格。低壓套管耐壓合格。 e）套管拆除運輸蓋板后，用干燥和清潔的布擦拭干凈套 管法蘭，并用清潔的布料蓋住，以防灰塵及潮氣進入。安裝時應用尼龍繩起吊套管，用鏈條葫蘆調整安裝角度，緩慢從套管升高座中放下，利用入孔門檢查應無碰觸。變壓器引線不得扭曲或打結，緩慢落下套管。緊固法蘭時用力應均勻，謹防瓷件損壞。套管頂部結構密封墊應安裝正確，密封良好，連接引線不得使頂部結構松動，充油套管的油標應面向外。 注油 變壓器套管安裝結束后，應進行抽真空注油。在一小時內均勻地提高真空度，檢查油箱有無變形或異常情況。如無異常，在抽真空的狀態下進行注油，注油過程中應使真空度維持在規定范圍內，油面接近油 箱頂蓋約200mm 時停止注油。注油時間應大于 6 小時，在該真空下繼續保持 6 小時，即可解除真空。 42 附件安裝 a）冷卻設備安裝 檢查冷卻器內部應無雜物及臟物，外表無損傷，并用合格的變壓器油沖洗冷卻器及其聯管，沖洗干凈，放盡殘油。冷卻器各部件應按不同要求，分不同壓力和持續時間進行密封性試驗，試驗應合格。試驗合格的附件必須保證密封，防止受潮，受污染。 按順序分別安裝冷卻器支架，下油管，油泵，冷卻器和上油管 (拆卸運輸蓋板應防異物進入變壓器內部 )，油流繼電器安裝前應檢查其接點動作可靠，方向正確，風扇電機、潛油泵 電機絕緣合格。 安裝結束后打開冷卻器下部閥門和上部排氣孔，當空氣全部排盡時，關閉排氣孔，打開冷卻器上部閥門，使冷卻器與本體溝通。將相關的檢查和測量結果記錄在與冷卻系統安裝有關的檢查安裝記錄表上。 b）油枕安裝 油枕在安裝前應進行內部檢查清洗，放盡殘油，皮囊口密封良好，呼吸暢通，油位表動作靈活，油位表指示與油枕真實油位相符，油位表的接點位置正確，動作可靠。油枕檢查結束后進行油枕支架、油枕的安裝。 在瓦斯繼電器經校驗合格后，使之安裝在變壓器本體油管與油枕連接油管之間，瓦斯繼電器箭頭方向應指向油枕。將相關的檢查結 果記錄在與油枕安裝有關的檢查安裝記錄表上。 變壓器補油、整體密封試驗 a）打開油枕內膠囊放氣門從上部向變壓器注入合格的變壓器油。直至膠囊放氣門冒油，關閉膠囊氣門向外放油，至根據油位溫度曲線查出環境溫度時油位表的油位。注油至油枕額定油位后應進行熱油循環，時間不得小于 48 小時，熱油循環的濾油機出口油溫不應低于 50℃，油箱油溫不應低于 40℃。熱油循環后應靜置不少于 72 小時，靜置時應對套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器等需排氣部位進行多次排氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。 b）變壓器整體密封試驗應在油枕 上用氣壓或油壓進行整體密封試驗， 43 其壓力為油箱蓋上能承受 壓力，時間為 24 小時。并用肥皂水檢查各連接部件的漏油和漏氣情況，密封應良好無滲油，密封試驗結束后將油位恢復至正常油位。 c）按規程規范及制造廠要求進行相關的變壓器本體常規試驗、絕緣試驗及局放試驗，各項試驗結果應滿足規程規范及廠家技術要求。 安裝注意事項： 變壓器安裝工作應在制造廠代表的指導下進行，所有安裝應有記錄。施工前應對所有參加施工的人員進行安全及技術措施的交底。 變壓器安裝期間應對變壓器絕緣和變壓器油進行 跟蹤檢查、記錄、安裝過程中注入變壓器的油均應合格。 變壓器抽真空注油應嚴格按廠家技術要求進行。 所用安裝法蘭均應仔細檢查，清理，更換新的密封圈應涂上膠粘劑，法蘭緊固應均勻。密封圈有合適的壓縮量，不宜超過厚度的 1/3。 變壓器附件安裝時，起吊設備應良好，有專人指揮，信號正確。 變壓器安裝完畢后應定期檢查變壓器滲漏情況，變壓器油枕油位、套管的油位以及呼吸管硅膠變色情況，檢查應有記錄。 變壓器附近及油處理系統應有足夠的消防器材，施工用的廢油及帶油的廢棄物應放至指定 地點集中處置。 附件安裝、高處作業應將本體上油污處理干凈，并有防滑、防高空墜落措施。 開關柜、配電盤安裝方案 概況 本工程的開關柜、配電盤安裝包括主廠房高壓開關柜、柜式低壓廠用變壓器、低壓開關柜。電除塵除灰系統柜式低壓廠用變壓器，低壓開關柜，高壓控制屏。全廠的輔助車間低壓開關柜、配電盤等。 設備安裝技術方案 設備到達現場后，應在規定的時間內會同業主及各有關方開箱檢查、驗收。仔細檢查設備外部有無碰撞現象，內部采用的設備和器材必 44 須符合國家現行技術標準的合格產品，并有合格證。設 備要有銘牌。隨設備供貨的配件、備件、技術資料應齊全。 設備開箱后如不能立即進行安裝，應存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥場所，并有安全防盜措施，保證設備的完好要求。 設備安裝前建筑工程應具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，