漁光互補(bǔ)發(fā)電工程施工組織設(shè)計-資料下載頁

　　

【正文】 潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行模板設(shè)計，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。 支承腳手架支設(shè)在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 模板及支承拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）中的規(guī)定。 預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應(yīng)避免振動和碰傷孔壁。 拆除后的模板應(yīng)及時清除粘結(jié)的混凝土漿，對變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理，并進(jìn)行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。 樓層施工時采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。 模板設(shè)計：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖：在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略同拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 確定模板配板平面布置及支撐布置：根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。 繪圖與預(yù)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行計算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。6. 4. 3柱模板安裝工藝 單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板——安全檢查校正——群體固定。 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45o。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。6. 4. 4梁模板安裝工藝 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核——搭設(shè)梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模——安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固。 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60120cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。6. 4. 5樓板模板安裝工藝 樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架——安裝橫縱鋼（木）楞——調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱——鋪設(shè)模板塊——檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模板設(shè)計的規(guī)定，一般情況下支柱間距為80120cm，鋼楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為4060cm。 支架搭設(shè)完畢扣，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。6. 4. 6模板拆除 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，經(jīng)總工確認(rèn)后方可拆除。 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 支模與拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。6. 4. 7模板工程應(yīng)注意問題 防止柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵搞混凝土的側(cè)壓力。 防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。 防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。 鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉?？傊０骞こ藤|(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的成形質(zhì)量，施工過程中，要加強(qiáng)過程控制，其標(biāo)高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內(nèi)6. 4. 8模板及其支架要求 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和測壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫不漏漿。6. 4. 9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）。6．5混凝土工程6．5．1混凝土供應(yīng) 采用商品混凝土，混凝土由攪拌運輸車輛運輸，現(xiàn)場設(shè)混凝土泵車澆筑。 零星混凝土，則采用現(xiàn)場攪拌，由井架或人工運輸澆筑。6．5．2混凝土澆筑前的作業(yè)準(zhǔn)備 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。6．5．3混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6．5．4柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5cm左右與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6．5．5混凝土養(yǎng)護(hù) 本工程混凝土主要采用自然養(yǎng)護(hù)法，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。6．5．6施工縫處理 施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)以人工鑿毛，并用水濕潤，爾后在施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。6．5．7混凝土澆筑的注意事項 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB10787）的規(guī)定。 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。 澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。6. 6場地道路修筑 場地道路修筑前應(yīng)首先了解區(qū)域范圍內(nèi)的地下設(shè)施、管線的情況，在征得監(jiān)理、業(yè)主書面同意地條件下，方可以進(jìn)行平土作業(yè)，并在作業(yè)前，和作業(yè)中注意對地下設(shè)施、以及可能受到影響的臨近建筑物加以保護(hù)。道路平整前先放出灰線，明確平整范圍，確定放坡坡度。確定棄土區(qū)域、機(jī)具和車輛行走路線，保證運輸車輛的正常進(jìn)出，做好土方平衡，盡量避免重復(fù)運輸。多余土方暫堆放在工地附近的空地上，以便局部回填時使用。場地平整以挖土機(jī)為 主，人工修整為輔助，先用水準(zhǔn)儀找好水平標(biāo)高，用竹簽標(biāo)出水平點，并注意標(biāo)出泛水走向，用挖土機(jī)進(jìn)行初平，初平后，加密竹簽水平點，再人工及進(jìn)行修整精確找平。 場地平整好后，按照立模，鋼筋綁扎，校核水平標(biāo)志點，混凝土澆筑的 順序施工，間隔4米留設(shè)施工縫。 道路混凝土終凝結(jié)束后 應(yīng)該立即進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)最少不得少于7天。6. 7光伏列陣施工6．7．1施工工藝流程 支架安裝光伏組件安裝光伏組件測試電纜、線管敷設(shè)電纜頭制作逆變器安裝匯流箱安裝方陣整體接線復(fù)核接線系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)測試驗收移交防雷接地裝置施工接地電阻測試避雷器調(diào)試光伏發(fā)電工程施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備支架工廠化制作6．7．2安裝工程的準(zhǔn)備工作本工程的安裝工程工期短，施工人員開展施工前，應(yīng)先熟悉工程的設(shè)計方案，針對各分項分部工程結(jié)合設(shè)計方案、準(zhǔn)備好質(zhì)量技術(shù)交底。圖紙一到現(xiàn)場，應(yīng)立即熟悉圖紙、了解現(xiàn)場。對圖紙理解模糊的地方，立即歸納并同設(shè)計人員溝通。然后計算圖紙的工程量，出分期材料計劃表。準(zhǔn)備材料，根據(jù)工程量安排施工勞動力、安裝施工進(jìn)度計劃。大范圍展開施工前，應(yīng)先作樣板并通知業(yè)主、監(jiān)理檢查認(rèn)可。6．7．3施工安裝階段 隨著樁基工程分區(qū)結(jié)束，各區(qū)施工逐步鋪開，進(jìn)入太陽能光伏安裝期。在這階段，技術(shù)工人、機(jī)具、材料也跟著陸續(xù)進(jìn)場，各方面的措施都能滿足施工需要，如技術(shù)方面的圖紙、規(guī)范、交底；現(xiàn)場方面的環(huán)境、交叉作業(yè)等。盡量安排流水作業(yè)，以盡量充分利用勞動力資源。6．7．4光伏方陣支架的安裝6．7．4．1支架安裝鋼支柱的安裝，鋼支柱應(yīng)豎直安裝，與基礎(chǔ)良好的結(jié)合。連接槽鋼底框時，槽鋼底框的對角線誤差不大于177。10mm，檢驗底梁（分前后橫梁）和固定塊。如發(fā)現(xiàn)前后橫梁因運輸造成變形，應(yīng)先將前后橫梁校直。具體方法如下：先根據(jù)圖紙把鋼支柱分清前后，把鋼支柱底腳上螺孔對準(zhǔn)預(yù)埋件，并擰上螺母，但先不要擰緊。（擰螺母前應(yīng)對預(yù)埋件螺絲涂上黃油）。再根據(jù)圖紙安裝支柱間的連接桿，安裝連接桿時應(yīng)注意連接桿應(yīng)將表面放在光伏站的外側(cè)，并把螺絲擰至六分緊。根據(jù)圖紙區(qū)分前后橫梁，以免將其混裝。將前、后固定塊分別安裝在前后橫梁上，注意勿將螺栓緊固。支架前后底梁安裝。將前、后橫梁放置于鋼支柱上，連接底橫梁，并用水平儀將底橫梁調(diào)平調(diào)直，并將底梁與鋼支柱固定。 調(diào)平好前后梁后，再把所有螺絲緊固，緊固螺絲時應(yīng)先把所有螺絲擰至八分緊后，再次對前后梁進(jìn)行校正。合格后再逐個緊固。整個鋼支柱安裝